利用锌渣制备一水硫酸锌

利用硫酸浸取含锌废渣,通空气氧化除铁,加稍过量锌粉置换除铜镉,制备了主含量≥98％,杂质含量符合要求的饲料级一水硫酸锌,具有浸出时间短,操作方便,生产成本低,杂质去除率高等优点。     

从含锌废渣中回收制备锌盐的研究

本文研究了以工业含锌废渣为原料 ,制取锌盐系列产品的工艺条件。该工艺对原料的适应性强 ,除杂效果好 ,锌的回收率达 93%以上 ,产品质量达到国标或企标 ,具有较好的社会效益和经济效益     

从钛白废酸和硫铁矿烧渣制备饲料级硫酸亚铁

研究了以钛白废酸和硫铁矿烧渣为原料,经酸浸、除杂、还原制得精制FeSO4溶液,FeSO4溶液经过滤、冷冻结晶、洗涤、真空干燥制备饲料级FeSO4的新工艺,重点考察了制备工艺中酸浸条件对浸出率的影响以及还原过程对产品质量的影响,结果表明:采用30%的稀废酸浸取,控制液-固比为5:1,浸出时间2h,可使铁浸出率达到96%;采用铁屑还原可得到FeSO4溶液,对溶液进行冷冻结晶和真空干燥可制备达到HG/T2935-2000标准的饲料级FeSO4产品.该研究综合利用了钛白废酸和硫铁矿烧渣,具有原料价格低廉、来源广泛、生产成本低等优势.     

出口饲料级一水硫酸锌生产工艺的研究

以酸浸取锌矿或次氯化锌，采用程序控温多次加入活性锌粉的工艺成功地在工业一水硫酸锌２０００ｔ／ａ生产线上生产出达到日本、香港之要求的饲料级一水硫酸锌。产品同时符合美国食用化学法典之规定。主要杂质砷、铅、镉均低于０．０００３％。与传统工艺相比，浸取率提高到９６％以上，浸出时间缩短，沉降速度加快，杂质去除率高，净化工艺步骤减少时间缩短，生产过程中废水排放量减少。该工艺普遍适用于生产各种级别的一水和七水硫     

从副产锌泥制备饲料级氧化锌

研究了以次硫酸氢钠甲醛副产锌泥为原料,经化浆、净化、过滤、洗涤、干燥、煅烧制备饲料级氧化锌的工艺过程,重点考察了制备工艺中除杂条件以及煅烧温度和煅烧时间对产品质量的影响。结果表明：采用去离子水化浆,采用质量分数为27.5%的过氧化氢水溶液氧化除去少量次硫酸氢钠甲醛,以锌粉置换出重金属,再用硫化钠作沉降剂除去剩余的微量的重金属,控制煅烧温度为900 ℃、煅烧时间为4 h,可制备出纯度达到99.5%的饲料级氧化锌产品。经检测,制备的氧化锌符合HG/T 2792-1996《饲料添加剂 氧化锌》一等品标准。     

磷矿粉酸解法制取饲料级磷酸氢钙

本文研究了用硫酸分解磷矿粉生产萃取磷酸，再用石灰乳中和，生产饲料级磷酸氢钙的过程。用正交试验法研究了物料配比，反应浓度，反应时间及反应温度对产品质量及收率的影响，找出了最佳合成条件，并成功地解决了饲料磷酸氢钱中氟超标的技术难题     

从烟道灰制备饲料级氧化锌

研究了以含氯烟道灰为原料,经酸浸、除杂、合成制得中间产物碱式碳酸锌,碱式碳酸锌经过滤、洗涤、干燥、煅烧制备饲料级氧化锌的新工艺.重点考察了制备工艺中酸浸、除杂条件以及煅烧温度和时间对产品质量的影响.结果表明:采用质量分数为30%的硫酸浸取,可使锌浸出率达到95%;采用质量分数为27.5%的过氧化氢溶液氧化除铁和锌粉两段置换可彻底除杂;控制煅烧温度800℃,煅烧时间4 h,可制备氧化锌质量分数达到98%的饲料级氧化锌产品.该方法利用了廉价的烟道灰,具有原料来源广泛、生产成本低的优势,制备的产品质量可达到HG/T 2792-1996饲料级氧化锌一等品标准.     

渣酸制饲料级磷酸氢钙工艺研究

针对湿法磷酸渣酸难以利用的问题,提出一种利用渣酸制备饲料级磷酸氢钙的工艺路线,并以产品的磷氟比[m（P₂O₅）/m（F）]为指标对工艺参数进行优化。实验结果表明,在脱氟工序pH为2.8时,溶液磷氟比大于250,渣酸中的杂质离子富集于白肥中,从而达到净化杂质离子的目的,使得溶液中的各元素指标达到生产饲料级磷酸氢钙的要求。采用石灰乳对脱氟后的酸液进行中和,可得到w（F）<1.8×10^-3、磷氟比大于300且铬、砷、铅等杂质含量都较低的磷酸氢钙产品,满足GB/T 22549—2017《饲料添加剂磷酸氢钙》的要求。     

石油废渣的开发和利用

全国各大炼油厂每年都要排放出数量可观的碱渣和酸渣,仅南京地区排放的就达数万吨之多,对周围农田及水体造成严重危害。碱渣和酸渣是精炼石油产品时,为了除去其中的杂质,用氢氧化钠溶液及浓硫酸对油品进行碱洗或酸洗而产生的。在催化汽油碱渣中除含游离的氢氧化钠外,还含有相当多的混甲酚;在煤油及柴油的碱渣中含有丰富的环烷酸;在煤油及柴油的酸渣中除含有游离硫酸和少量油外,还含有丰富的沥青质。混甲酚,环烷酸及沥青质是市场上畅销的化工产品,从炼油废渣中把它们提取出来,工艺简单,成本低,将带来显著的社会     

利用菱锌矿制取硫酸锌

本文报道了用菱锌矿作原料，制备硫酸锌的工艺条件。该工艺除杂效果好，产品质量符合国家标准。锌的回收率高，操作方便，生产成本低，且对原料的适应性强     

硫酸锌生产工艺条件研究

摘要：运用正交试验法优化实验方案,研究常压硫酸浸取焙烧锌矿的工艺条件,得出了最佳工艺条件：反应温度70℃,酸度400g/L(H2SO4),固液比1：6,反应时间2．5h,锌一次浸出率高于93％以上,两次总浸出率在98％以上。     

锌尾矿制取饲料级硫酸锌

采用浮选———酸浸湿法工艺处理锌尾矿，研究了浮选药剂的最佳配比。以湿法处理浮选得到的锌精矿（βｚｎ＝３６．５％，εｚｎ＝５６．７％）。可制得符合国标ＧＢ８２５１－８７的饲料级ＺｎＳＯ４·７Ｈ２Ｏ。     

从废锌铁合金中制备硫酸锌

介绍利用废锌铁合金机械零件为原料制备硫酸锌的方法。趁热过滤除去合金中的铜、砷。用黄铁矾法除去大部分铁,通过蒸发、冷却结晶、离心脱水,可最终使硫酸锌的含量达98%以上。     

利用工业废渣制备硫酸钙晶须的研究进展

硫酸钙晶须是一种性能优良,价格低廉的无机晶须,在复合物材料制造中具有广阔的市场和应用前景。目前生产硫酸钙晶须的原料主要以天然石膏为主,而工业副产石膏的性能和天然石膏相差不大,同样可以用来制备硫酸钙晶须,这不仅可以提高资源利用效率,还可以缓解环境污染问题。介绍了硫酸钙晶须的制备方法,并对利用工业废渣为原料制备硫酸钙晶须的现状进行了综述。     

离子交换法从硫酸锌溶液中吸附氯的研究

选用大孔阴离子树脂对硫酸锌溶液中的氯离子进行了静态和动态的吸附实验研究，结果表明，pH：5．4，50℃时，树脂对Cl^-有良好的吸附性能，氯的交换容量为27．2mg／g湿树脂，吸附的氯离子可用稀硫酸解吸，解吸率可达96．6％。树脂在吸附氯的同时，对氟离子也有一定的吸附效果。     

从硫酸铵焙烧废旧锂离子电池产物中浸出有价金属

研究了废旧锂离子电池经(NH4)2SO4焙烧处理后有价金属的浸出行为. 考察了焙烧温度、(NH4)2SO4用量和浸出pH值对焙烧产物中金属元素浸出率的影响,比较了焙烧产物分别在稀硫酸溶液和含氨水与(NH4)2SO4的氨性溶液中的浸出效果. 结果表明,焙烧产物中的Li可被完全浸出,焙烧产物中Cu用氨性溶液浸出时浸出率达97.60%,在稀硫酸溶液中为92.86%,焙烧产物中部分钴以Co3O4的形态存在,浸出率低于68%,当用浓硫酸与水体积比为1:2的硫酸水溶液处理浸出渣时,Co的总浸出率可达99%以上.     

纤维素还原低含量软锰矿制备硫酸锰

用纤维素作还原剂还原低含量软锰矿,再用硫酸浸取制备了硫酸锰。考查了纤维素还原剂与软锰矿的质量比、纤维素粒度对还原效果的影响,分析了还原反应前后软锰矿矿物相的变化。实验表明,锰质量分数为19.02%的低含量软锰矿,纤维素还原剂与软锰矿粉的质量比m(还原剂)∶m(软锰矿粉)=1∶4较好,纤维素还原剂的粒度130~97μm较好。纤维素还原剂可将94.68%以上的MnO2转化为MnO,经硫酸浸取,可制得符合国家标准的硫酸锰。在2 t/d规模扩试结果基础上,已分别建成1万t/a和2千t/a规模的硫酸锰生产线,目前运行平稳,产品质量良好。     

火焰原子吸收光谱法测定硫酸锌中的铁

采用火焰原子吸收光谱法测定硫酸锌中的微量的铁,考察了HCl、SO42-对测定的影响。在选定条件下,方法线性相关系数为0.9998,检测限为0.0072mg/L,标准偏差为0.0008,变异系数为2.0%,回收率为95.2%～104.8%。     

酸性镀铜溶液中硫酸铜和锌杂质的分析方法

酸性镀铜溶液中的锌杂质严重影响硫酸铜的测定结果。介绍了硫酸铜和锌杂质的分析方法。用三乙醇胺光度法测定硫酸铜,用EDTA容量法测定硫酸铜和锌杂质的总量,从总量中减去硫酸铜的量得到锌杂质的质量浓度。方法简单,快速而准确,能够满足监控酸性镀铜溶液的要求。