尿素颗粒强度低粉尘含量高的原因及控制措施

分析尿素颗粒强度低、粉尘含量高的原因,并提出控制措施。     

降低尿素中粉尘含量的措施

对尿素中粉尘的产生原因进行了分析,提出了相应的改进措施,通过更换喷头、减少喷头堵塞,解决造料塔底部尿素板结和尿素粒子固化不完全的问题,可有效降低尿素中的粉尘含量。     

对提高尿素颗粒强度的探讨

一、引言我国尿素造粒工艺为传统的塔式喷淋造粒法。喷淋造粒的尿素颗粒强度低,有一定的非球形粒子和空心粒子,有些粒子有裂纹或孔隙,这些粒子的强度更低。低强度尿素颗粒在贮运,包装过程中易碎粉化。粉尘对包装质量和环境都产生不良影响。     

大颗粒尿素粉尘含量高的原因分析及处理

通过TEC流化床大颗粒尿素生产工艺的分析,尿素粉尘主要由造粒机、破碎机和振动筛处产生。通过造粒系统参数优化控制和关键设备技改,最终将尿素粉尘控制到30 mg/m~3。     

成品尿素强度低粉尘大的原因分析

针对目前成品尿素强度低粉尘大的原因进行分析，并提出了相应的改进措施。     

提高尿素粒子强度的探讨

通过加强规范操作,做好各个环节的调节、控制;利用新技术从运输、储藏、包装等方面进行完善改造,达到降低尿素粉尘含量,提高粒子强度的目的。     

尿素造粒塔粉尘产生的原因及排放控制措施

论述尿素造粒塔中尿素粉尘形成的主要原因及减少粉尘弥散的可能途径。     

尿素粉尘产生的原因及解决方法

对尿素粉尘进行分类,阐述了一次粉尘及二次粉尘的概念,并着重分析了一次粉尘产生的原因,通过计算分析,提供了解决一次粉尘产生的一些方法。     

大颗粒尿素产品中甲醛及水分含量对强度的影响

通过对大颗粒尿素产品中所含添加剂-甲醛及水分的分析,找出其对产品强度的影响关系。     

尿素造粒喷头的正交实验及实施效果

分析了尿素产品粒度不匀、粉尘含量高的原因及影响因素;在不同温度、转速、负荷下进行了造粒喷头的正交实验监测,提出了造粒喷头选型方案;通过对比技改前后的尿素粒度和粉尘含量,总结了技改效果。结果表明,技改后尿素产品质量提高,每吨尿素售价可提高20元。     

建设首套国产化大颗粒尿素装置的体会

1工艺选择 国产化大颗粒尿素技术设备立足国内,工艺简单,投资少,机械造粒与塔式造粒相结合,既可以提高原造粒系统的生产能力、利用原尿素产品中的小颗粒尿素、提高产品质量、增加新品种,又可以解决老厂扩产后造粒能力偏小的问题,尤其适合老厂扩产技术改造.     

蒸发循环后尿素造粒不合格原因及改进措施

1基本情况 塔西南公司石化厂尿素装置采用二氧化碳汽提工艺,年产尿素340kt。造粒塔为钢筋混凝土浇注的直立中空圆筒状建筑物,塔顶有排风口和操作室,塔上部中央设置喷头,塔底有进风口、锥形集料斗和刮料机。造粒塔塔径为Ф19m,塔高75m,保证了液滴有足够的时间与空气接触而冷却固化。造粒喷头采用的是无级调速的旋转型喷头：利用机械摩擦副和调频变速电机来控制从动轴,从而实现远距离控制喷头旋转速度。     

影响大颗粒尿素产品质量的原因及对策

分析影响大颗粒尿素产品质量的主要原因，提出解决问题的对策。     

尿素造粒塔粉尘产生的原因及排放控制措施

河南省中原大化集团公司尿素生产装置是从意大利斯纳姆公司成套引进的,采用氨气提法工艺技术的大型尿素生产装置,日产尿素1760t／d。尿素是由氨和二氧化碳在合成塔R101内高温高压下反应生成的,经过逐级降压,浓缩,分离,尿液浓度最终提高到99．7％（质量）,送人造粒塔顶部,生产出成品尿素。在造粒过程中,如何采取措施,减少尿素造粒塔粉尘排放,是节能减排,减少大气污染的一个值得研究的重要问题。     

大颗粒尿素结块的情况调查及分析

调查分析了川化第二化肥厂日产1740t大颗粒尿素结块严重的原因,提出了相应的对策措施。     

80万 t/a 大颗粒尿素装置粉尘洗涤回收系统的改进措施

介绍了80万t/a TEC大颗粒尿素装置的工艺流程和粉尘洗涤-尿液回收系统工艺流程;分析了产生尿素粉尘的原因及其影响因素;提出了减少尿素粉尘的改进措施.改进效果表明:造粒系统粉尘量由占生产负荷的7%下降至4%,大颗粒尿素返回蒸发系统的尿液含水量由7.2t/h降低至4.2t/h.     

成品尿素中镍含量升高的原因及解决措施

对尿素成品中镍含量升高的原因进行了分析,并提出了相应的解决措施。     

造粒过程聚乙烯颗粒产生污染粒子的原因分析及预防

作者通过对长期从事聚乙稀生产和技术管理的总结，为同行提供了有益经验，具有很好的借鉴意义。在我国塑料工业快速发展的今天，希望在我们的行业论坛中有更多的经验可以互相交流，以促进我国塑料工业的发展，提升产品的质量水平。[编者按]     

影响尿素品质的因素及解决途径

我公司一分公司尿素车间的第1套160kt／a CO2汽提尿素装置于2007年5月建成投产。面对激烈的市场竞争,为满足用户对尿素产品质量和外观越来越高的要求,通过分析影响尿素成品质量的因素,优化尿素装置,降低了产品中的缩二脲、H2O及尿素粉尘含量,提高了尿素粒子的均匀度和尿素颗粒的硬度,并使其具有较好的表观色泽。     

成品尿素中Ni含量高的原因分析及对策

我公司现有2套水溶液全循环法尿素生产系统,A系统为预分离流程,B系统为预分离一预精馏流程。为了提高尿素产量,降低氨耗,在尿素生产过程中,采取了适度增加CO2气量、降低NH3／CO2、提高合成塔操作温度的调节措施。采取上述调节措施后,尿素产量明显增加,尿素耗氨也有所降低,但随着增产降耗的进行,A系统成品尿素中的Ni含量逐渐超标,而B系统成品尿素中Ni含量仍在控制指标内。