大豆多肽复合酶解工艺条件优化的研究

以大豆蛋白为原料,采用 Protamex 与 Neutrase 两种蛋白酶酶解,得到小分子多肽(分子量≤2300),进行了两种酶的作用条件比较.采用新方法测定小分子多肽含量,通过正交试验对大豆多肽复合酶解工艺条件进行试验分析,确定了大豆蛋白复合酶解的最佳工艺条件为:Protamex 酶与Neutrase 酶的比例为 6:4,pH7.0,底物浓度为 5%,酶解时间为 8 h,温度为 60℃.为进一步水解制备小分子大豆肽的研究具有一定的参考意义.     

酶法提取米渣蛋白工艺的研究

以中性蛋白酶作预酶解，再用碱溶法从米渣中提取蛋白质，通过试验确定了米渣预酶解的最佳工艺条件为：305．8u／g米蛋白、酶解pH7．8、酶解温度45℃、酶解时间2h；碱溶时的最佳工艺条件为：碱溶pH，12．5、碱溶温度50％、碱溶时间2h，固液比1：7。在此条件下，产品中米蛋白质量分数为68．7％，米蛋白的提取率为77．2％。     

醋酸发酵工艺条件优化的研究

起始酒精度、发酵温度、装液量对玫瑰醋醋酸发酵过程中醋酸的积累有较大的影响。对其进行3因素3水平正交试验，通过统计学方法对所得到的数据进行分析，得到最佳的工艺条件是：起始酒精度6％、发酵温度35℃、装液量40mL／150mL。同时考察了醋酸发酵过程中酸度的变化情况，发现在醋酸发酵的开始阶段起始酒精度、发酵温度对其影响较大，而在发酵后期，装液量对醋酸的积累影响较大。     

从烟草废弃物中提取茄尼醇的工艺条件研究

简要介绍烟草废弃物的现状,在已有工艺基础上提出一个浸取茄尼醇的方案.经过浸取溶剂的筛选、浸取工艺的实验研究和正交实验优化得到以下较为适宜的浸取条件为浸取溶剂为石油醚Ⅱ、温度为60 ℃、浸取时间5 h、液固比6:1.     

脱脂豆粕制备高水解度大豆肽酶解条件的优化

目的:研究高水解度大豆肽酶解的最佳条件;方法:以水解度为指标,采用响应面分析考察底物浓度、酶浓度、反应pH等因素对水解度的影响;结果:高水解度大豆肽的最佳酶解条件为:底物浓度8.58%、加酶量8 800 U/g底物、pH 11.20、温度55℃、时间3.0 h,该条件下得到的大豆肽水解度为36.8%;结论:试验结果可为大豆肽的酶解工艺提供依据.     

酶解法生产银杏粉的工艺及产品应用的研究

我国银杏资源十分丰富,富含蛋白质、脂肪、糖类、多种氨基酸和微量元素,具有巨大的药用和食用价值,但市场上银杏的深加工产品并不多见,因此将银杏加工成速溶保健饮品,不但可以增加银杏保健品的种类,而且有利于解决银杏的保鲜问题.采用酶解方法,在pH6.0的条件下,通过单因素实验和正交实验选定淀粉酶酶解的最佳温度80℃、时间30 min,并在此基础上确定了冲调条件和银杏粉产品配方.     

纤维素酶提取陈皮黄酮的工艺条件

研究了纤维素酶提取陈皮黄酮的工艺条件.结果表明,与传统化学法相比,纤维素酶法提取陈皮黄酮较好,黄酮提取率从2.78%提高到4.35%.对酶法提取工艺进行正交优化,得到最佳优化条件为:酶解温度为60 ℃,酶解时间1.5 h,提取pH 6.0,酶用量为0.1%.在优化条件下,纤维素酶法所得黄酮提取率可达到6.96%,为化学法黄酮提取率的2.5倍.采用薄层层析对提取黄酮进行分析,发现酶法与化学法提取黄酮成分相同.     

豆渣酸水解工艺条件的研究

采用酸水解法水解豆渣,研究水解温度、水解时间、HCl溶液添加量与原料比值(mL/g)3个因素对豆渣水解率的影响,并确立了豆渣酸水解的最佳工艺条件.结果表明,水解温度90℃,水解时间5 h,HCl溶液添加量与原料比值(mL/g)2.75:1为最佳水解条件,在此条件下豆渣的水解率为58.02%.     

酶法水解罗非鱼肉条件优化的研究

选择木瓜蛋白酶、Alcalase2．4L、Protamex、Neutrase1．5MG和Flavourzyme酶解罗非鱼肉,分析了不同酶、酶解时间、固液比、加酶量E／S和pH值对酶解的影响,以游离氨基酸态氮含量（Cn）、蛋白质利用率和氨基酸生成率为指标对酶解过程进行分析,综合实验结果和生产成本,确定了最佳的工艺条件为：选用Flavourzyme酶在温度为50℃、pH值为7．0、固液比1：1、加酶量为500U／g、水解时间7h,此时Cn值为0．277g／100mL、蛋白质利用率为30．12％、氨基酸生成率为31．45％。     

鲍鱼脏器多糖提取条件的研究

以多糖得率为指标,研究了六种蛋白酶酶解鲍鱼脏器获得多糖的效果,结果表明碱性蛋白酶为最佳用酶,并对其工艺中温度、pH、水解时间等影响因素进行了实验分析,确定最适条件为:温度45℃,底物浓度2.5%,pil10.0,加酶量2.0%,水解时间3h,在此条件下,鲍鱼脏器多糖得率为6.50%.     

因子试验优化牦牛乳酸化干酪素生产工艺的研究

以鲜牦牛乳为原料,采用全因子及单因子试验优化牦牛乳酸化干酪素的生产工艺.结果表明,牦牛乳酸法干酪素的最佳工艺为脱脂温度35℃,盐酸稀释比1∶6,盐酸添加量4.67 mL,杀菌方式为75 ℃(15 S).     

可食性牦牛奶酪改性保鲜膜的性能研究

采用正交分析试验设计方法,研究了牦牛乳酪蛋白质量分数、pH值和成膜温度等对可食性膜各项性能的影响,并确定了最佳的成膜条件和影响膜性能的各项指标.结果表明,最佳成膜条件为甘油含量1％、pH值为6.0、烘干温度30℃、相对湿度40％、酪蛋白质量分数7.5％.在此条件下制备的薄膜,其最大承受力58.6 N/cm2,拉伸强度为21.83 MPa,伸长率为17.50％,水蒸气透过系数为21.47 g/（m2·h）,氧气透过系数为0.17 g,/（m2·d·Pa）,膜性能最优.     

食用槟榔的加工工艺研究

通过对槟榔的传统制作工艺的研究，在保留传统工艺的基础上，应用现代科技，研究工业化生产食用槟榔的生产工艺。系统地解决了槟榔去烟垢、苯并芘及槟榔碱的控制、炮制入味等技术难题。     

食用槟榔加工工艺研究

通过对槟榔的传统工艺进行研究,对传统工艺加以改进,重点解决了槟榔在生产过程中护色难的问题及销售过程易受微生物污染的问题。     

改善牦牛曲拉精制干酪素色泽品质的研究

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凝乳酶水解酪蛋白生产酪蛋白糖巨肽工艺条件的研究

酪蛋白糖巨肽(casein glycomacropeptide,简称CGMP)是K-酪蛋白经酶解后生成的一类舍有糖链的多肽,具有许多功能特性.本文研究了凝乳酶水解酪蛋白生产CGMP的工艺条件,通过正交实验得到最佳工艺条件是底物浓度10mg/mL、酶的添加量为0.6%、酶解时间为2.5h.唾液酸回收率为80.7%,蛋白质回收率为3.03%,糖基化程度(唾液酸/蛋白质)为77.6μg/mg.     

可食性复合蛋白成膜条件研究

研究大豆分离蛋白和玉米醇溶蛋白复合膜的制备,分析甘油添加量、pH值、水浴温度和水浴时间对可食性复合蛋白膜拉伸强度、断裂伸长率和透光率的影响,通过正交试验以综合平衡法分析确定了大豆分离蛋白和玉米醇溶蛋白复合膜的优化制备条件:甘油添加量0.20 mL/g,pH 8,水浴温度80 ℃,水浴时间50 min.     

油渍食用菌酱菜工艺技术研究

通过实验研究了油渍食用菌酱菜的加工工艺,确定了食用菌保脆工艺的最佳条件。结果表明,食用菌最佳保脆条件是用6%的NaCl处理鲜菇4h;酱料与食用菌最佳配比是2∶1。     

牦牛乳酪蛋白降血压肽制备工艺及分离纯化研究

研究了胰蛋白酶制备降血压肽的最佳水解条件和分离纯化工艺。通过单因素、正交实验,确定了最佳水解条件胰蛋白酶添加量2.5%,温度37℃,最适p H8.0,反应时间2.5h,水解产物抑制血管紧张素转化酶的能力为85.26%;通过液相色谱及质朴检测,得到降血压肽的序列片段为HQGLPQEVLNENLLR、AVPYPQR和TKVIPYVR。      

牦牛乳酪蛋白降血压肽制备工艺及分离纯化研究

研究了胰蛋白酶制备降血压肽的最佳水解条件和分离纯化工艺。通过单因素、正交实验,确定了最佳水解条件胰蛋白酶添加量2.5%,温度37℃,最适p H8.0,反应时间2.5h,水解产物抑制血管紧张素转化酶的能力为85.26%;通过液相色谱及质朴检测,得到降血压肽的序列片段为HQGLPQEVLNENLLR、AVPYPQR和TKVIPYVR。