纳米ZnO对催化剂H4SiW12O40-La2O3／纳米ZnO：γ-Al2O3表面结构及催化活性的影响

将纳米ZnO作为甲醇脱水制备二甲醚催化剂的组分,考察了纳米ZnO的含量对催化剂H4SiW12O40-La2O3／纳米ZnO：γ-Al2O3催化活性的影响。采用TPD和BET等技术探讨分析了纳米ZnO的加入与催化剂结构和表面性质的关系。结果表明：纳米ZnO增大了催化剂的比表面,改善了催化剂的孔结构,提高了催化剂活性组分分散度,增大了中等强度的酸量,提高了甲醇的转化率;催化剂H4SiW12O40-La2O3／纳米ZnO：γ-Al2O3（1：3）有最佳催化活性。     

活性炭负载H4SiW12O40杂多酸催化甲醇制二甲醚

采用浸渍法，以活性炭负载H4SiWl2O40和硝酸镧。制得H4SiWl2O40-La2O3／O催化剂。以甲醇制二甲醚为探索反应，考察了浸渍溶液的浓度、浸渍时间、反应温度、进样量等因素对催化剂活性的影响。结果表明：常压下反应温度280℃。进样量0．5mL／h。浸渍溶液的浓度为16％。浸渍时间12h时催化活性最佳。以最佳条件进行实验，甲醇的转化率可达76．45％，而甲醚的选择性可达99．99％。     

纳米H3PW12O40/SiO2催化合成戊酸戊酯

以纳米磷钨杂多酸为催化剂,戊酸和戊醇为原料,通过酯化反应合成戊酸戊酯.对酯化反应的影响因素进行了研究,结果表明,在醇酸物质的量比为1.3:1,催化剂用量0.4 g/0.1 mol戊酸,反应时间40 min的条件下,酯化率可达98.7%.     

纳米复合杂多酸催化剂H3PW12O40/SiO2催化合成1-萘乙酸甲酯的研究

采用溶胶凝胶法制备了新型复合杂多酸纳米粒子H3PW12O40／SiO2．并用于催化合成1-萘乙酸甲酯。用IR、XRD、TEM等研究了杂多酸纳米粒子的结构形态．考察了催化酯化的最佳反应条件：催化剂用量为反应物量的4％．醇酸摩尔比为16：1．反应在回流温度下进行3h．酯化收率可达到96．4％。该催化剂重复使用10次后仍有很高的活性。     

大孔PVC树脂负载H3SiW12O40催化剂的酸性研究

以大孔PVC树脂为载体．负载Keggin型杂多酸H3SiW12O40经过处理后得到了一种新型的杂多酸催化剂。本文采用电化学分析法测定负载杂多酸催化剂的总酸量及强、中、弱三种不同强度酸位的酸量,用吡啶-红外光谱测定出Bronsted酸和Lewis酸的比例．从而得出催化剂中Bronsted酸和Lewis酸的酸量及不同酸位的酸类型。     

Cu-H4SiW12O40/γ-Al2O3催化甘油氢解制备1,2-丙二醇

采用分步等体积浸渍法合成了Cu-H4SiW12O40/γ-Al2O3催化剂,并研究了其在甘油氢解反应中的催化性能。系统考察了H4SiW12O40的负载量、体积空速对反应的影响,以及催化剂的稳定性。并利用X射线衍射(XRD)、程序升温还原(H2-TPR)和氨气程序升温脱附(NH3-TPD)等手段对催化剂进行了表征。结果表明,较低的体积空速有利于提高甘油的转化率,但对1,2-丙二醇的选择性不利;催化剂上所负载H4SiW12O40的质量分数对甘油转化率影响较大,在H4SiW12O40的质量分数为5%时甘油的转化率达到最大值90.05%;负载型催化剂Cu-H4SiW12O40/γ-Al2O3具有双功能催化性质:同时具有酸中心和金属加氢中心。     

H4SiW12O40/ZrO2-Al2O3催化合成环己酮1,2-丙二醇缩酮

采用浸渍法制备ZrO2-Al2O3复合载体负载硅钨酸催化剂,并通过FT-IR、XRD对其进行了表征.以H4SiW12O40/ZrO2-Al2O3为催化剂,通过环己酮与1,2-丙二醇反应合成了环己酮1,2-丙二醇缩酮.较系统地研究了醇酮物质的量比、催化剂用量、带水剂用量及反应时间等条件对收率的影响.结果表明:H4SiW12O40/ZrO2-Al2O3催化剂是合成环己酮1,2-丙二醇缩酮的良好催化剂,固定环己酮用量为0.20mol,在n(环己酮)∶n(1,2-丙二醇)=1∶1.3,催化剂的用量占反应物量总质量的2.0％,带水剂环己烷的用量为8mL,反应时间75min的优化条件下,环己酮1,2-丙二醇缩酮的收率可达84.6％.     

纳米纤维状γ-Al2O3为载体的稀土催化剂

分别以超重力法制备的纳米纤维状γ-Al2O3和普通γ-Al2O3为载体，采用浸渍法制备了相同组分LaCeCuMn的纳米稀土催化剂，并应用微反活性评价装置测试了对CO和C3H8的氧化活性。利用XRD，TEM，BET等手段，分析了产品的结构和粒子形貌。实验结果表明，与以普通γ-Al2O3为载体的催化剂相比，催化剂活性组分在纳米纤维状γ-Al2O3载体上分散比较均匀，平均粒径为15～20nm，为纳米级催化剂；CO和C3H8氧化反应中起燃温度分别可以达到161，186℃，且二者的最终转化率均在99％以上。     

低成本纳米γ-Al2O3的制备

以硝酸铝和碳酸氢铵为主要原料,在超声场中采用化学沉淀法制备纳米γ-氧化铝粉末。实验研究了反应物的滴加顺序及方式对氧化铝粒径的影响,用正交试验法优化了制备工艺,并用扫描探针显微镜(SPM)、XRD、TEM技术对粉末进行了表征。结果表明:硝酸铝溶液一次性加入到碳酸氢铵溶液中,可获得较小的纳米颗粒,体系中含有乙醇可以减轻团聚现象的产生。900℃下,在硝酸铝与碳酸氢铵的物质的量之比为1/8,混和方式是硝酸铝一次性加入碳酸氢铵溶液中,水与乙醇的体积比是1/1时,煅烧1.25h可获得38.6nm左右的纳米γ-氧化铝粉。     

叔戊烯与甲醇在Cs2.5H0.5PW12O40/SiO2 催化剂上的醚化

采用Cs2．5H0．5PW12O40／SiO2催化剂进行了叔戊烯与甲醇的醚化反应研究考察了催化剂制备方法和工艺条件对叔戊烯转化率的影响。研究结果表明，以硅胶为载体，在负载量40％、焙烧温度400℃条件下制备的Cs2．5H0．5PW12O40／SiO2催化剂具有较高的催化活性。在反应温度为80℃、压力为1．0MPa、n(甲醇)／n(叔戊烯)比为1．1、LHSV为1h-1的条件下，叔戊烯的转化率为68．57％。     

SO2-4/Fe2O3-γ-Al2O3固体超强酸催化剂的制备

通过浸渍法制备SO2-4/Fe2O3(SF)固体超强酸,将γ-Al2O3纳米纤维通过粘附的方法负载到固体超强酸SO2-4/ Fe2O3上,制得SO2-4/Fe2O3-γ-Al2O3(SFA)固体超强酸催化剂,并选用乙酸和丁醇的酯化反应来测试SO2-4/Fe2O3-γ-Al2O3(SFA)固体超强酸催化剂的催化性能,在不同催化剂种类、不同γ-Al2O3加入量、不同焙烧温度和时间以及不同浸渍液种类和浓度的条件下,对催化活性进行了分析和讨论.     

CO2对CuO/ZnO/Al2O3催化剂前体老化及催化性能的影响

采用并流共沉淀法制备CuO/ZnO/Al2O3甲醇合成催化剂前体,在通入CO2条件下老化,采用XRD、FT-IR、DTG、H2-TPR、XPS等表征手段对制备的前体及焙烧后的催化剂进行表征,研究不同CO2通入量对前体晶相转变、微观结构及其焙烧后催化性能的影响。研究结果表明,老化阶段通入CO2后,沉淀母液的pH值趋于7,产生CO32?离子,进而影响Zn2+的沉淀,促进Cu2+进入Zn5(CO3)2(OH)6晶格中取代Zn2+形成绿铜锌矿(Zn,Cu)5(CO3)2(OH)6物相,有助于增强焙烧后催化剂的Cu-Zn之间协同作用,增加活性组分Cu分散度。CO2通入量为40 mL/min时,制备的催化剂在浆态床合成甲醇过程中表现出良好的催化活性和稳定性,甲醇时空收率（STY）达到301.78 g/(kg?h),失活率仅为0.15%/d,与未通入CO2辅助老化制备的催化剂相比,时空收率提高了9.72%,平均失活率降低了33.33%。     

助剂对Pd/γ-Al2O3催化剂一步法合成二甲醚反应稳定性的影响

采用浸渍法制备了一系列不同助剂下的负载型Pd/γ-Al₂O₃催化剂,考察了助剂类型对Pd/γ-Al₂O₃催化剂一步法合成二甲醚（STD）反应稳定性的影响规律;采用氮吸附、XRD、H₂-TPR及TG等多种表征手段考察了稳定性试验前后以及烧炭再生后催化剂的表面物化性质及结构变化。结果表明,助剂成分对Pd/γ-Al₂O₃催化剂的STD反应稳定性影响显著。相比Pd/γ-Al₂O₃催化剂,添加CeO₂可以提高Pd在γ-Al₂O₃表面的分散度,但会覆盖表面的部分酸性位,一定程度上提高了催化剂的活性和稳定性,但仍存在Pd烧结和积炭现象;添加复合助剂CeO₂-ZrO₂后形成的Ce-O-Zr固熔晶面能显著促进Pd均匀分散,提高催化剂的抗积炭能力和抗烧结能力,催化剂的活性和稳定性更高;经SO₄^2-改性后Pd/γ-Al₂O₃催化剂会因为表面积炭加剧和表面硫流失严重,中强酸酸性位减少而快速失活。CeO₂-ZrO₂-Pd/γ-Al₂O₃催化剂经历20h的稳定性试验后CO转化率仍保持59%以上,二甲醚选择性65%以上,烧炭再生后催化活性恢复至新鲜催化剂的91.83%。     

Cu-Ni/γ-Al2O3双功能催化剂上二甲醚水蒸气重整制氢:焙烧温度的影响

采用沉积-沉淀法制备了一系列不同焙烧温度的二甲醚水蒸气重整制氢催化剂2Cu-1Ni/5γ-Al2O3(摩尔比),考察了焙烧温度对催化剂2Cu.INi/5γ-Al2O3的结构及催化性能的影响,并运用N2吸附-脱附(BET)、H2程序升温还原(H2-TPR),X射线衍射(XRD)等手段对催化剂进行了表征与分析.结果表明,5...     

表面修饰的纳米ZnO的加入对PEG结晶的影响

在PEG溶液中加入纳米ZnO以及表面修饰的ZnO,观察纳米粒子对PEG结晶的影响。通过透射偏光显微镜进行观察,发现纳米ZnO的加入改变了PEG的结晶形貌,随着纳米粒子表面羧基含量的增加,结晶形貌按照树晶—大球晶—小球晶的规律变化。通过FTIR表明在热作用下纳米粒子表面的羧基会与PEG的端羟基发生酯化反应,使纳米ZnO可以稳定的存在于PEG溶液中,为球晶的形成提供了成核点。     

[PW12O40]（C2N3H4）3·6H2O的水热合成和晶体结构

在水热条件下,合成出一例新的具有Keggin型结构的杂多酸化合物[PW12O40]（C2N3H4）3·6H2O（1）。利用单晶X-射线衍射分析了该化合物的结构,结果表明该化合物属于三方晶系,R-3空间群,晶胞参数为a=1.79590（3）nm,b=1.79590（3）nm,c=2.43480（5）nm,α=90°,β=90°,γ=120°,V=6.8008（2）nm3,Z=6,R1=0.0458,ωR2=0.1116。在该化合物中,质子化的1,2,4-三氮唑与[PW12O40]3-通过氢键作用形成三维超分子结构。     

氰酸酯树脂/纳米γ-Al2O3复合材料的制备及性能

将纳米γ-Al_2O_3粒子加入氰酸酯树脂(CE)及环氧树脂(E-54)中,由二月桂酸二丁基锡(DBTDL)引发体系发生自由基聚合反应,制得CE/γ-Al_2O_3系列复合材料。采用示差扫描量热分析、电镜分析及力学、导热性、介电性和耐酸碱腐蚀性测试研究了纳米γ-Al_2O_3粒子用量对复合材料性能的影响。结果表明,无机纳米γ-Al_2O_3粒子的引入有利于CE基体树脂的聚合,其质量分数为10.0%时,复合材料DSC峰顶温度由280.9℃降至218.9℃,导热系数增大8.19倍,电绝缘性良好。其质量分数为6.0%时,复合材料弯曲强度、冲击强度分别达到165.36MPa,14.18 k J/m~2,较纯CE树脂提高了95.34%和62.24%,强酸腐蚀率为0.078%,较纯CE树脂下降42.8%。其质量分数为7.0%时,复合材料强碱腐蚀率为0.162%,较纯CE树脂下降64.8%。综合考虑,无机纳米γ-Al_2O_3粒子的最佳添加质量分数为6.0%。     

C301/P-γ-Al2O3双功能催化剂一步合成二甲醚

利用磷酸浸渍改性甲醇脱水催化剂γ-Al2O3得到的P-γ-Al2O3与甲醇合成催化剂C301制备双功能催化剂(C301/P-γ-Al2O3).以C301/P-γ-Al2O3为催化剂,液体石蜡为溶剂,在浆态床反应器中研究合成气一步法制二甲醚(DME),考察了反应温度、压力、空速和合成气中的CO2含量对一步法制DME的影响...     

Pd-In2O3/γ-Al2O3对二氧化碳加氢甲烷化的催化活性研究

用等体积浸渍法制备Pd-In2O3/γ-Al2O3催化剂,并考察了不同添加量和反应条件对其活性的影响,结果表明,Pd的加入显著提高了催化剂活性,降低催化剂比表面积,Pb的最优添加量为2％,在400℃,在物质量比为nCO2:nH2=1:4,空速为6800h-1的反应条件下活性最高,CO2转化率为88.97％,甲烷选择性为...