IIR阻尼材料动态力学性能的研究

研究IIR／树脂硫化剂共混体系的动态力学性能。差示扫描量热法和动态力学分析测试结果均表明IIR和树脂硫化剂相容性较好。动态力学性能试验结果表明，随着树脂硫化剂用量的增大，IIR／树脂硫化剂共混体系的DMA曲线向高温区域移动，调整树脂硫化剂的用量可以改变共混体系的阻尼转变温域；共混体系的损耗因子极大值随树脂硫化剂用量的增大先减小后增大，达到一极大值后又迅速减小。     

硫化剂DTDM对EPDM硫化胶性能的影响

研究了在S＝－份、S＝0.5份情况下硫化剂DTDM对EPDM硫化胶性能的影响。结果表明：单独使用DTDM作硫化剂时,胶料的硫化速度慢、焦烧时间长、力学性能尚好;当少量硫黄与DTDM并用时,胶料的硫化速度加快、焦烧时间缩短,但对力学性能有所损害;当S＝0份、DTDM用量为4份和S＝0.5份、DTDM用量为3份时,EPDM硫化胶的交联密度都趋于一平衡值;无论是在S＝0份还是S＝0.5份的硫化体系中,硫化剂DTDM用量为3－3.5份时,EPDM有效 料的耐热老化性能都比较好。     

硫化剂DCP对NBR/木质素硫化胶性能的影响

研究了用DCP作硫化剂时木质素的用量对NBR胶料硫化特性和硫化胶物理性能的影响,并与硫黄硫化体系进行了对比。试验结果表明,随着木质素用量的增大,NBR胶料的ML和MH增大,t10保持不变,t90有所延长;当木质素用量为50份时,NBR硫化胶的综合物理性能最佳,拉伸强度、定伸应力和撕裂强度均明显高于硫黄硫化胶。动态粘弹特性分析表明,木质素与NBR具有良好的相容性,DCP硫化胶的玻璃化转变温度比硫黄硫为胶约低4℃。综合性能分析认为,硫化剂DCP对NBR／木质素体系具有原位反应相容作用。     

压电IIR阻尼性能的研究

探讨填充锆钛酸铅（PZT）压电陶瓷粉和乙炔炭黑的压电IIR阻尼性能。结果表明，随着乙炔炭黑和PZT压电陶瓷粉用量增大，压电IIR的损耗因子先增大后减小；随着极化温度和电压升高、时间延长，压电IIR的损耗因子先增大后趋于稳定。制备压电IIR的优化条件是：乙炔炭黑和PZT压电陶瓷粉用量分别为8和80份，极化温度、电压和时间分别为80℃，55kV和35min。     

影响IIR/CIIR共混硫化胶动态力学性能的因素

研究了IIR/CIIR井用比、补强剂品种和用量以及软化剂对IIR／CIIR共混硫化胶动态力学性能的影响。研究表明：IIR/CIIR井用比对共混硫化胶的动态力学性能有明显的影响，当IIR/CIIR的井用比为80／20时，综合力学性能比较好；炭黑品种和用量对共混硫化胶动态力学性能有显著的影响。组粒子炭黑使共混硫化胶的损耗因子tanδ峰值增大，随炭黑用量增大，tanδ峰值显著威小；软化剂也在一定程度上影响共混硫化胶的动态力学性能。     

PS树脂对硅橡胶板式减振器阻尼性能的影响

研究了硅橡胶SE2055与PS树脂共混对混炼胶阻尼性能的影响。分析了PS树脂对混炼胶力学性能和阻尼性能的影响,同时成型了板式减振器,进行了常温、60℃和80℃下阻尼性能的对比试验,结果表明,PS树脂对硅橡胶力学性能影响不大;在硅橡胶中加入PS树脂对混炼胶高温阻尼性能有一定改善作用,同时改善了板式减振器高温下阻尼性能。     

并用比对EPDM/IIR内胎胶性能的影响

研究不同并用比对国产EPDM／IIR并用胶加工性能、物理性能、热老化性能和气密性能的影响．并与进ElEPDM／IIR并用胶进行对比试验。结果表明．在IIR中添加EPDM可以改善胶料的混炼和挤出特性．对物理性能和热老化性能影响不大，气密性能略有下降；EPDM／IIR并比为40／60时并用胶的渗透系数为2．51X10^-17m^2(Pa.s)^-1；国产EPDM与进口EPDM的性能差别很小．完全可以替代进口EPDM应用于内胎生产。     

IIR耐热老化性能影响因素的研究

研究了不同硫化体系以及其它配方因素对IIR硫化胶耐热老化性能的影响.研究结果表明经过160℃×24h热老化后,树脂硫化IIR的力学性能保持率比硫黄硫化和硫给予体硫化IIR高;树脂用量为5～10份、氯化锡用量为5～9份、氧化锌的用量为5份时,IIR硫化胶的耐热老化性能最好;采用ISAF/GPF并用以及添加蓖麻油,可以获得较好的耐热老化性能.     

硫化剂B-L01在IIR中的应用

研究硫化剂B-L01在IIR中的应用效果.结果表明,采用硫化剂B-L01/树脂硫化体系的IIR硫化胶具有良好的物理性能、耐热空气和耐蒸汽老化性能;采用硫化剂B-L01/树脂硫化体系的IIR硫化胶性能可达到或超过采用树脂硫化体系的CIIR和BIIR硫化胶的水平。     

Influence of nanoclay on adhesion of EPDM vulcanizate

The influence of unmodified clay, Cloisite Na⁺ on adhesion between prevulcanized EPDM rubber and unvulcanized EPDM rubber containing nanoclay was investigated using 180° peel test. The rubber showed improvement in peel strength with increasing clay concentration up to 4 phr, beyond which it decreased. A maximum of 51% improvement in peel strength was obtained for 4 phr Cloisite Na⁺. This was attributed to enhanced tensile strength, monomer friction coefficient, marginal improvement of polarity and micro-roughness of the clay filled rubber. At higher clay loading (8 phr), the peel strength reduced due to formation of boundary layer of Zn-stearate, accelerators and clay on the outermost surface, diffusion of the fewer rubber chains, agglomeration of the clay particles and increased modulus of the rubber.     

配合剂对SBR硫化胶气味的影响

试验研究除氧化锌、硬脂酸和补强剂外的配合剂品种及用量对SBR硫化胶气味的影响。结果表明，采用普通硫黄硫化体系的硫化胶气味最小，无硫TMTD硫化体系的硫化胶气味较大，过氧化物硫化体系的硫化胶气味最大；在普通硫黄硫化体系中，当硫黄用量为2份、促进剂M用量为1．2份、凡士林或锭子油用量为5份时，SBR硫化胶的气味较小，防老剂和着色剂对SBR硫化胶的气味影响不大。     

橡胶阻尼材料的阻尼性能研究

研究减震降噪橡胶阻尼材料阻尼性能的影响因素.结果表明,CIIR阻尼材料的阻尼性能比IIR,NBR和NR阻尼材料高;以云母粉作填料的阻尼材料阻尼性能比以碳酸钙作填料的好,且随着云母粉粒径的增大,阻尼材料的玻璃化转变温域变宽;加入石油树脂,阻尼材料的阻尼性能略有下降,但可提高组分之间的相容性.     

氢氧化铝对NBR硫化胶阻燃性能的影响

通过测定经胶燃烧速率和离火熄灭时间来考察氢氧化铝对沉淀法白炭黑补强的ＮＢＲ硫化胶的阻燃效果。研究结果表明,氢氧化铝对沉淀法白炭黑补强的ＮＢＲ硫化胶具有良好的阻燃效果。在氢氧化铝的用量不超过１００份进,随着氢氧化铝用量增大,硫化胶的燃烧速率降低和离火熄灭时间缩短;氢氧化铝用量为６０￣８０份时,硫化胶的阻赫然用物理性能达到最佳平衡。氢氧化铝与三氧化二锑或硅橡胶并用能产生较好的阻燃协同效应。     

补强剂对CO/ECO共混硫化胶断裂行为的影响

采用CO/ECO不同并用比、不同补强剂和不同用量作为研究变量,研究了CO/ECO共混硫化胶的力学性能和共混硫化胶的拉伸断面形貌。结果表明,当CO/ECO共混比为50/50,采用白炭黑补强的共混硫化胶拉伸强度较高,拉断伸长率达到1000%以上,拉伸断面胶料有明显流动现象;采用N220炭黑补强的共混硫化胶拉伸强度达到16.5MPa,拉伸断面粗糙并有明显"瓣膜",共混胶的综合力学性能较优,并具有较好的加工性能。     

纳米氧化锌母炼胶对NR性能的影响

将纳米氧化锌制成纳米氧化锌母炼胶，研究纳米氧化锌母炼胶对NR硫化胶物理性能的影响及纳米氧化锌的减量机理。试验结果表明，与加5份普通氧化锌相比，加2份纳米氧化锌母炼胶，硫化胶的拉伸强度提高，其它物理性能相近。透射电镜分析表明，纳米氧化锌母炼胶在NR胶料中不存在团聚现象，其分散性优于普通氧化锌和纳米氧化锌。在热力学理论分析基础上提出了纳米氧化锌在橡胶硫化过程中的作用机理。为纳米氧化锌减量60％替代普通氧化锌提供了理论依据。