近两年大型合成氨装置运行和技术改造综述

自第十三届合成氨年会至今的两年来,大型合成氨装置运行水平和技术改造、技术进步水平都有较大提高和进步。现将有关情况作一综述。１　大型合成氨装置生产运行情况１－１　生产能力截至到１９９９年,已投产的大型合成氨装置共有３０套,设计总能力为９０００ｋｔ。按原料类型分：以天然气（油田气）为原料的１５套,以轻油为原料的６套,以渣油为原料的７套,以煤为原料的２套。除上海吴泾化工厂为国产化装置外,其余均系国外引进。按专利技术分：以天然气和石脑油为原料的有凯洛格传统工艺（９套）、凯洛格ＴＥＣ工艺（２套）、托普索…     

国产化200kt/a合成氨装置低负荷运行的思考

川化股份有限公司国产化200 kt/a合成氨装置是我国第1套合成氨国产化样板工程,装置以天然气为原料。因原料天然气供气紧张,2011年装置的有效运行天数为77 d,年平均负荷为68.75%;2012年的有效运行天数为175.14 d,年平均负荷为89.78%,最低负荷仅为35%。目前天然气供应紧张已经是不争的事实,供气紧张的局面也不会在短期内有所改观。如何搞好合成氨装置在低负荷下的长周期、安全运行,是必须     

合成氨生产原料路线选择和发展趋势

世界上以天然气为原料生产合成氨发展很快。如果不考虑亚洲的话,世界合成氨生产能力的92.5％以天然气为原料,而几乎所有以煤为原料(主要在中国)和大部分以石脑油为原料的合成氨装置集中在亚洲。生产合成氨的原料比例见表1。     

CB-9型低变催化剂在我公司的应用

0引言 我公司是以天然气为原料生产尿素、液体CO2的中型化工企业,现有主要产品生产能力为：合成氨100kt／a、尿素170kt／a、食品级CO2 10kt／a。合成氨装置有2套,产能均为50kt／a,1套是1998年建成投产的,另1套是2006年建成投产的。     

我国石脑油制氨厂改用液化天然气原料的探讨

<正> 一、前言我国目前以石脑油为原料生产合成氨加工成尿素产品的大型30万吨/年装置有六套,均为七十年代建设。这六套装置中,引进法国赫尔蒂公司的有广州、安庆、南京共三套;引进美国凯洛格公司以天然气为原料     

在我国继续采用无烟块煤为制氨原料的探讨

一、国内外合成氨生产的原料构成国际上六十年代以来,以天然气、轻质油蒸汽转化制氨工业迅速发展,这是因为以天然气、轻质油为原料制氨的流程简单,投资少,成本低,装置便于大型化。一九六五年,以天然气、石脑油为原料生产的合成氨     

我国天然气制氨、尿素生产工艺发展前景——天然气纯氧自热转化电解水分离H2和CO2等压合成氨联尿流程的开发

结合我国以煤为原料生产合成氨能耗高、污染大的现状,分析了我国的天然气储量、开采量和消费量;阐述了调整我国能源结构,将天然气作为合成氨生产原料的可能性和可行性;提出了天然气纯氧自热转化电解水分离H2和CO2的等压合成氨联尿工艺流程;结果表明,该工艺以天然气为原料,采用自热转化制取合成氨加工成尿素,达到氨碳化学当量比基本平...     

合成氨装置DCS的改进与完善

新疆泽普石化厂是以天然气为原料，年产200kt合成氨、340kt尿素的化肥生产企业。其合成氨装置为国内第二套国产化装置，采用凯洛格公司的合成氨工艺，DCS采用日本横河公司的CENTUM CS3000系统，通过Windows NT的工程师站进行系统组态和维护。     

我厂与前十三套大化肥能耗比较

七十年代初,我国引进了十二套以天然气、石脑油为原料的日产千吨合成氨厂,采用蒸汽转化法造气,热法净化的流程如图1。但是,近年来,由于轻烃原料的短缺,价格激增,具有巨大能源潜力的重油,煤为原料的制氨工艺引起了化肥行业的关注。镇海石化总厂化肥厂引进的就是我国第一套以重油为原料的合成氨装置。采用了世界上不少的先进技术和专利,是经过多次改进的重油部     

用煤原料制氨厂的节能技术

我国大部分合成氨厂是以煤为原料制成氢气来合成氨的。用煤制氨比用天然气等的原料能耗高,用煤吨氨耗碳52kg-mol为天然气26kg-mol的一倍。两者差別见表1。     

天然气组分对合成氨装置的影响

云南水富云天化有限公司合成氨装置主要是以天然气为原料,若天然气的组分发生较大改变时,则原料气对装置的参数会产生较大的影响。针对天然气组分改变后对合成氨装置产生的影响进行分析,并提出相应的措施进行优化操作。     

天然气间歇催化转化制合成氨原料气

一、前言目前,我国合成氨厂大部分以煤焦为原料。台安化肥厂由辽宁省化工设计室设计,利用天然气作原料,采用间歇催化转化法制合成氨原料气,建立了一套年产五千吨合成氨装置。自1971年7月投产以来,在毛主席革命路线指引下,全厂广大革命职工,通过一年多的艰苦奋战,终于胜利地转入了正常生产。现已     

我国大型合成氨装置“油改煤”现状

本刊讯　我国目前大型合成氨生产装置绝大多数是从国外引进的 ,而且大多以天然气、重油和石脑油为原料 ,只有山西潞城、山东鲁南和陕西渭河 3套装置以煤为原料。其中 ,山东鲁南和陕西渭河采用的是德士古公司水煤浆工艺 ,几年来通过不断消化和改进生产工艺 ,装置运行已趋于平稳 ,经济效益也逐渐体现出来。2 0 0 0年 ,吉林长山化肥厂采用德士古技术的“油改煤”工程也已经正式奠基。为了彻底改变合成氨生产亏损局面 ,许多以油为原料制合成氨的生产企业 ,特别是大型合成氨生产企业 ,开始酝酿将油头改为煤头 ,以降低合成氨生产成本 ,扭转目前的…     

天然气化工利用的关键在于天然气的价格

1 发展天然气化工的意义和前景 1.1 天然气是一种优质,高效,清洁的能源和重要化工原料 天然气化工已成为世界化学工业的主要支柱,目前世界上80％的合成氨,90％的甲醇用天然气为原料,在美国75％以上的乙炔以天然气为原料生产。 我国天然气化工始于50年代,目前在品种上仅有合成氨,甲醇,聚乙烯醇,卤代烷,维尼纶等少数产     

国产化200kt/a合成氨装置低负荷运行的思考

我国天然气利用的原则是清洁燃料首先保民用,但我国毕竟是一个农业大国,在西南地区天然气储量丰富,在这一地区有很多引进的以天然气为原料的大型合成氨装置,这就形成了民用与工业用相互争夺天然气的紧张局面。天然气作为优质的天然能源,用它发展合成氨是最为合理的,因为用天然气生产合成氨利用了天然气中的所有元     

“十二五”氮肥行业若干问题的分析(下)

2原料问题2.1原料变化情况(1)原料结构变化。氮肥行业的合成氨生产主要原料是煤、天然气、焦炉气及油等。2010年,我国合成氨生产的原料煤、天然气、焦炉气和油所占比例分别为76.2%,21.9%,1.3%和0.3%。随着我国能源结构与产量的变化,合成氨使用的原料也有所变化,其趋势是:煤为原料的比例上升,天然气为原料的比例下降,焦炉气为原料的比     

天然气中油含量的测定

我公司的合成氨生产以天然气为原料,当天然气管网清理或者原料气压缩机密封油系统发生故障时,会导致油带入原料天然气中。油属于高碳烃,带入后会导致天然气总碳含量突然大幅升高,若合成氨装置一段转化炉的水碳比调整不及时,会在一段炉进口处发生析炭反应,导致上部催     

利用甲醇弛放气提高合成氨装置生产负荷的的方案分析

中原大化集团合成氨装置采用国际先进的UHDE-AMV低能耗工艺技术,该装置以中原油田天然气为原料,日产合成氨1000 t.     

合成氨“十一五”节能目标确定

根据“十一五”期间《合成氨能量优化节能工程实施方案》规划，确定的这一重点节能工程的目标是：大型合成氨装置采用先进节能工艺、新型催化剂和高效节能设备，提高转化效率，加强余热回收利用；以天然气为原料的合成氨推广一段炉烟气余热回收技术，并改造蒸汽系统；以石油为原料的合成氨加快以洁净煤或天然气替代原料油改造；     

以天然气为原料制甲醇装置补碳技术探讨

<正>2014年以来,氮肥市场需求疲软,行业亏损严重。我国现有合成氨产能超过70 000 kt,加工成尿素和其他氮肥产品自给有余,合成氨企业应积极加快转型升级。甲醇是重要的基础性有机化工原料,随着我国国民经济的高速发展,甲醇运行环境良好,以天然气为原料制甲醇装置的补碳技术值得探讨。1以天然气为原料制甲醇工艺流程以天然气为原料制甲醇装置主要由合成气制备(包括天然气压缩、加氢脱硫、烃类转化、蒸汽