三维针织物在电脑横机上的编织工艺探讨

在德国Stoll公司的CMS303型电脑横机上，探索了三维针织物中叠层织物和成形管道的结构设计以及上机编织工艺。     

碳纤维编织性能的研究

探讨了碳纤维在手动横机上编织纬平针和1＋1罗纹组织的难易程度和编织性能。指出,碳纤维模量高、纱线摩擦系数大、弯曲性能差、易脆断等性能是影响其编织的主要因素。通过调节给纱张力、弯纱深度、牵拉力等工艺参数,可改善碳纤维纱线的上机编织性能。通过对成圈过程中线圈曲率半径变化规律的分析,得出编织时最适宜的弯纱深度为13,且编织1＋1罗纹较编织纬平针容易。     

三维成形针织物的计算机辅助设计

介绍三维成形针织物计算机辅助设计系统及其实现的功能，并根据织物的成形及编织原理，建立几种典型三维成形针织物的数学模型。     

全成形针织物管状编织工艺分析及产品开发

提出了一种全成形针织物管状编织工艺设计方法,旨在解决二针床电脑横机套口缝纫工序繁琐、工艺设计复杂等问题。对编织的管状针织、半筒针织和无连接管状针织物进行工艺分析。在产品开发方面,全成形针织物管状编织技术可以为高品质、高效率和多样化的纺织品制造提供支持。此外,全成形针织物管状编织可以用于开发各种不同类型的服装、家居用品等。该方法具有较高的生产效率和较低的生产成本。     

单面泡泡针织物的编织及特点

介绍在4针道单面大圆机上生产3种泡泡针织物的编织工艺,包括设备参数、原料、三角排列等,详述各种泡泡针织物的产品特点和编织要点。该类针织物具有独特的泡绉效果,是制作女装、童装的理想面料。     

全成形管状织物编织工艺及其衍生产品开发

分析全成形管状织物编织工艺,并探讨其在管状织物及其衍生产品开发中的应用。首先,对全成形管状织物编织原理进行分析,基于全成形无缝工艺提出一种高效的全成形管状织物编织方法,以提高生产效率和产品质量。在产品开发方面,以基本管状织物、多管织物及其衍生品为例,通过编织试验探讨了全成形管状织物在形状、空间拓展的能力与潜力。试验结果表明,全成形管状织物具有良好的可塑性,其多面形状功能能够满足不同领域织物的需求。最后,总结了全成形管状织物编织工艺及其在衍生产品开发中的重要性,以期为全成形管状织物编织工艺的改进和衍生产品的开发提供参考。     

变截面三维编织技术的研究进展

为深入了解变截面三维编织技术的研究进展情况,阐述了变截面三维编织原理,介绍了当前实现变截面三维编织成型的关键技术和研究现状,分析了现有变截面三维编织技术存在自动化程度不高、普适性不佳、工序复杂和纱线不均匀等问题,提出利用塑性金属选择性地添加纱线设计携纱器的思路。认为:变截面三维编织技术的优劣,需通过反复检验三维预制件的力学性能是否满足要求来评判。     

横机针织物线圈长度与弯纱深度的关系

将回归分析和曲线拟舍的知识应用在横机针织物线圈长度与弯纱深度的关系确定中,通过实验与分析,得出了横机针织物中纬平针、罗纹、四平针、空气层、畦编组织的线圈长度与弯纱深度之间的回归方程式。     

横机针织物线圈长度与弯纱深度的关系

将回归分析和曲线拟合的知识应用在横机针织物线圈长度与弯纱深度的关系确定中。通过实验与分析,得出了横机针织物中纬平针、罗纹、四平针、空气层、畦编组织的线圈长度与弯纱深度之间的回归方程式。     

横机针织物线圈长度与弯纱深度的关系

将回归分析和曲线拟合的知识应用于确定横机针织物线圈长度与弯纱深度的关系。通过实验与分析，得出了横机针织物中纬平针、罗纹、四平针、空气层、畦编组织的线圈长度与弯纱深度之间的回归方程式。     

横机三维成型编织的实践与工艺

介绍了利用改变编织密度、移圈收放针和持圈收放针的方法,在普通横机上编织三维成型织物的基本工艺。     

灯芯点结构针织物的编织工艺

主要介绍灯芯点结构织物的编织工艺。在日本福原V-LEC4BS电脑提花双面纬编机上,编织成具有高导湿性能的灯芯点结构针织物。     

三维纬编管状成形结构在电脑横机上的编织

采用电脑横机编织截面为L、S、U形管以及Y、X、Z形三维纬编管状成形针织物。根据三维织物的二维展开图,推导并计算其编织工艺。在编织过程中弯管处一般采用持圈式收放针．需要注意编织时直管处与弯管处带纱时导纱器在前后针床喂人的顺序不同：有分叉的织物分叉处编织时导纱器可借鉴嵌花编织的方法．排列导纱器时应注意不要使导纱器相互碰撞．     

三维编织技术发展现状及展望

总结三维编织技术的发展现状。介绍了三维编织技术的发展历程,分析了四步法编织、二步法编织、多层联锁编织技术的优缺点,以三维编织技术中的四步法编织为例,介绍了该类编织设备中携纱器、编织底盘、打紧机构、输出机构、卷曲机构和控制系统的设计方法,针对当前三维编织技术现状,总结了国内外具有代表性的三维编织设备以及三维编织技术发展面临的挑战。认为:三维编织技术与其设备发展前景广阔。     

含轴纱三维编织复合材料的弹性模量

对包含有轴纱的三维编织复合材料的拉伸弹性模量和弯曲弹性模量进行了试验研究和理论分析。研究结果表明,引入合适比例的轴纱不但可以减少编织工作量,还可以提高构件的轴向受力性能;在交织纱和轴纱的比例分别为50/50和75/25时,材料的拉伸弹性模量和弯曲弹性模量达到最佳值。     

三维横编间隔织物的编织工艺及其性能

为开发适合不同应用领域的曲面复合材料,采用新型三维曲面间隔结构,在电脑横机上用芳纶纱编织了带有双层罗纹连接中间层的横编间隔织物,探讨了编织步骤和编织工艺。在此基础上通过在间隔织物纬向的2个表层衬入芳纶增强纱,改进了织物的力学性能。通过调整编织程序,开发出不同曲率的间隔织物。在英斯特朗电子万能材料试验机上测试有增强纱和无增强纱织物的横、纵向拉伸性能,比较分析这2种织物的应力应变曲线。结果表明,在其他条件相同时,有增强纱的三维横编间隔织物横向、纵向拉伸应力增加明显,变形较少,织物尺寸稳定。     

利用电脑横机编织三维成形座套

采用休止编织技术,在电脑横机上编织后直接生产出成形的座椅套。利用盒形针织物的成形原理,将三维结构的座套转换成二维图样,按照所要求的尺寸计算成形工艺,利用电脑横机花型程序软件制作程序,然后在电脑横机上编织,下机后即形成三维结构。在此基础上,还可以对外观轮廓进行改进,或是利用电脑横机编织出丰富多样的花型;而且,采用筒状成形织物也可制作靠背椅套。研究结果期望为三维座椅套的生产提供参考,同时也为毛衫企业在产品开发方面提供一条新思路。     

三维纬编管状成形结构在电脑横机上的编织

采用电脑横机编织等截面L、S、U形管以及Y、X、卜形三维纬编管状成形针织物。根据三维织物的二维展开图可以推导并计算其编织工艺。在编织过程中弯管处一般采用持圈式收放针,需要注意编织时直管处与弯管处带纱时导纱器在前后针床喂入的顺序不同;有分叉的织物分叉处编织时导纱器可借鉴嵌花编织的方法,排列导纱器时应注意不要使导纱器相互碰撞。     

三维编织纤维增强聚醚醚酮材料的性能

三维混编纤维增强复合材料中,对增强纤维采用不同的编织工艺,以及对基体材料聚醚醚酮的性能改善,都大大提高复合材料的比强度、比模量以及材料耐热性能。聚醚醚酮PEEK的玻璃化温度为143℃,经改善处理后的聚醚醚酮PEEK作为基体的复合材料可以在260℃下长期使用,大大改善了聚醚醚酮的使用温度限制。