一种半自磨机出料端衬板的优化设计

阐述了矿用半自磨机出料端衬板的结构对磨机处理量的影响,分析了现有半自磨机出料端衬板存在的弊端,提出一种全新的半自磨机出料端衬板结构,并利用离散元分析软件对优化设计前后的出料端衬板结构进行模拟对比。结果显示,优化后的出料端衬板的提升物料能力大大加强,极大地提高了磨机生产效率。     

一种半自磨机出料端矿浆提升器优化设计

<正>国外某矿山公司采用φ9.5 m×5.4 m半自磨机用于一段磨矿作业。在生产过程中,因该半自磨机出料端衬板螺栓松动,导致螺栓孔漏浆,严重影响了现场的工作环境,需临时停机检修。出料端衬板采用铬钼钢材质,其结构设计不合理,单件质量大且不     

球磨机衬板螺栓断裂原因浅析

我公司1台?2.4×10m中卸烘干生料磨,在磨机投料生产后,一直存在一仓衬板螺栓经常断裂问题,这不仅造成磨机运行中漏料严重,环境较差,同时,也影响了磨机的运转率,增加了维修工作量及维修费用等。1衬板螺栓断裂原因(1)磨机一仓采用梯形衬板,提升钢球的能力较大,再加上一仓钢球的球径较大,使衬板受较大的冲击作用,一方面衬板易被砸变形,另一方面螺栓也受到较大的循环应力,从而使螺栓易断裂。同一磨机的二仓,由于采用分级衬板,衬板螺栓则很少断裂。(2)在一仓衬板螺栓断裂中,一仓头4排螺栓易断裂,另外,在刚投入试运行时螺栓易断裂,这与磨机内的物…     

一种用于大型半自磨机的新型衬板结构

阐述了矿用半自磨机衬板的基本结构,针对半自磨机运行中矿浆环流冲刷端盖、填充环掉落、筒体衬板寿命不等同、出料口排料不及、扁头螺栓松动以及顽石排出不畅等问题,有针对性地提出了一系列改进措施,优化了衬板结构,可有效解决上述问题,极大地提高了磨机运行的安全性以及生产效率,达到了良好的效果。     

一种用于大型半自磨机的弧形排料衬板结构

介绍了矿用半自磨机衬板的基本结构,针对半自磨机运行中存在的矿浆提升器排料能力不足、衬板螺栓松动断裂等问题,提出了一系列改进措施,可有效解决上述问题,提高了磨机运行的安全性及生产效率,延长了衬板的使用寿命,取得了良好的应用效果.     

湿式半自磨机衬板的改进

我公司选矿设计能力年产33万t原矿，分两个相同系列，单系列采用1台MZSФ4000×1400湿式半自磨机与FX-350旋流器组成一段闭路磨矿流程，投产后一个月即达到设计．生产能力1000t／d，磨矿细度-200目达到58％以上，铁精矿品位达到65％以上，基本满足市场铁精矿质量要求，但运行两个月后，固定筒体衬板扁头螺栓M36×140接二连三断裂，筒体外部断裂螺栓及螺母在断裂后激射而出，力量极大，十分危险，严重影响安全生产，经停车检查，自磨机格子板，端衬板磨损较轻，而筒体衬板提升条部分磨损较为严重，螺栓崩断原因是由于筒体衬板在钢球及矿石的冲击下，严重起拱变形，致使螺栓崩断，经统计此时两台自磨机正常运转l308h，处理矿量49050t。     

磨机衬板螺栓断裂原因分析及拧紧力的控制

分析了磨机螺栓断裂的主要原因,提出了解决办法,并介绍了衬板螺栓的预紧力矩的控制方法,以及应注意的问题。     

衬板结构与磨机效率的相关性研究

阐述了国外某铁矿自磨机排料端衬板经历了从直形到小弧形、再到大弧形结构的转变,筒体衬板由54排对称结构到36排、再到54排非对称结构的转变.现场生产实践表明,衬板结构对磨机产量的影响重大.通过对衬板结构的不断优化,最终得出54排非对称筒体衬板结构与出料端大弧形排料衬板结构的配合使用,在衬板寿命和磨机处理能力2个重要指标上领先于其他衬板结构,能显著提高自磨机的生产效率.     

大型磨机法兰连接螺栓有限元分析

针对φ12.2 m×8.8 m半自磨机法兰连接螺栓在自身质量、钢衬板质量、电动机转子质量、电动机磁拉力、物料载荷和螺栓预紧力载荷下,采用有限元方法进行建模分析。并基于BS 7608—2014标准,对中空轴和端盖连接螺栓、端盖和筒体连接螺栓、进料端筒体和出料端筒体连接螺栓进行疲劳评估。在满足安全和使用性能的前提下,对比分析后,选择最佳的螺栓规格及数量。     

优化冬瓜山铜矿半自磨工艺参数的生产实践

为提高冬瓜山铜矿Ф8.53 m×3.96 m半自磨机处理能力采取了一些措施,如增大出料筛孔面积、增大补加球球径及充填率。生产实践表明,优化后半自磨机可以满足生产处理能力要求。另外,介绍了对半自磨筒体衬板结构及安装方式优化的生产实践,筒体衬板优化后半自磨机补加钢球球径由200 mm减小到150 mm,半自磨机筒体衬板使用寿命由三个半月延长到5个半月以上,钢球球耗下降25%,有效降低了选厂的生产成本及半自磨机噪音。     

半自磨机弧形格子板-提升器的设计与应用

对比了半自磨机现有出料端的两种结构,采用离散元计算软件对出料端强制排矿进行仿真模拟,并对弧形结构出料端的实际应用案例进行了数据分析。实践证明,弧形结构在出料端的应用能够提高半自磨机的排矿效率,尤其是顽石可以被及时排出,提高了半自磨机对难磨矿的处理能力。     

MQY4870溢流型球磨机出料衬套松动漏浆处理

<正>城门山铜矿原矿处理量5 000 t/d系统的单流程主要设备为MQY4870溢流型球磨机。在运行过程中,曾多次出现磨机出料衬套联接螺栓松动、断裂的现象,导致出料衬套漏浆,出料端盖耳轴止口磨损等问题,严重影响磨机的使用安全和寿命。针对上述故障,该矿采取更换出料衬套的橡胶密封环、提高固定紧固螺栓的等级、重新在出料衬套上加工代替耳轴止口的定位螺栓以及填充环氧树脂加固密封等措施后,取得了良好的效果。     

大型半自磨机壳体螺栓孔磨损修复实践

冬瓜山铜矿半自磨机壳体螺栓孔变形严重,造成半自磨机漏浆及衬板松动,加剧螺栓孔变形速度,影响设备安全。为此,进行了螺栓孔扩孔镶套修复,修复后运行效果较好。有效解决了大型磨机螺栓孔变形问题,为大型半自磨机及其他大型设备螺栓孔的修复提供了成功经验。     

一种球磨机筒体衬板螺栓断裂的原因分析

某矿山球磨机自运转以来筒体衬板螺栓频繁大量断裂,造成的停产时间约占该设备总故障停产时间的97%,严重影响了设备的连续作业,造成了巨大的经济损失。通过对该问题进行专项攻关,以及详细的调查和分析,最终确定是因角衬板材料选用不当致使衬板螺栓受力条件恶劣而发生断裂。将角衬板材质由橡胶改为合金钢后,螺栓断裂的问题得到了解决。     

大型一次磨机的衬板设计,材料及操作实践

根据自磨机和半自磨机二十多年来的实践经验发展的准则,可明显提高磨机衬板的寿命和设备利用率。本文对自磨机和半自磨机衬板的功能、性能判据、耐磨材料和维修方法进行了评述,并对可能导致衬板加速磨损和断裂的操作实践进行了讨论。     

白马选矿厂φ7.32m半自磨机的改进

正攀钢集团矿业公司白马选矿厂于2010年在二期扩能建设中,使用φ7.32 m半自磨机进行矿石破碎加工。在使用过程中,半自磨机出现橡胶填料易磨损、衬板螺栓漏矿、传动齿轮防泥罩设计不够合理等问题。通过对橡胶填料衬板、衬板螺栓和防泥罩进行改进,取得了较好的效果。1存在问题     

基于TRIZ理论的半自磨机衬板设计研究

磨机筒体衬板结构影响着磨机的工作效率,同时对衬板寿命也有一定的影响。运用TRIZ理论对衬板结构进行系统分析和创新设计研究,提出了半自磨机衬板变截面、不等厚、双金属复合、分体式衬板等结构的设计方案,并取得实践应用,其分析方法可用于指导半自磨机衬板结构的优化设计。     

降低气扳机发生故障的措施

气扳机在球磨机、圆锥破碎机更换衬板时，拆卸和紧固球磨机衬板螺栓、圆锥破碎机上下机体联接螺栓以及日常维修中，已成为降低劳动强度，提高工作效率的不可缺少的气动工具。使用气扳机时，合理配置气扳机的供气设施等，可以降低气扳机发生故障。     

氧化铝磨机大齿轮紧固螺栓的选型及安装方法

在氧化铝行业用磨机趋于大型化的背景下,由于其特殊的磨矿工艺,磨内温度过高,易造成分瓣齿轮结合面处张口,影响磨机开式齿轮的正常啮合,导致磨机出现规律性振动,严重影响设备使用寿命,甚至会将分瓣齿轮紧固螺栓胀断,造成安全事故.针对此问题,研究了一种分瓣齿轮紧固螺栓的选型及安装方法,配合氧化铝用磨机特殊的大齿轮结构,解决了运行...     

格子磨大齿圈对口螺栓易断的解决方法

我公司5台格子磨大齿圈的对口螺栓经常在运行中发生断裂，致使磨机停车更换对口螺栓。如果操作工发现不及时就会发生损坏齿轮的设备事故。我们采用改进大齿圈对口接触面积和对螺栓加热紧固的方法解决了问题。