Fenton试剂氧化法深度处理焦化废水的研究

以实际焦化废水经A2O工艺处理后的出水为研究对象,考察了Fenton试剂氧化法深度处理焦化废水的效果和影响因素。结果表明,Fenton试剂氧化法对焦化废水具有良好的深度处理效果,在进水COD为100～340mg/L、色度为480～940倍的条件下,出水COD和色度等指标均可达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923—2005)的要求。在试验条件下,最佳的反应参数:初始pH值为2.5,反应温度为40～50℃,Fe2+投加量为0.4mmol/L,反应时间为2～3h,H2O2投加量为4～8mmol/L。     

Fenton试剂在废水处理中的应用研究

Fenton试剂在处理难降解有机污染物时具有独特的优势,是一种很有应用前景的废水处理技术。文章介绍了该技术的发展过程、主要类型及应用现状,并对其在废水处理中的优缺点和发展趋势做出了评述。     

臭氧在焦化酚氰废水处理中的特殊应用

焦化厂的生产排放废水同化工厂、制药厂、印染厂、农药厂等废水一样用常规的污水处理技术手段难以奏效,原因就在于该水污染物浓度高(COD值高)、色度深、气味浓、刺激性强,是典型的难处理工业废水之一。主要常见污染物数据为:氨4000mg/L、氨氮3000mg/L、硫化物400mg/L、氰化物50mg/L、硫代氰酸盐560mg/L、苯并芘3mg/L、酚1700mg/L、     

Fenton氧化/PAC吸附工艺深度处理焦化蒸氨废水

以焦化蒸氨废水经生物处理后的二沉池出水为处理对象,研究了Fenton氧化/粉末活性炭(PAC)吸附工艺对其深度处理效果及影响因素。结果表明,Fenton氧化/PAC吸附工艺对该废水的深度处理效果较好,在进水COD为298.8 mg/L、UV254为5.74 cm-1、色度为600倍的条件下,对COD和UV254的去除率可分别达到72.9%和88.8%,出水COD可降至81.38 mg/L,色度降至5倍,达到了《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—92)的一级标准。Fe2+/H2O2值、Fenton反应和PAC吸附时间、H2O2和PAC投加量、初始pH值、水温等对组合工艺的深度处理效果均有一定的影响。     

Fenton法与电Fenton法在水处理中的应用与现状

以Fenton反应为研究对象,对电芬顿方法展开论述,围绕Fenton反应的高级氧化原理,阐释了电芬顿方法的作用机理、反应过程中的影响因素以及利用该方法在污水处理中的应用.Fenton反应具备可以有效去除污水中的有机物、不产生二次污染、快速便捷等优点.其中,最为关键的羟基自由基(·OH)是芬顿反应的核心.电Fenton法...     

采油废水处理技术的应用及研究进展

文章介绍了石油开采过程中产生的采油废水常用的处理方法。结合处理技术在我国部分油田的应用实例,探讨了采油废水处理技术的研究进展。     

接触氧化法在屠宰废水处理中的应用

结合具体实例,详细介绍了采用接触氧化法处理屠宰废水的设计,包括工艺流程,各单体处理单元工艺及经营管理等方面的相关内容,经本系统处理,出水水质均达到《肉类加工工业污染物排放标准》及回用水执行《生活杂用水水质标准》中的一级标准。     

Fenton法处理垃圾渗滤液

介绍了Fenton法处理垃圾渗滤液的中型试验,其中Fenton氧化在连续搅拌反应器（CSTR）中进行。试验表明,当双氧水与亚铁盐的总投加比一定（H2O2／Fe^2 =3.0)时,COD的去除率随双氧水投加量的增加而增加,但与双氧水在两个氧化槽的投加比例无关。当双氧水的总投加量为0.1mol/L时,COD的去除率可达67．5％,这一结果同样适用于其他垃圾填埋场的晚期渗滤液处理。     

UV/Fenton光催化氧化法处理液晶显示屏清洗废水

采用UV/Fenton光催化氧化法处理难生物降解、含高浓度表面活性剂的液晶显示屏清洗废水,考察了反应时间、亚铁盐及双氧水投加量、UV光强、体系pH、有机物初始浓度等对处理效果的影响。结果表明,当初始pH值为3~7.2时,经2 h左右的反应后可将废水的COD值由1 468 mg/L降至100 mg/L以下。对COD的去除率随反应时间的延长而增大并最终趋于平稳,合适的反应时间约为2 h。当H2O2与Fe2+的物质的量之比较低时,对COD的初始去除率较高。合适的FeSO4.7H2O投加量为543.5 mg/L,双氧水投加量为2.5~3 mL/L,且一次性投加即可。增加紫外光光强、投加TiO2等对有机污染物的去除有显著促进作用。     

生物强化技术提高焦化废水处理效果的研究

采用生物强化技术，向活性污泥处理系统中投加高效菌剂，考察了其对焦化废水的处理效果和最佳控制参数。结果表明，在连续进水的条件下，控制活性污泥的SV30为30％、高效菌液的投加量为V菌液／V焦化废水=0．3％、水力停留时间为15h，系统对挥发酚的去除率为99．94％，出水挥发酚含量〈0．5mg／L，达到《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-92）的一级标准要求；对COD的去除率为85、60％，与未投菌的对照组相比（COD去除率为60．87％），也有较大程度的提高。系统运行的最佳温度为28℃、pH为7．5、水力停留时间为15h。     

泡沫分离—Fenton氧化处理炼油废水

针对炼油厂废水处理工程,分析了表面活性剂成分及运行中产生泡沫的原因。采用泡沫分离—Fenton氧化技术进行处理,实践证明其出水水质优于国家排放标准,解决了废水排放过程中产生泡沫的问题。     

铁炭微电解/Fenton/生物接触氧化处理电镀废水

某电镀废水处理回用改造项目,采用TMF+RO处理工艺实现废水再生回用,回用率为60%。剩余40%的浓水通过铁炭微电解/Fenton氧化/生物接触氧化工艺处理,系统稳定运行后出水各项指标均可达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)表3的标准。     

Fenton氧化/厌氧/好氧工艺处理苯胺农药废水

硝基苯胺类农药在生产和提纯过程中产生大量COD浓度高、SS高、色度大、含盐量高以及含有生物抑制性的废水,采用Fenton氧化/水解酸化/曝气生物滤池工艺进行处理,出水水质可达到<污水综合排放标准(GB 8978-1996)的一级标准.     

Fenton试剂深度处理印染废水的研究

结合常州市某印染废水处理厂的现有工艺,采用Fenton法对其二沉池出水进行深度处理.结果表明,Fenton试剂对印染废水的深度处理效果较好,在pH值为6.0、H_2O_2/Fe~(2+)=0.8(物质的量之比)、Fe~(2+)投量为1.0 g/L、反应时间为3 h的最佳工艺条件下,对COD、TN、NH_3-N、TP、色度的去除率分别为84%、27%、46%、75%和83%,出水水质达到了<太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值>(DB 32/1072-2007)的要求.     

复合型生化反应器处理焦化废水的中试研究

提出了一种新的复合型生化反应器,并在工程现场,结合小试的结果进行了其处理实际焦化废水的中试研究。结果表明:在污泥浓度为4 g/L、温度为28℃下,厌氧水解10 h后,焦化废水的B/C值可由0.29升至0.62,可生化性明显改善。在5个月的连续流试验中,系统对COD、总氮、氨氮、挥发酚的去除率分别为94.1%、80%、93.3%、99.97%,出水COD浓度达到国家二级排放标准,出水氨氮、总氮、挥发酚、硫化物、氰化物浓度达到国家一级排放标准。     

微波强化Fenton氧化处理垃圾渗滤液的研究

以负载铁(Ⅱ)的颗粒活性炭(GAC)为催化剂,采用微波强化Fenton氧化处理老龄垃圾渗滤液,考察了对垃圾渗滤液的处理效果及微波的作用机理。结果表明,微波对Fenton氧化反应有催化作用,且可促进渗滤液中胶体的絮凝,微波作用时间是影响处理效果的主要因素;当GAC的铁负载量为33.32mg/g、微波功率为720W、微波时间为30min时,对COD和NH3-N的去除率最高,分别达到了95.64%和88.63%;COD主要通过催化氧化作用被去除,而NH3-N主要通过絮凝、吸附作用被去除;另外,微波可使GAC再生,提高了GAC的利用率。     

蒽醌染整废水的混凝沉淀-Fenton催化氧化处理

采用混凝沉淀-Fenton催化氧化组合工艺对蒽醌染整废水进行处理，研究了混凝剂和Fenton试剂投加量以及各种反应条件对处理效果的影响。试验结果表明，当pH值为6．2、A12（SO4）3投量为300mg／L、PAM投量为3mg／L、沉淀时间为30min时，混凝沉淀出水的COD为233～260mg／L，色度为15～20倍；后续处理采用Fenton试剂催化氧化，当FeSO4投量为200mg／L、H2O2投量为100mg／L、pH值为5．0、反应时间为30min时，出水色度≤10倍，BOD5≤10mg／L，COD≤50mg／L。     

固定化膜生物反应器处理焦化废水的运行特性

针对采用传统生物法处理焦化废水时系统停留时间长、除污效率低的现状,将固定化技术引入膜生物反应器(MBR),并开展了处理COD为2598 mg/L、氨氮为378 mg/L的高浓度焦化废水研究.结果表明:其对COD的去除率为98.7%,对氨氮的去除率为95.03%,出水水质达到了国家一级排放标准;冲击负荷对反应器的处理效果影响较小,厌氧段的反应时间宜为14h,好氧段的较佳反应时间为10 h; pH值为7.5～8.5时对氨氮能保持较高的降解率;好氧段应保持较高的溶解氧浓度,反应8 h后宜减少曝气量以降低能耗;在反应器长期运行的过程中膜通量的衰减速度较慢,运行30d后膜通量下降了37.2%,且用水冲洗就可使膜通量得到基本恢复.     

生物/化学组合工艺处理青霉素废水

采用生物/化学组合工艺处理某制药厂的青霉素废水,处理规模为10 000 m3/d。运行实践表明,青霉素废水经过水解酸化/CASS池好氧处理/Fenton氧化/生物滤池/混凝沉淀等生物化学组合工艺的处理,对COD、BOD5、NH3-N、SS的平均去除率分别可达96%、98.2%、90.5%、94.7%,处理效果良好,出水水质符合《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB 37/599—2006)的二级标准。