棒材连轧机活套控制系统的改进

介绍了棒材连轧机中的活套控制，并对原活套控制系统中存在的起落套控制准确性 差及活套控制系统在应用中存在的几个问题提出了解决办法。     

棒材连轧机轧辊的选用及制造

指出棒材连轧机粗、中、精轧机架轧辊的理想选择应是：粗轧前段为珠光体－铁素体球墨铸铁轧辊;粗轧后段、中轧机架为珠光体球墨铸铁轧辊;精轧机架为针状组织球墨铸铁轧辊,同时指出,轧辊制造方法的选择比轧辊材料选择更重要。采用离心浇注复合轧辊有利于提高轧辊的综合性能。     

小型棒材连轧机轧辊轴密封的改进

本文介绍了一种用于悬臂式轧机轧辊轴的多唇密封,它具有刚度大、密封效果好,使用寿命长和温度补偿性等特点.     

高速钢轧辊在棒材连轧机上的应用

为促进高速钢轧辊在棒材轧机上应用，介绍了高速钢轧辊的加工、冷却及维护中应注意的问题并以实例介绍了高速钢轧辊用于轧制圆钢、带肋钢筋成品机架时，每次单槽轧钢量比针状贝氏体球铁轧辊分别提高6倍和4倍，而价格仅为其2.5倍。     

活套控制技术在棒材连轧机上的应用

分析了首钢棒材生产线活套系统的工作原理 ,提出了其在生产应用中的问题及相应的解决方法     

韶钢棒材连轧机组精整区改造实践

分析了韶关钢铁集团有限公司炼轧厂精整区改造的迫切性,介绍了此次改造的设计方案、改造内容及技术特点,改造取得了良好效果,但尚存成品运输链故障率较高等问题,对此提出了改进措施。     

钢坯轧机无槽轧制的发展

无槽轧制是生产型钢的一项新技术,于1981年3月应用在川崎公司水岛厂的方坯轧机上,实践证明无槽轧制有效地减少了轧制成本。提高了轧机效率并降低了能耗。以前虽然己报导过某些类似的实验结果,但没有过实际应用。按这种轧制方法,中厚板轧制采用平辊;     

棒材连轧机圆孔型入口滑动导板的新型式

通过改进棒材生产中圆孔型入口滑动导板的型式,成功地避免了生产中倒钢、卡钢等事故,提高了生产效率。     

棒材连轧机微张力控制过程分析与参数修改

分析了合金钢棒材连轧机的头部微张力控制过程。并通过对机架出口轧坯截面积、张力基准值等参数的修改及采用张力封锁等措施,使控制过程得以稳定,轧坯尺寸精度得到提高。     

对棒材连轧机带肋钢筋切分轧制方式的探讨

介绍了切分轧制的几种形式和应用范围,提出了四线切分轧制孔型设计的新方法,并介绍了切分轧制计算机辅助孔型设计在生产中的应用及采用切分轧制时应注意的问题。     

精密特殊钢棒材轧机

据铁和钢工程师杂志一九八四年六月号报道;西德 Krupp Sudwestfalen Siegen 工厂于1979年在旧车间改造成一组专用于轧制特殊钢材的新型棒材轧机。投产以来收效显著。该轧钢车间的主要设备有:一座步进式加热炉(55吨/时),三重式初轧机一架,三重式三架横列粗轧机组,以上为利用的旧设备。新增加的主要设备有三辊式(轧辊为盘状呈120°排列)七机架预精轧机组合箱,三辊式七机架精轧机组合箱,三辊式三架成形机组合箱,测试控制设施和二台足够大的能使成品     

现代棒材和线材轧机

目前,要求棒材和线材轧机应具有生产效率高(40～90t/h)和生产产品范围广的生产能力。直到最近,这两种要求还未能取得一致:轧机不是在一定的产品范围时才能有高生产率,就是生产产品范围广时而生产率却很低。为了获得高生产率和重的盘卷,设备将朝着高速连轧机组发展,而且,其工艺规程和控制系统确保所需的冶金性能以及提供大的盘重,这就必须设计效率更高的轧机。特别是设备必须是更加经久耐用,以保证维修时间减至最少,尺寸容许公差小,减少表面缺陷。在轧机     

连续式棒材轧机的技术进步

介绍了上钢一厂型钢厂φ420mm连轧机近年来不断技术进步的情况；重点叙述了该厂在改进工艺、优化物流、加大还料断面尺寸、备件国产化及自动控制等方面采取的多种技术措施，实现了节能降耗，从而取得了良好的经济效益。     

线棒材轧机设计的新概念

线、棒材轧机的发展是从横列式布置发展到半连续式和全连续式布置。全连续布置具有高速、高产量、高度自动化等优点。但是,近年来为进一步提高产品质量,降低原材料成本,坯料断面有扩大趋势。全连续布置的终轧速度受设备及电控装置等制约,如当今的线材轧机最高速度为120(140)m/s、     

热轧棒材轧机的入口导板

自从型线材轧机早期机械化以来,轧件的引导就一直是个有趣的问题。尽管对于棒材轧件的引导还未形成理论。研究咬入和轧制过程中的稳定条件表明,并不是必需用辊式导板作为方形和圆形轧件进入椭圆孔型和平孔型的入口导板。从稳定性的观点来看,研制出一种简单牢固的固定入口导板就能满足理论要求。而实际上还要求轧机操作方便,导板消耗少。年产量为22×10~4t的线材轧机全部椭圆孔型用WILLTEK INNOVATION固定入口导板代替辊式导板,导板消耗可以减少0.27美元/t。除此之外,由于轧辊上的轧槽数增加而减少了轧辊消耗这又使每吨成品减少0.13美元。事实上,固定入口导板比辊式导板更精确。     

棒材轧机切分轧辊的研制

切分轧制技术是近年来应用于棒材连轧机的一种新兴技术,目前已获得广泛应用[1]。切分轧辊性能的好坏直接影响到轧制量的高低和轧材的表面质量,且切分轧辊在实轧过程中,受到较强的冲击力,尤其是被轧材包裹起来的“刀刃”部分,水冷条件较差,轧辊非常容易出现疲劳裂纹和掉块。现用低钼高铬针状贝氏体球铁切分轧辊使用寿命较低,无法满足钢厂的生产要求。为了提高切分轧辊的使用寿命,本文对切分轧辊材质进行研制。1产品试制1.1轧辊材质化学成分的拟定通过对使用情况和文献资料分析得知,满足切分的轧辊应具备如下要求:辊身石墨状态应球化良好,组织…     

棒材粗轧机组无孔型轧制技术的开发与应用

通过对无孔型轧制的工业试验和技术分析，得出无孔型轧制可在大间距轧机上实现，脱方控制的关键点是导卫控制和宽展控制，翻平宽展能使轧件产生圆弧钝角，避免了应力集中和裂纹，采用无孔型轧制具有可统一坯料、提高轧辊寿命2-4倍、降低能耗6％～7％等优点。     

横列式小型棒材轧机的改造

本文简要介绍了一台横列式小型棒材轧机的改造内容。在精轧机列前后各增设一台机架,采用交流电机通过齿轮箱配恒定速比集体传动,组成二组两机架连轧,采用微拉轧制工艺。改造方案的优点为投资少,机械化水平较高,上马快,产量增大,产品质量有所改进。文中介绍了连轧速比设计方法,控制连轧产品质量的措施,配辊尺寸的计算。     

连续棒材轧机生产线改造经验

连续棒材轧机采用了平立交替布置的高刚度短应力线轧机、启停式飞剪和经优化设计的冷床系统。该工艺和装备成熟、可靠、合理,对棒材连轧的改造有借鉴意义。     

棒材轧机活套器的优化改进

对活套器的气缸、气动电磁换向阀、管路、变频辊道、底板进行了改进。使棒材连轧生产线的安全性和生产效率都得到了很大提高。