表面冶金高速钢手用锯条

1　引言手用锯条按材料来分大致有三种 :一种是整体用W6Mo5Cr4V2高速钢材料制造 ;另一种是齿部用0 6 3× 1 6 7mm高速钢钢带 ,背部用 0 6 3× 10 33mm的 5 0CrV弹簧钢钢带 ,在真空状态下 ,用电子束焊接而成的双金属钢带制造 ;第三种是用低碳钢渗碳或T10钢制造。第一种整体高速钢制造的手用锯条 ,因淬火后硬度在 6 0～ 6 2HRC ,脆性较大 ,使用过程中 ,往往因扭转、偏斜造成脆断 ,而且高速钢的成本较高。为了解决整体高速钢的脆性问题 ,第二种双金属锯条既有高硬耐磨的齿部 ,又有柔韧不断弹性良好的背部。由于高速钢带材的轧制成材率问…     

如何提高高速钢机用锯条的锯切性能

讨论了有关检验机用锯条锯切性能的方法,介绍了有关锯条磨损的研究成果,分析了锯条材料的化学成分、锯条用热轧带钢在轧制过程中的加热温度以及热处理工艺对锯条锯切性能的影响。     

影响机用锯条韧性的若干因素探讨

本文就影响机用锯条韧性的几个因素进行了试验和讨论。结果证明，机用锯条的分齿压痕、基体碳化物状况以及材料中的残存元素等对机用锯条的韧性有不同程度的影响。     

机用锯条二硫化钼处理的试验和应用

本文在分析高速钢机用锯条失效原因的基础上,试验和应用表面二硫化钼滑化处理,使锯条的使用寿命提高1.5倍以上,并且提高了锯切效率。对于广泛用于切断加工的锯条,采用上述表面处理,还具有工艺简便、成本低和易于推广等优点,经济效益显著。     

机用锯条规律性偏锯原因分析

我厂有一台用于生产机用锯条的圆轮分齿机,由于年久失修,导致所加工的机用锯条出现规律性偏锯现象。为解决这一问题,我们对圆轮分齿机进行了维修和技术改造,并通过多次试验检测,分析探讨了机用锯条规律性偏锯的原因。1维修前检测通过对生产机用锯条的各道工序分析认为,产生规律性偏锯的最大可能性是分齿工序。我们查阅了几个月的圆轮分齿机生产记录,并从使用圆轮分齿机加工的机用锯条中抽检30支,每支锯条在有效部位250mm内检查3点,获得锯条对称度分布图见图1。从图1中明显可见,各点的实际分布中心远远偏离零线,即有96%的点偏向基面,而点合格…     

机用锯条偏锯问题的分析与控制

从产品机械加工工艺的角度,分析了机用锯条在锯切过程中产生偏锯问题的原因及调控偏锯现象的方法.     

退火工艺对机用锯条淬火回火硬度及锯切寿命的影响

对W9Mo3Cr4V高速钢机用锯条进行了退火工艺试验和锯切寿命试验 ,试验结果表明 ,不同退火工艺与锯条淬火回火硬度及锯切寿命之间不存在明显对应关系 ,但高温长时间退火对锯切寿命有不利影响。     

超硬高速钢及普通高速钢丝锥的使用寿命

对超硬高速钢中铝高速钢与普通高速钢的红硬性进行了对比试验，对三种材料的丝锥进行了切削试验研究。结果表明：铝高速钢、钴高速钢丝锥的使用寿命比普通高速钢有较大的提高；对普通高速钢成品丝锥进行深冷处理同样能提高其使用寿命。     

电场局部渗硼强化工艺在普通手用锯条上的应用

普通手用钢锯条是一种工业消耗品,在国内有很大的市场。具有关资料统计,全国40余家锯条生产厂,年生产锯条15～16亿只。生产锯条的材料一般由碳素工具钢或20钢渗碳制成。这些锯条的耐磨性和红硬性差,一般只能锯切中碳钢和普通     

深冷处理对高速钢丝锥切削寿命的影响

对高速钢成品丝锥深冷处理前后的组织及性能进行了分析研究。结果表明,成品丝锥通过深冷处理可明显提高使用寿命。     

VMC0656mu高速加工机床的开发

介绍了VMC0656mu高速加工机床在开发过程中的几个关键技术点.     

汽轮机转子动叶围带滚压机的设计与实践

针对公司汽轮机转子动叶围带的产出供应不足问题,指出铸钢动叶围带制造工艺的局限性是影响动叶围带生产效率的关键原因。根据动叶围带的特点,设计了一台简单实用的动叶围带滚压机,通过结构改进提高了设备的性能。经过实际使用,证明滚压的动叶围带成本低、质量可靠、性能稳定,完全可以取代铸钢动叶围带。     

高速数控机床在机械加工中的应用分析

伴随机械制造行业的深入发展,机械自动化技术在飞速进步,这在一定程度上提高机械加工的速度和质量。为了能够更好地提高数控机床的加工速度,高速数控机床应运而生,通过该技术能够更好地提高数控机床的工作速度,有利于提高产品品质。本文首先针对高速数控机床的概念、原理和特点进行阐述,然后对高速数控机床的分类进行论述,并且对数控机床的工艺以及高速数控机床的应用进行整体分析。     

锻钢高速钢轧辊的研究

为了提高锻钢高速钢轧辊性能,从锻钢高速钢轧辊的红硬性与热稳定性的关系、回火温度与轧辊辊耗的关系、回火次数与轧辊硬度的关系进行了阐述,希对锻钢高速钢轧辊的使用维护有所收益     

高速滑滚接触摩擦试验机的研制

针对航空航天领域高温、低温、交变温度、高速重载等导致的极端工况环境,及轴承、齿轮等典型部件接触区的工作特点,研制了用于模拟高速旋转部件的点接触,并且转速、载荷、温度、滑滚比等工况条件可变的高速滑滚接触摩擦试验机。介绍了试验机的构成和性能,并利用此试验机进行了摩擦副材料表面失效试验。试验表明,该试验机能够实现对苛刻工况的模拟,对材料极限试验过程进行实时监控和数据储存,且对试验参数反应灵敏。     

高速钢钻头磨屑回收及综合利用研究

对高速速钢钻头磨屑的回收利用进行了研究提出了一种除油、分选、烧结、冶炼的回收 工艺方法。实验结果表明,这种工艺方法较好地解决了这一问题。     

高速切削机床的方案设计与应用

介绍了高速切削的特点和高速切削机床的结构,包括高速进给系统、高速主轴系统等,并对高速切削机床作总体方案设计。最后对高速切削机床的应用前景提出了展望。     

高速钢锻件开裂的原因分析及防止方法

叙述了高速钢锻件中心开裂的现象，分析了开裂的原因，指出锻件缺陷是由锻造操作错误所致，提出临界单位压缩量的概念，以便于控制工艺参数。此方法已经有效地防止了锻件中心开裂。     

高速数控铣床结构静力分析研究

使用ANSYS软件建立高速数控铣床主要部件:立柱、横梁及床身的有限元静力学模型,并进行结构静力分析计算。以此来检验前期高速数控铣床的结构设计是否满足高速加工的要求。