纯铝轧制板材拉伸性能与深冲制耳的关系

通过拉伸性能试验及制耳率的测定,分析了不同工艺轧制深冲用工业纯铝冷轧板材力学性能的各向异性行为及其对深冲制耳的影响。结果表明:轧制工艺的不同使得纯铝板材的拉伸性能表现出不同的各向异性,从而产生不同的制耳,其中尤以塑性应变比对制耳影响最为明显;拉伸性能随方向变化程度越小,板材深冲后的制耳越不明显;采用优化的工艺可生产出制耳率低于2%的杯形件,达到了成品的性能要求。     

均匀化退火工艺对1100铝带材织构及制耳率的影响

用晶体取向分布函数研究和分析了均匀化退火对1100铝带材织构的影响;比较了（560-580）℃×16h、（520-550）℃×9h两种均匀化退火工艺下得到的铝带材的织构组成。结果表明：不同均匀化退火工艺改变了杂质铁在铝基体中的溶解度以及含铁析出颗粒的尺寸,从而影响了铝带材再结晶退火中产生的立方织构与R型织构、B／R型织构比例以及铝带材的各向异性及制耳率;（560-580）℃×16h处理后材料的各织构比较均衡,而各向异性较弱,制耳率较小,为1．8％,制耳均匀。     

退火工艺与速比对异步轧制高纯铝箔微取向的影响

应用取向分布函数研究和分析了退火对异步轧制高纯铝箔微取向的影响。结果表明：在异步轧制的试样中产生较强的{001},〈110〉旋转立方织构和{102}〈uvw〉织构。异步轧制后退火的高纯铝箔试样中,立方{001}〈100〉织构组分的形成存在一个“阈值温度”,此温度与异步轧制的速比成反比,随着速比的增加,“阈值温度”降低,这与异步轧制提高高纯铝箔的形变储能有关。适宜的速比,相应的形变量和与之相匹配的退火工艺,可以获得强的立方织构。     

末道次大压下率轧制工艺对提高微碳深冲板成品性能的研究

对微碳深冲板进行末道次大压下率轧制的新工艺试验研究以期提高其成品性能。试验结果表明：采用新工艺可显著细化热轧显微组织，并大大促进冷轧有利织构〈111〉的形成，从而大幅度提高冷轧成品的杯突值、应变硬化指数及塑性应变比。同时，由于采用新工艺而使变形速度提高，变形量加大，使得金属质点均匀流动而获得满意的板形。     

轧制速度对高纯铝箔表面形貌的影响

以不同的速度对高纯铝箔进行轧制试验,用非接触式三维表面轮廓仪观测了铝箔表面形貌,并从润滑状态、表面轮廓自协方差函数及功率谱密度等方面研究了轧制速度对铝箔表面形貌的影响。结果表明:在轧制过程中,摩擦主要是由轧辊表面微凸体压入高纯铝表面产生的塑性变形及犁沟作用所致;铝箔的表面粗糙度主要取决于轧辊的表面粗糙度,轧制速度的变化不会影响铝箔表面轮廓的主要特征;轧制速度从5m.s-1提高到7m.s-1后,铝箔横向表面粗糙度无明显变化,而轧向表面粗糙度下降,表面微观形貌得到了改善;轧制速度的变化不影响铝箔表面轮廓的自相关性,铝箔的表面轮廓以空间波长较长的空间随机分量为主。     

平面应力状态下铝合金板的织构演化规律

为掌握铝合金5052织构演化规律,通过双向拉伸试验模拟铝合金板材受平面应力作用下的单向拉伸、平面应变、等双拉三种典型应变状态,获得取向分布函数并进行了定量分析.结果表明:该板材中轧制织构密度普遍较弱而再结晶织构立方取向、R取向及D取向密度较强;在不同应力状态下织构随着应变比绝对值增加而聚集;织构体积分数随应变比的变化不大,随机织构占有较大的体积分数.     

稀土对泡沫铝及泡沫铝合金耐腐蚀性能的影响

研究了稀土对泡沫铝及泡沫铝合金泡沫化和压缩性能的影响,讨论了稀土加入量和泡沫铝及泡沫铝合金耐腐蚀性能的关系。结果表明：稀土对铝合金泡沫化无异常影响;在泡沫铝和泡沫铝合金中添加适量稀土元素,可以提高泡沫铝和泡沫铝合金的耐腐蚀性能;相同腐蚀介质中,孔隙率高的泡沫铝合金腐蚀更严重;稀土对泡沫铝及其合金的力学性能影响不大。     

稀土镧对热浸镀铝层耐蚀性的影响

通过CO2和H2S腐蚀试验，采用SEM和EDS研究了20钢经热浸镀稀土(镧)铝和扩散处理后的渗层组织和耐蚀性能。结果表明：镧对铝的扩散具有促进作用，改善了镀层的耐蚀性能；当铝中加入镧的含量达到0.5%时，其耐蚀性最好。     

高纯稀土氧化物的火花源质谱定量分析

采用同位素稀释和相对灵敏度因子法相结合，定量分析了高纯稀土氧化物Ｔｍ２Ｏ３，Ｔｂ４Ｏ７和Ｅｕ２Ｏ３（纯度９９．９９９％－９９．９９９９％）中２５种妆量稀土杂质与非稀土杂质元素，测定下限为０．０Ｘ－０．００Ｘμｇ／ｇ相对标准偏差在３０％以内，其中Ｃｕ，Ｚｎ，Ｂａ，Ｄｙ，Ｅｕ采用同位素稀释法分析，相对标准偏差均在１０％以内。     

微观组织对高强铝合金接头冲击韧度的影响

以2519-T87高强铝合金为研究对象,研究其接头的冲击断裂性能及微观组织。研究表明,晶界上分布的α+θ(CuAl2)共晶相是焊缝中心和熔合线附近区域韧性较差的主要原因,并且由于熔合线附近等轴晶区中的共晶相数量高于焊缝中心区域,导致其成为接头韧性最差的区域。晶界液化以及显微裂纹的产生是部分熔化区脆化的主要原因。析出物的溶解使完全回归区获得接头最大冲击吸收功22 J,而析出物的粗化导致过时效区韧性降低,冲击吸收功仅仅只有7 J。断口观察发现除了部分熔化区的断口是脆性断口,接头其他区域断口均为韧窝型断口,且完全回归区中的韧窝最深,韧窝内部的析出物最少。     

织构对含铒铝合金疲劳裂纹扩展行为的影响

对含铒铝合金板材进行不同工艺的轧制及热处理,得到了具有不同织构的铝合金板材,再通过中心裂纹板材的高周疲劳试验,研究了织构对合金疲劳裂纹扩展的影响。结果表明:合金板材中织构的含量与板材轧制变形量及退火温度有关;板材中疲劳裂纹总是倾向于沿Schmid因子较大的方向扩展;板材中织构越多,则晶粒间取向差角越小,疲劳裂纹偏折越小,裂纹扩展路径越短,疲劳裂纹扩展速率越快;板材中织构越少,晶粒间取向差角越大,疲劳裂纹偏折越厉害,裂纹扩展路径越长,疲劳裂纹扩展速率降低。     

铝合金材料中微量金属对电磁屏蔽的影响

根据某通讯产品屏蔽单元盒对高频电性能技术指标的试验,研究、分析了铝合金材料中所含的微量金属元素对电磁屏蔽的影响。结果表明,铝合金材料中含铜量的多少对电磁屏蔽的效果影响最大,四种铝合金材料的电磁屏蔽效果好差顺序为：LY12、ZL105、LF2、LF21。