用硫酸氢钾催化合成增塑剂DOS的工艺研究

在以癸二酸和辛酸合成ＤＯＳ的工艺中，用硫酸氢钾作催化剂，二甲苯为溶剂和带水剂，能使反应产率高，产品质量好，反应时间短，催化剂可重复循环使用。     

硫酸氢钠催化合成丁酸戊酯的研究

利用硫酸氢钠作为酯化反应催化剂合成了丁酸戊酯，其最佳反应条件为：催化剂用量0.2g/0.1mol丁酸，醇酸摩尔比2：1，带水剂10mL,反应时间1.0h，丁酸的酯化率可达99．19％。该催化剂催化效果好，使用量少，酯化率高，环境污染小，价廉易得，极有应用价值。     

硫酸氢钠复合催化剂催化合成己酸乙酯的研究

利用硫酸氢钠复合催化剂催化合成了已酸乙酯,确定了其最佳反应条件:催化剂用量为每1 mol己酸3 g,醇酸物质的量比为1.5:1,以环已烷为带水剂,回流反应时间为4 h,已酸的酯化率可达97.38%.实验表明:该催化剂催化效果好,使用量少,酯化率高,环境污染小,后处理工艺缩短了工艺流程,操作简便,有工业应用价值.     

硫酸氢钠催化合成己酸戊酯的研究

用硫酸氢钠作酯化反应催化剂合成了己酸戊酯，其最佳反应条件：催化剂用量为0.2g/0.1mol己酸，醇酸物质的量比为1．5：1，带水剂10mL，反应时间1.5h，己酸的酯化率可达99．38％。     

硫酸氢钠催化合成马来酸二丁酯的研究

研究了以硫酸氢钠为催化剂，马来酸和正丁醇为原料合成马来酸二丁酯，并考察了影响反应的因素，结果表明，醇酸摩尔比3：1，催化剂用量0．3g(马来酸为0.05mol的情况下），反应时间1.0h是最适宜的反应条件，酯化率达98．2％。     

微波辐射硫酸氢钠催化合成邻苯二甲酸二丁酯

用途：邻苯二甲酸二丁酯是硝化纤维素、树脂、橡胶等化工生产中使用最广泛的增塑剂之一。     

硫酸氢钠催化合成丁酸酯

硫酸氢钠能够代替硫酸作为酯化催化剂，讨论了利用一水硫酸氢钠为催化剂时，丁酸与各种醇的酯化作用。研究了催化剂的重复使用性能。结果表明，硫酸氢钠对于酯化作用具有活性反应温和、无腐蚀及无废酸等优点。     

硫酸氢钠催化合成苯甲酸正丁酯的研究

以硫酸氢钠为催化剂，催化合成了苯甲酸正丁酯，并用正交实验法确定了反应的最佳条件：催化剂用量为0．6g／0．1mol苯甲酸，醇酸物质的量比为2：1，回流时间为3．5-4．0h。苯甲酸的酯化率可达98％。该催化剂催化效果好，用量少，酯化率高，污染小，价廉易得，具有工业应用价值。     

硫酸氢钠催化合成癸二酸二乙酯

硫酸氢钠能够代替硫酸作为酯化催化剂。在一水硫酸氢钠存在下，由乙醇和癸二酸合成了癸二酸二乙酯。当癸二酸、乙醇和硫酸氢钠的物质的量比为1：8：0．28时，以环已烷为溶剂，回流分水60min，酯收率达93．8％。此法具有操作简单、反应温和、产品纯和收率高等优点。     

硫酸氢钠催化合成丁酸异丁酯

硫酸氢钠能够代替硫酸作为酯化作用催化剂。在一水硫酸氢钠存在下，由正丁酸和异丁醇合成了丁酸异丁酯。在正丁酸，异丁醇和硫酸氢钠的物质的量比为4：3：0．07，回流分水60min，酯收率达99．3％，同时研究了催化剂的重复使用性能。     

硫酸氢钾催化合成增塑剂DnOP的研究

用固体酸硫酸氢钾作催化剂，可使合成ＤｎＯＰ的反应在２ｈ内转化率达到９９．１％，催化剂分离方便，并可重复使用。     

耐寒增塑剂的研制

以Ｃ_（７～９）脂肪酸和二元醇为主要原料，使用复合催化剂合成了“２２７９”酯，反应得率为９０％．文中讨论了酯化反应的因素及产品应用效果．     

纳米ZnO催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯

以柠檬酸和正丁醇为原料，以纳米ZnO为催化剂催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯，探讨了催化剂用量、酸醇物质的量比、反应时间、反应温度对反应结果的影响，对合成的产品进行了红外光谱分析。实验结果表明，纳米ZnO催化合成柠檬酸三丁酯的最佳条件为n（柠檬酸）：n（正丁醇）：1：4．5，催化剂用量为柠檬酸质量的1．5％，反应时间为2．5h，反应温度为110—140％，酯化率可达97．23％，产品纯度〉99％。     

阻燃增塑剂溴化及溴氯化石蜡的合成工艺

综述了阻燃增塑剂溴化及溴氯化石蜡的各种合成工艺路线，讨论了相应的合成反应机理．包括反应历程和有关化学热力学计算，简要介绍了安徽省化工研究院已工业化的溴化及溴氯化石蜡合成工艺的特点。     

新型硅酮密封胶增塑剂的合成及性能

以有机硅高沸物、正辛醇为原料,合成了一种硅酮密封胶增塑剂烷氧基硅烷。以产物中有机氯的质量分数为指标,考察了反应温度、反应时间、物料摩尔比对合成反应的影响,确定了较佳的合成工艺:n(氯硅烷)∶n(正辛醇)=1∶6,反应温度110℃,反应时间21 h,在该条件下产品中有机氯的质量分数可低至3.02%。在硅酮密封胶中添加质量分数为10%的增塑剂后,密封胶的性能有明显改善,可以有效解决建筑用硅酮密封胶的渗油污染问题。     

增塑剂己二酸（2-乙基己）酯合成中的催化体系研究进展

综述了我国在己二酸二异辛酯（DIOA）合成中的催化剂体系,即无机酸类、有机酸类、固体酸类及钛酸酯类的研究进展,指出固体酸类及负载钛酸酯类是今后的发展方向。     

熔融法生产橡胶增塑剂A

介绍了橡胶增塑剂A的生产新工艺--熔融合成法,论述了工艺过程、工艺条件.与复分解法、催化合成法相比较,可以提高产品质量、降低成本,几乎没有废水产生,达到了"零"排放.     

阿昔洛韦的合成工艺改进

设计了1条以NaHSO4为催化剂合成阿昔洛韦的新工艺,以醋酐和1,3-二氧戊环为起始原料,合成2-氧杂-1,4-丁二醇二乙酯,然后再与乙酰化后的鸟嘌呤发生缩合制得双乙酰阿昔洛韦,双乙酰阿昔洛韦在Na2CO3水溶液中水解得到目标产物阿昔洛韦。考察了该工艺中反应温度、催化剂用量、溶剂等对反应收率和产品质量的影响。结果表明,在合成关键中间体2-氧杂-1,4-丁二醇二乙酯中,反应温度宜选用60℃;合成双乙酰鸟嘌呤时n（鸟嘌呤）：n（cat）=1.0：0.1为较佳;合成双乙酰阿昔洛韦时选用甲苯作为反应的较佳溶剂。总收率达到79%,并且产物纯度较高,适合工业化生产。     

增塑剂DOP生产工艺进展

简要介绍增塑剂邻苯二甲酸二辛酯的生产工艺进展；着重阐述具有设备少、物耗低、废水少、产品质量好等优点的非酸催化工艺。今后发展动向是简化工艺，减少设备和废水。