化学镀Ni-P合金的耐磨性研究

研究了化学镀Ni-P镀层在不同温度的热处理后的磨损实验结果,并探讨了化学镀Ni-P镀层的磨损机理,结果表明,镀层经过400℃热处理后,硬度最高,但镀层经600℃热处理后耐磨性达到最佳。     

化学镀Ni—P—B合金的工艺和耐蚀性的研究

研究化学镀Ni-P-B合金的工艺,对镀液的稳定性以及镀层的结构和耐蚀性进行了分析和研究。实验表明:采用含有稳定剂CdSO_4的镀液施镀,可得到结合力强和非晶态结构的Ni-P-B合金镀层,并具有优良的耐蚀性。     

钕铁硼永磁材料碱性化学镀Ni-P

针对Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ永磁材料的特性，研究了Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ合金产品出光及浸镀镍的规范，确定了适合该材料化学镀Ｎｉ－Ｐ的镀液体系，得到了结合力好、光亮致密的Ｎｉ－Ｐ镀层。     

Ni-P/Ni-Mo-P镀层耐腐蚀性研究

通过在镀液中加入Na2MoO4的化学沉积法对酸性Ni-Mo-P/Ni-P双层化学镀工艺进行了研究。通过试验，确定了用连续施镀法制备此多元合金镀层的工艺。测定了镀层的性能，特别是对其耐腐蚀性能进行了重点研究。结果表明，镀层的成分及结构对其性能有关键的影响，双层镀镀层性能优于Ni-P单层镀镀层性能。     

烧结NdFeB永磁体表面Ni-P／TiO2复合膜的耐腐蚀性能

采用化学镀镍和溶胶-凝胶成膜技术,在烧结NdFeB永磁体表面形成了Ni-P/TiO2复合膜,XRD分析结果表明,复合膜为非晶态结构.Ni-P/TiO2复合膜在0.5 mol/L H2SO4溶液中的Jcorr、Rp为2.38μA/cm2和12.5 kΩ·cm2,分别为Ni-P镀层的1/3和1.6倍;复合膜在0.5 mol/L NaCl溶液中的Jcorr、Rp为0.22μA/cm2和120 kΩ·cm2,分别为Ni-P镀层的1/7和2.0倍.Ni-P/TiO2复合膜耐盐雾时间超过Ni-P镀层2.5倍.所制备的Ni-P/TiO2复合膜较Ni-P镀层有更佳的耐腐蚀性能.     

原位XRD研究热处理Ni-P化学镀合金的结构

通过改变镀液的CNi^2 ／CH2PO2-比例，在乙酸-柠檬酸体系中，获得组成分别为Ni-7．8P(质量比)和Ni-11．7P的镍磷化学镀层。用程序升温原位XPID分析了镀层在40～500℃之间的结构变化。镀态时Ni-7．8P为微晶结构而Ni-11．7P为非晶结构。在20℃／min升温速度下，Ni-7．8P在200℃后发生晶化，直接析出稳定的Ni3P和Ni相。Ni-11．7P在300℃后晶化，先析出介稳的Ni5P2相，375℃后转变为平衡的Ni3P和Ni相。     

化学镀Ni-P合金的氢化物-电化学联合机理

在NiSO4-NaH2PO2体系中的化学镀反应，是一个在多相体系中进行的复杂物理－化学过程，因此，存在多种关于它的理论或看法。作者采用量子化学方法研究证实，在化学镀镍过程中，镍能有效地夺取H2PO2^－中的活泼氢并能与之形成氢化物；并通过诱发铜片化学镀镍实验证实化学镀Ni-P合金中必然存在电化学步骤。据此，作者认为化学沉积Ni-P合金的机理是氢化物－电化学联合机理。     

化学镀Ni-P合金镀层的微观结构

用X射线衍射仪和透射电镜研究了化学镀Ni-P合金镀层的微观结构,提出了镀层结构模型,分析了镀层生成的结晶机理,比较了低磷与高磷Ni-P合金的晶体结构区别;前者为致密的镍基相中弥散分布粒状Ni3P相的晶体结构,后者为几何形状不规则的非晶态结构。对非晶态组织在300℃和400℃进行热处理,合金镀层发生晶化转变,且生成的Ni3P微晶显示出调幅结构。     

PI/TiO2纳米复合膜的气体分离性能

通过溶胶-凝胶法制备出系列聚酰亚胺PI(HQDPA—DMMDA)／TiO2纳米复合气体分离膜．采用TEM、WAXD和DSC等手段测试了复合膜的某些物理特性；研究了复合膜对H2、N2、O2、CO2和CH4等五种气体的透气性能及其与温度的关系，并对复合膜的结构与透气性能的关系作了推测．结果表明，TiO2的引入并未明显改变PI的分子链间距．随着PI中TiO2含量的增加，复合膜的透气系数开始逐渐增加，当TiO2含量为22．3％时，则显著增加，且仍保持很高的分离系数．提出用无机纳米网络促进传输作用来解释复合膜的透气机理．     

化学镀Ni-W-P合金工艺的研究

为了研究化学镀Ni-W-P镀液中硫酸镍、钨酸钠、次亚磷酸钠、柠檬酸三钠、稀土添加剂含量对镀层中磷、钨含量和镀速的影响以及镀层中钨含量对其耐蚀性和耐磨性的影响,采用721B分光光度计、EDTA络合滴定法和磨损试验法对化学镀Ni-W-P合金工艺进行了研究。结果表明：加入适量稀土添加剂可提高镀速1/4左右,但镀层中钨含量下降,磷含量增加;在硫酸和盐酸中镀层的耐蚀性随钨含量的增加而提高,本工艺性能稳定,操作方便。     

化学复合镀Ni-P-PTFE-SiC的研究

在化学镀Ni-P-PTFE与Ni-P-SiC的基础上，成功获得了Ni-P-PTFE-SiC复合镀层。同时对镀层进行了X射线衍射和SEM分析，并着重研究了镀层的耐磨－减摩性能。发现Ni-P-PTFE-SiC的加入使镀层硬度显著降低，但其耐磨性远优于NiP,Ni-P-PTFE和Ni-P-SiC镀层。     

纳米SiO2化学复合镀镍工艺研究

采用正交试验法,通过测试镀层孔隙率、结合强度和盐雾试验耐蚀性,筛选了Ni-P-纳米SiO2化学复合镀工艺.考察了溶液pH值和温度对镀层质量的影响,确定了纳米SiO2微粒的加入方法.结果表明,该工艺稳定性好,纳米SiO2微粒在镀液中分散均匀,在pH=4.1～4.6,温度85～90℃范围内所得Ni-P-纳米SiO2化学复合镀层结合强度达到GB/T 13913-92要求,无孔隙,镀层耐蚀性能明显提高.     

TiO2/SnO2复合薄膜光诱导超亲水性机理的XPS研究

利用X射线光电子能谱仪对用溶胶-凝胶法制备的TiO2/SnO2复合薄膜的表面化学状态进行分析,结果表明:热处理及紫外光照前后,薄膜表面的化学状态均发生了变化,薄膜表面的碳氧或过氧化物基团增加,这些基团具有较强的活性,通过氢键和水中的极性基团作用,产生超亲水性.此外,掺杂SnO2提高了TiO2/SnO2复合薄膜的表面能,改变了薄膜表面的化学结构,使TiO2薄膜获得了较好的亲水性能和催化活性.     

化学镀镍磷合金镀层封孔处理工艺及性能

研究了一种新型的镍磷合金镀层镀后处理工艺,即在常温下,采用化学的方法对镍磷合金镀层进行封孔处理,利用不同旋镀时间的镍磷合金镀层模拟具有不同孔隙率的镍磷合金 镀层,并采用涂膏法对封孔前、后镍磷合金镀层的孔隙率进行了测定。结果表明：经封孔处理的镍磷合金镀层的孔隙率大幅度下降,采用动电位极化技术测试了镍磷合金镀层封孔处理前、后的极化曲线,发现：经封 处理后的镍磷合金镀层,腐蚀电位正移,腐蚀电流减小,通过扫描电镜观察了封孔处理镍磷合金镀层的表面形貌,可见：经过扫描电镜观察了封孔处理后镍磷合金镀层的表面形貌,可见：经封孔处理后的镍磷合金镀层表面形成了一层保护膜,使镍磷合金镀层的孔隙得以封闭。     

The preparation of Al/Fe composite powders by electroless plating

The core–shell Al/Fe composite powders were synthesised by electroless plating. The effects of concentration of FeSO₄·7H₂O, pre-treatment method of aluminium powders, and secondary plating on the preparation of core–shell Al/Fe composite powders were studied. The composite powders were analysed by the X-ray diffraction, a scanning electron microscope, and an energy-dispersive spectrometer. The results indicate that the content of iron in the composite powders could be effectively controlled by adjusting the concentration of FeSO₄·7H₂O in the plating solution. The pre-treatment of the raw aluminium powders is also a key factor to form a uniform iron layer on the surface of aluminium particles. Furthermore, the density and iron content of the composite powders prepared by secondary plating have been improved.     

前处理对高体积分数SiC_p/Al复合材料化学镀镍的影响

对高体积分数SiCp/Al复合材料进行前处理,再化学镀镍。研究了除油、粗化、活化对SiCp/Al复合材料化学镀镍的影响。分析了镀镍层的显微组织。结果表明,有机溶剂除油比碱液除油效果好。H2O2系粗化比HF系粗化更为适宜。在由醋酸镍、次亚磷酸钠和乙醇组成的活化剂中室温浸润,然后160℃温度下热还原30min,化学镀镍镀速较高。前处理后在SiCp/Al复合材料表面化学镀镍可沉积上致密、均匀、结合良好的镀镍层。     

非晶Ni-Mo-P化学镀层的应力和抗腐蚀性能

研究了非晶Ni-Mo-P沉积层的应力、成分及气孔率，它们对镀层在5％NaCl中的抗腐蚀性能的影响。同时研究了气孔、应力产生的原因。研究结果表明：在合适的Na2MoO4浓度及pH值下获得的非晶Ni-Mo-P沉积层具有最佳抗腐蚀性。随着镀液中Na2MoO4含量的增加，镀层应力很快从压应力向拉应力转变，镀层的气孔率增加。当Na2MoO4浓度大约为0．05g／L时，容易获得低孔隙率、低应力的非晶镀层。镀层气孔率，应力增加，镀层的耐蚀性显著降低。试样的长期腐蚀抵抗主要取决于镀层的应力．短期腐蚀抵抗则取决于镀层的气孔率。镀层具有低应力无气孔时，非晶镀层中Mo的含量越高，镀层在5％NaCl中的抗腐蚀性越好．而P含量的变化对镀层抗腐蚀性能无明显影响。镀层的应力采用X射线应力仪测定，并通过观察试样在5％HCl中浸泡25d后的外观进一步验证。采用浸泡腐蚀测试、硝酸变黑腐蚀测试、气孔率贴滤纸测试及电化学腐蚀测试技术对比研究了沉积层的腐蚀行为．     

镁合金化学镀镍层孔隙率的影响因素

根据基体元素与相应的指示剂显色原理,采用贴试纸法,测定了镁合金化学镀层的孔隙率,研究了镀液参数对孔隙率的影响．结果表明,采用铬黑T作指示剂溶液测定镁合金化学镀层孔隙率的效果最佳,镁试剂I效果次之,茜素磺酸钠指示剂最差;络合剂、缓冲剂、氟化物和稳定剂等镀液参数对化学镀层孔隙率的影响趋势为：先减小,后增加．采用贴试纸法测定化学镀层孔隙率是可行的．     

Cu对铝基化学镀Ni-Cu-P镀层耐蚀性能的影响

采用直接镀工艺,在铝基体上获得了化学镀N-P、Ni-Cu-P各种结构镀层.用X射线衍射分析了镀层结构;用SEM观察了各种结构镀层的表面形貌;测定了各种结构镀层的镀速和结合力;利用线性极化和阳极极化曲线分析了各种结构镀层的耐蚀性能.结果表明,利用直接化学镀工艺可以在铝基上获得结合力良好的镀层;通过控制络合剂的用量可以得到不同结构和不同铜含量的Ni-Cu-P镀层;当镀层达到一定厚度后,Cu元素可以显著提高镀层的耐蚀性能.     

Ni-W-ZrO2复合镀层的制备及耐腐蚀性能

采用电沉积方法制备Ni-W-ZrO₂复合镀层, 研究了微粒的分散特性及镀液中微粒含量、 电流密度、 pH值、 温度等因素对Ni-W-ZrO₂镀层沉积速率、 显微硬度、 镀层外观的综合影响, 优化得到Ni-W-ZrO₂复合镀层的电沉积工艺为: Ni-W基础镀液中ZrO₂添加量为10g/L, pH=7, 镀液温度为60~70℃, 电流密度为15A/dm2, 所获得的镀层硬度>HV800(×9.8MPa)。通过电化学技术研究了复合镀层在3.0wt%NaCl溶液中的耐腐蚀性能, 结果表明, Ni-W-ZrO₂复合镀层有明显的钝化区间。