响应面法优化超声波辅助提取蚕蛹油的工艺

以蚕蛹为原料,研究超声波辅助提取蚕蛹油的最佳工艺条件。在单因素试验基础上,选取超声波功率、提取温度、提取时间及料液比为影响因素,以蚕蛹油提取率为响应值,设计响应面试验;并采用GC对蚕蛹油的脂肪酸组成进行分析。结果表明,最佳工艺条件为蚕蛹经粉碎过40目筛,以石油醚(60~90℃)为提取溶剂,在超声波功率225W、提取温度40℃、提取时间37min、液料比11:1条件下,蚕蛹油得率可达30.85%。蚕蛹油中的脂肪酸组成以不饱和脂肪酸为主,其中亚麻酸和油酸含量分别为31.58%和34.14%。蚕蛹油的超声波辅助提取是一种有效的油脂提取方法。     

响应面法优化超声波辅助提取蚕蛹油的工艺研究

以蚕蛹为原料,研究超声波辅助提取蚕蛹油的最佳工艺条件。在单因素试验基础上,选取超声波功率、提取温度、提取时间及料液比为影响因素,以蚕蛹油提取率为响应值,设计响应面试验;并采用GC对蚕蛹油的脂肪酸组成进行分析。结果表明,最佳工艺条件为蚕蛹经粉碎过40目筛,以石油醚(60~90℃)为提取溶剂,在超声波功率225 W、提取温度40℃、提取时间37 min、液料比11:1条件下,蚕蛹油得率可达30.85%。蚕蛹油中的脂肪酸组成以不饱和脂肪酸为主,其中亚麻酸和油酸含量分别为31.58%和34.14%。蚕蛹油的超声波辅助提取是一种有效的油脂提取方法。     

超声波辅助萃取豆渣中可溶性大豆多糖工艺

对豆渣中水溶性大豆多糖进行超声辅助萃取,以获得其超声辅助萃取大豆豆渣多糖的优化工艺。以豆渣为原料,在pH值为6.0的条件下,从提取时间、液固比、超声功率及提取温度等因素分析其对豆渣可溶性大豆多糖得率的影响,并通过正交试验优化超声波辅助萃取豆渣中可溶性大豆多糖的工艺。最佳萃取工艺条件为:液固比20∶1、温度60℃、时间30min及功率70W。此条件下豆渣中可溶性大豆多糖提取率可达到最大,为0.019%。在影响大豆豆渣多糖提取率的4个因素(提取温度、液固比和提取时间、超声功率)中,液固比、提取时间为主要因素,其次是温度和超声功率。超声波辅助萃取可有效提高豆渣中可溶性大豆多糖得率。     

响应面法优化超声波提取桑叶中1-脱氧野尻霉素的工艺研究

为高效提取桑叶中1-脱氧野尻霉素(DNJ),选取影响桑叶中DNJ提取效果的4个因素——提取温度、超声波处理时间、超声波功率、固液比,通过单因素试验确定影响因素的水平,然后在此基础上采用四因素三水平的响应面分析法(RAM),依据回归分析优化超声波辅助提取桑叶中DNJ的工艺方法。试验结果表明:超声波辅助提取桑叶中DNJ的优化条件为提取温度48.58℃,超声波处理时间40.67min,超声波功率199.99W,固液比1:11.97。该条件下,DNJ的提取得率可达到99%。与传统方法相比,采用超声波辅助提取DNJ,大大缩短了提取时间,提高了有效成分的得率,是一种极具应用前景的方法。     

北五味子挥发油提取工艺及抗氧化性的研究

以北五味子为原料,利用超声波辅助提取北五味子挥发油,研究了超声功率、时间、温度、固液比对北五味子挥发油得率的影响。试验结果表明:影响北五味子挥发油得率主次因为为超声功率时间温度固液比,最佳提取工艺条件为超声功率800 W、超声时间10 min、超声温度60℃、料液比(g/mL)为1∶14,在此工艺条件下北五味子挥发油得率可以达到3.09%。DPPH清除试验表明:北五味子挥发油的抗氧化性较VE要强好,但弱于VC。     

超声波辅助提取松针多糖的工艺研究

采用超声波辅助提取法,对提职松针多糖的工艺条件进行研究。以水为提取溶剂,通过单因素试验研究5个因素：提取温度、超声功率、提取时间、料液比以及提取次数对松针多糖得率的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验对超声波辅助提取松针多糖的工艺条件进行优化。结果表明,最佳条件为：提取温度79℃,超声波功率400W,提取时间30min,料液比1：30（g／mL）。在此最佳工艺条件下提取1次,松针多糖得率为4．15％。     

超声波辅助提取板栗多糖的工艺研究

应用超声波辅助水提醇沉的方法对板栗多糖的提取工艺进行研究。通过单因素试验和正交试验研究了料液比、超声波功率、超声波处理时间、提取温度、提取时间等因素对板栗多糖提取效果的影响,结果表明,各因素影响作用大小的顺序依次为:提取温度超声波处理时间超声波功率料液比提取时间。超声波辅助提取板栗多糖的最佳工艺条件为:料液比1∶25(g/mL),超声波功率200W,超声波处理时间24min,提取温度80℃,提取时间2.5h,在此条件下板栗多糖的得率为14.20%。     

石榴籽油提取工艺的研究

以石榴籽为原料,利用超声波辅助有机溶剂提取石榴籽油,在单因素试验的基础上,通过正交试验研究了料液比、提取时间、提取温度、超声波功率对石榴籽油得率的影响,确定了超声波辅助提取石榴籽油的最佳工艺条件。结果表明,石榴籽油的最佳提取工艺条件为:料液比1∶20,提取时间40 min,提取温度50℃,超声波功率400 W。在该条件下石榴籽油得率为21.77%。     

超声波辅助碱提沁洲黄小米多糖工艺条件优化

以沁州黄小米为材料,采用超声波辅助碱提法提取其中的多糖。用单因素试验来考察碱液浓度、超声功率、超声时间和液固比在提取过程中对沁州黄小米多糖得率的影响。正交试验结果表明这4个因子对沁州黄小米多糖得率影响作用大小顺序为:液固比超声波处理时间超声功率碱液浓度;得到的多糖提取最佳工艺条件组合:碱浓度0.8 mol/L,超声波处理时间15 min,超声功率97.5 W,液固比30∶1(m L/g),此优化工艺条件下多糖的得率达到70.29%。该研究为沁州黄小米中多糖物质的最优化提取和利用提供参考。     

超声波辅助提取金钗石斛多糖工艺优化研究

优化超声波辅助提取金钗石斛多糖工艺。以多糖提取得率为考察指标,用苯酚-硫酸法测定多糖的含量,采用单因素试验正交试验法考察了料液比、超声波提取功率、提取温度和提取时间对金钗石斛多糖提取得率的影响。超声波辅助提取金钗石斛多糖的最佳提取工艺条件为:料液质量体积比1 g∶15 m L,超声波提取功率为450 W,超声波提取温度为60℃,超声波提取时间为50 min,在此条件下多糖得率为3.11%。     

盐藻油超声波提取工艺优化及理化性质分析

以丙酮为提取溶剂,考察了超声波功率、液固比、提取温度、提取时间和提取次数对盐藻油得率的影响,并对不同方法所得盐藻油的理化性质进行了分析。结果表明,超声波功率和提取次数对盐藻油得率没有显著影响(P0.05),其余各因素影响的主次顺序为:超声温度液固比超声时间,超声波辅助提取盐藻中油脂的最佳工艺参数为:液固比29 mL/g、超声时间47 min、超声温度48℃,在优化条件下,盐藻油的得率最高为16.20%。常规回流提取、微波提取和超声波提取对盐藻油的理化性质没有显著影响,盐藻油的黏度(40℃运动黏度80 mm~2/s)和酸值(10 mgKOH/g)较高,需要经过降酸降黏处理后才能被加工利用。     

响应面法优化红景天苷超声波辅助提取工艺

采用超声波辅助提取长白山红景天中主要活性物质红景天苷,在单因素试验基础上,选择提取时间、料液比、超声波功率、提取温度4个因素进行响应面分析。结果表明,最佳工艺参数为提取时间60 min、超声功率405 W、提取温度72℃、料液比1∶16(g/m L)。在此条件下,红景天苷得率为2.85%。模型显示各因素对红景天苷的得率的影响大小依次为料液比温度超声功率提取时间。     

超声波辅助提取菊芋中菊粉的工艺研究

以菊芋中菊粉为研究对象,采用单因素分组实验法对菊芋中菊粉超声波辅助提取工艺进行了初步探讨,比较了提取温度、料液比、提取时间、超声波功率等因素对菊粉得率的影响。实验结果表明:超声波提取的影响因素顺序为提取温度>超声波功率>料液比>提取时间,其最佳工艺条件为提取温度70℃,料液比1:20,时间30min,超声波功率160W,此条件下菊粉得率为63.37%。超声波法与传统热水法相比,菊粉得率提高20.97%。     

超声水提花生粕多糖工艺的研究

采用响应面法对超声波辅助水提法提取花生粕多糖的工艺进行了研究。探讨了超声功率、提取时间、提取温度、液料比4个因素对花生粕多糖得率的影响。试验结果表明,最佳的工艺条件为超声功率70 W,提取时间24 min,提取温度71℃,液料比29∶1,在此条件下花生粕多糖得率为1.80%。     

超声波辅助提取芝麻中芝麻素的工艺研究

以芝麻为原料,研究利用超声波辅助提取芝麻素的工艺。在单因素试验的基础上,通过正交试验确定超声波辅助及有机溶剂浸提连用提取芝麻素的较佳工艺条件。试验结果表明:四个因素对芝麻素得率影响的主次顺序依次为:浸提功率>浸提时间>料液比>浸提温度。其较佳工艺条件为:提取时间35min,料液比1:13,提取温度60℃,超声波功率300W。在最佳工艺条件下芝麻素的提取得率为0.567%。     

超声波辅助提取洋葱精油的研究

试验以精油得率为评价指标,进行了洋葱精油的超声波辅助萃取工艺研究,考察了萃取溶剂种类、料液比、萃取温度、萃取时间和超声波功率对精油得率的影响,并在单因素试验基础上,通过正交试验设计优化了工艺条件。试验结果表明:在以二氯甲烷为萃取溶剂,萃取温度35℃,萃取时间4 h,料液比1∶1(g/m L),超声波功率70%的条件下可得到最优工艺条件;影响精油产率各因素的主次顺序为萃取时间超声波功率料液比萃取温度;超声波辅助浸提洋葱精油的得率是普通溶剂萃取法的3~4倍。     

超声波辅助提取亚麻籽油的工艺条件优化

以亚麻籽为原料,利用超声波辅助提取亚麻籽油.在单因素试验的基础上,通过二次正交旋转组合试验确定了超声波辅助提取亚麻籽油的较佳工艺条件.结果表明:在试验范围内各因素对亚麻籽油得率影响大小依次为提取时间>料液比>提取温度>超声波功率,以石油醚为溶剂提取亚麻籽油的较佳工艺参数为料液比10 mL/g,提取温度60℃,提取时间35 min,超声波功率60 W.在该条件下提取三次亚麻籽油得率45.75%,提取率达93.27%.     

超声法提取番茄油树脂中多酚的工艺研究

采用超声波辅助法提取番茄油树脂中多酚类化合物,对固液比、超声功率、超声温度、提取时间等因素对提取物多酚得率的影响进行了研究。结果表明,最佳提取工艺为:固液比1∶15、超声功率70 W、超声温度50℃、提取时间40 min,在此条件下提取物多酚得率为12.8%,多酚含量高达4.396 mg/g。     

Design-Expert设计超声波法提取豆渣中大豆多糖工艺优化

验以豆腐坊中豆渣为原料采用超声波辅助提取法提取可溶性大豆多糖,通过研究超声波功率、超声波提取时间、固液比、水浴温度等4个单因素对大豆多糖提取率的影响,确定最佳水平,利用响应面分析设计对大豆多糖提取条件的优化。试验证明提取大豆多糖的最佳条件:超声波提取的功率200 W、超声波提取时间20 min、固液比1∶25(g∶m L,下同)、水浴温度90℃。在此条件下大豆多糖的提取率为1.869%。     

超声波辅助提取燕麦麸中多糖的方法研究

以燕麦麸皮为原料,采用超声波辅助提取分离其中的多糖,采用苯酚-浓硫酸法测定多糖的含量.研究超声波功率、超声波时间、液固比、提取次数对多糖得率的影响,通过单因素实验及正交实验确定最佳提取工艺条件:超声波功率720 W、超声时间20 min、液固比19:1、提取2次.多糖的得率可达5.82%.