无粘砂铸件的生产

粘砂是铸钢、铸铁件砂型铸造最常见的表面缺陷.为解决粘砂问题发表的论文是大量的,但迄今,粘砂的成因仍不甚清楚.近些年来,苏联对此有了更为科学的认识,有了一整     

消失模铸件粘砂缺陷成因及预防措施

消失模铸造生产的铸件＂粘砂＂缺陷是由于涂料、型砂颗粒、干砂振实造型及负压浇注和浇注温度失控在浇注后金属液与型砂相互粘结在铸件表面形成的缺陷。文章详实地分析了消失模铸造粘砂缺陷形成的原因,指出消除粘砂缺陷是一个系统工程,必须在涂料、造型用砂、装箱振实制型、负压浇注、浇注温度控制、工艺设计和品质管理技术等各方面采取切实可行的措施且精心操作,获得表面无粘砂缺陷,外观质量符合技术条件的优良铸件,是完全可以的。     

铸铁件粘砂缺陷的研究

按合金种类研究铸件缺陷可深化研究内容；深入研究铸铁粘砂缺陷肯定化学粘砂不会在铸件上出现。机械粘砂的主要影响因素是接触角和砂型空隙尺寸。铸铁件粘砂可以预测，从而在工艺设计中拟具措施防止。     

湿砂型铸铁件的粘砂缺陷--湿砂型铸铁件缺陷讲座(一)

介绍湿砂型铸铁件机械粘砂和化学粘砂的区分方法，各种因素对机械粘砂的影响，包括：砂型紧实度、浇注温度、型砂的粒度和透气性、砂型涂料等。煤粉是防止粘砂和改善表面光洁度的主要型砂加入物。对煤粉的质量、有效煤粉含量、煤粉的代用品以及煤粉的补加量等问题进行了详细的的分析讨论。     

铸件粘砂机理浅析及其质量控制

本文对铸件的粘砂机理作了浅显的分析，并针对其有关的影响因素，提出防止铸件粘砂及其质量控制的一些措施。     

用硅质型芯浇注不锈钢铸件产生气孔和粘砂的原因分析

分析认为，用硅质型芯浇注不锈钢铸件产生气孔和粘砂是由于硅质型芯与合金中某些元素反应造成的，推荐采用氧化镁基型芯，可取得良好的效果。     

推压齿轮粘砂缺陷的分析与防止

本文分析了ЗКТ—4挖掘机推压齿轮铸齿粘砂缺陷后,采取了改进工艺。提高原砂质量等措施,彻底消除了缺陷,铸造一次合格率由9.38％提高到99％以上,效果明显。     

铸件夹砂缺陷与鼠尾缺陷的异同

夹砂缺陷与鼠尾缺陷同属于铸件的膨胀缺陷,都常见于湿砂型铸件,但两者的形成机理不同,易产生两类缺陷的铸件结构、铸造合金种类、浇注温度等有所不同,为防止两类缺陷的产生,对型砂的性能要求应该不同,对浇注系统的设计要求也宜有所差别。     

树脂砂铸件粘砂缺陷的分析与解决

对树脂砂工艺导轨铸件产生粘砂缺陷的原因进行了分析,从浇注系统、砂芯、起模斜度、模样准备、型砂、脱模剂、涂料、造型操作及浇注温度等方面提出了解决措施,制定了合理的工艺方案,避免树脂砂铸件的粘砂缺陷,提高了铸件清理的工作效率,有效降低了生产成本,改善了产品外观质量。     

降低B10/B12缸体铸件粘砂缺陷的工艺实践

为降低B10/B12缸体铸件粘砂缺陷,采取提高型砂中煤粉比例、使用粒度为70/140的覆膜砂、提高砂芯质量、降低浇注温度的措施。措施实施后,粘砂缺陷率由14.30%下降至0.47%,有效降低铸件的粘砂比例。     

ZL114A铝合金壳体铸造工艺研究

以ZL114A铝合金复杂壳体铸件为对象,介绍了壳体铸件的研制过程。从铸件设计、铸造工艺设计、内部品质控制、性能控制及尺寸控制等方面入手,结合数值模拟技术等,最终缩短了铸件研制时间,获得了内部品质、力学性能和尺寸精度等均满足设计要求的优质铝合金壳体铸件。     

砂型铸造ZL205A合金组织与力学性能的研究

研究了砂型铸造ZL205A合金在铸态和热处理(T6)态下合金的显微组织和力学性能。结果表明：铸态ZL205A合金基体相为α(M)固溶体，枝晶间和晶界上有α(M)、θ(Al2Cu)相和Cd相的共晶组织。晶界处存在θ和T(Sl2CuMn2)相的混合组织。另外，还有少量的灰色块状ZrAl3相、条状Al3Ti相分布在α固溶体上。合金中添加的少量Ti、V、Zr和B等元素，可有效地细化晶粒。T6固溶处理时，θ相和Cd相溶入α固溶体中，二次T相呈弥散小质点析出，组织中还存在片状Al3Ti的偏析物和未完全溶解残留在晶界上的Al2Cu相。合金(T6)抗拉强度随温度的升高呈下降的趋势，合金在不同温度下均为延展性断裂，韧性非常好。     

铸件补缩工艺设计的理论与实践

本文归纳了铸件冒口设计的五条原则。分析了铸钢件不同冒口设计的理论依据和计算公式 ,强调冒口离开热节动态顺序凝固的适用性。介绍了铸铁件均衡凝固冒口设计的理论和技术     

70m香港观音像脸部整体铸造

针对工艺面积达55m2的观音像脸部大型薄壁青铜铸件,模样采用EPS泡沫板数控加工成型、树脂砂造型、压边顶注式浇注系统、浇注温度控制在1200～1220℃等措施,成功铸出70m高的香港观音像脸部铸件。     

在铝合金砂型铸造中边侧冒口的应用

对于平板类、厚大凹型类铝合金铸件,采用边侧冒口的浇注系统,能提高铸件的补缩效果,生产出合格铸件。对该浇注系统提高补缩效果的原因进行了初步分析。     

湿型砂铸造压盖的缺陷分析与防止措施

利用扫描电镜及能谱分析仪，对湿型砂铸造压盖铸件的常见铸造缺陷进行形貌观察和成分分析，通过与铸件夹渣的理论特征进行对比，确认该缺陷为夹渣。针对缺陷的成因，提出防止措施。     

镁合金应用石墨砂湿型铸造的实践

总结了采用石墨砂湿型铸造镁合金的经验，分析了镁合金铸造的特点。介绍了湿型砂各组分的性能及配比。实践证明，由石墨砂和阻燃剂R-SO4N3，H3BO3等配制成的粘土湿型砂能生产内外质量都良好的镁合金铸件。     

镁橄揽石砂（粉）取代石英砂（粉）制造熔模铸造型壳的工艺研究

进行了镁橄榄石砂（粉）制造熔模铸造型壳的工艺研究，与石英砂（粉）型壳比较的结果表明，镁橄榄石砂（粉）型壳有较高的常温和高温强度，较低的残留强度、热膨胀率和热变形率，得到的铸件质量也较好。     

覆砂金属型工艺在φ180机组穿孔机顶头铸造生产中的应用

对覆砂金属型造型工艺在φ180机组穿孔机顶头的铸造生产中的应用进行了全面总结.应用结果表明,通过该工艺所生产出的顶头铸件毛坯具有组织致密,外形尺寸精确,工艺出品率高等特点.     

铬铁矿砂在铝合金铸造中的应用

分别使用普通硅砂和铬铁矿砂浇注铝合金阶梯试样,分析其试棒的抗拉强度、屈服强度、伸长率以及硬度,分析其金相组织,测其晶粒度和二次枝晶间距并进行对比.试验表明,采用铬铁矿砂铸造,明显提高铸件的抗拉强度;伸长率在壁较薄处也有较大提升,而在壁厚较厚处则优势下降;晶粒细化效果显著,晶粒度和二次枝晶间距优于普通硅砂铸件,冷却速度敏感性小于普通硅砂铸件.因此铬铁矿砂更适合于作为强度要求高的铸件,但是由于其强烈的激冷效果使得金属液流动性变差,因此不适合做形状复杂铸件的造型材料,加之价格昂贵,其使用受到限制.