低合金高强度Q345D钢的生产实践

介绍了高强度Q345D钢冶炼、连铸生产工艺，采用该生产工艺生产的异型坯质量较好，轧制H型钢的性能满足标准要求。     

Q345E低合金高强度钢Φ600 mm连铸圆坯的生产实践

Q345E钢(/%:0.14~0.17C、0.20~0.30Si、1.28~1.38Mn、≤0.011P、≤0.005S、0.015~0.030Al、0.032~0.045V)大圆坯的生产流程为65 t LD-LF-VD-Φ600 mm圆坯CC工艺。通过出钢时滑板挡渣,加入预熔合成渣(/%:40~50CaO、≤9SiO₂、30~40Al₂O₃~7MgO、8~10Al)、钢芯铝、脱氧剂和合金,控制拉速0.22 m/min,32 t中间包钢水过热度(25±5)℃,恒液面900 mm,全程保护浇铸和电磁搅拌等措施,试生产法兰用Q345E钢Φ600mm连铸圆坯。生产结果表明,铸坯表面无可见冷疤、鼓肚等缺陷,中心缩孔0.5级,中心疏松1.0级,碳偏析≤1.09,-50℃低温冲击功超过100 J,完全满足标准要求。     

Q390D低合金高强度线材的研发与生产实践

介绍韶钢开发Q390D线材的生产工艺及产品质量情况.研究出现,Nb元素在大于0.02％时,能显著提高线材屈服强度.介绍了轧制和炼钢工艺对强度性能和低温冲击性能的影响.通过采取轧制控轧控冷工艺、铸坯弱冷制度以及连铸保护浇注等措施,Q390D线材强度指标和低温冲击性能得到有效提高,同时避免产生铌微合金化连铸坯表面裂纹的质量...     

Q345E低合金高强度结构钢的研制

采用包钢宽厚板生产线先进的炼钢、连铸、双机架轧制及冷却工艺,分别采用两种成分设计方案生产的风电板Q345E,试验结果表明,钢板组织均匀、性能优良,满足国家标准要求,通过对两种成分设计方案关键工艺、性能结果及工艺成本进行对比,为风电板Q345E工艺制定提供理论依据。     

Q345D、E钢板的研制开发实践

1　概述近几年随着国家资源的开发和科学研究水平的提高 ,微合金化技术得到广泛的应用 ,各行业对低合金高强度钢板的需求越来越大 ,开发满足低温冲击韧性要求的 Q345 D、E低合金钢板 ,具有广泛的市场前景。2　工艺流程2 0 t转炉冶炼—连铸—坯料切割—加热—除鳞— 2 80 0 mm轧机轧制—矫直—冷却—剪切—收集入库3　关键工艺3.1　成分设计3.1 .1　微合金元素的选择Nb、V、Al等合金元素可以与碳氮元素交互作用 ,以第二相析出的方式分布在基体 ,通过控制各种工艺参数可以控制它们的固溶、析出行为 ,从而提高钢板的性能。对于微合金元素的…     

柳钢Q345C钢板的试制开发

介绍了柳钢开发试制Q345C钢板的生产过程及产品所达到的性能质量情况。     

钛铝含量对低合金高强度钢Q345D低温韧性的影响

1　试验条件Ｑ3 4 5Ｄ钢典型化学成分列于表 1 ,钢中的钛、铝加入量先后按两种方法进行 :(1 )原工艺 :在 2 0ｔ电弧炉上冶炼Ｑ3 4 5Ｄ ,还原期造白渣 ,出钢前在炉内按 1 .0ｋｇ ｔ钢加铝终脱氧后 ,不计烧损加入 0 .1 0 %钛铁块 ,浇成 5 0 0ｋｇ钢锭。(2 )改进工艺 :减少终插Ａｌ量为 0 .7ｋｇ ｔ钢 ,之后不计烧损加 0 .0 5 %的钛铁块 ,其他操作与原工艺相同。　　轧钢的开轧温度 :1 1 0 0～ 1 2 0 0℃ ,终轧温度≥ 85 0℃ ,通过过程控轧控冷将按原工艺生产的钢锭轧制成Φ2 5ｍｍ规格。按改进工艺生产的钢锭轧成Φ70ｍｍ和 6 0ｍｍ方坯。表 1…     

Q345C低合金高强度结构钢板的试制

介绍采用氧气顶吹转炉→吹氩喂丝→板坯连铸→控制轧制生产Q345C低合金高强度结构钢板的生产工艺。通过对化学成分的合理设计及制订适合该厂冶炼、连铸、轧制的工艺，采取微合金化和控轧控冷相结合的有效技术措施，提高钢板的综合性能，特别是低温冲击韧性。生产的Q345C钢板，其产品质量完全符合GB／T1591—94标准要求。     

Q345A低合金高强度结构钢力学性能的不确定度评定

运用标准不确定度B类评定办法对Q345A低合金高强结构钢（以下简称低合金结构钢）的四项力学性能，即规定非比例延伸强度R刚、抗拉强度尺删、断后伸长率A和断面收缩率Z进行不确定度评定。其评定结果有助于全面理解和认识Q345A低合金结构钢力学性能检测的各类影响因素，并对运用B类不确定度评定办法评定金属材料力学性能的不确定度作出深入的研究和探讨。     

低合金高强度钢板A656Gr80钢板研制

本文叙述Ａ６５６Ｇｒ８０钢种添加适量合金元素Ｎｂ、Ｖ、Ｎ、Ｍｏ,实施控制轧制和回火工艺,保证Ａ６５６Ｇｒ８０钢板的机械性能。     

采用大钢锭生产特厚桥梁钢板Q345qDZ35的实践

南阳汉冶特钢公司通过采用KR脱S、LF精炼、VD真空处理、模铸保护浇铸等手段确保钢水纯净度以及通过采用＂高温、低速、大压下＂轧制、轧后控冷、热处理等手段确保钢板内部组织细密、均匀,成功研发出厚度达130mm的Q345qDZ35特厚桥梁板。性能检测结果表明,屈服强度、抗拉强度平均富裕量达30MPa以上、伸长率平均富裕量达7.0%以上,-20℃低温冲击平均富裕量达100J以上,Z向拉伸平均富裕量达40%,各项性能均满足特厚桥梁钢的使用要求。     

Research on Cleanliness for Steel Q345D

Thebuildingswithsteelstructurehavebeenen couragedtodevelopsince 1998inChina .Inordertoacquiregoodweldability ,ductility ,toughness ,fireresistanceandzdirectionperformanceofstructuralsteel,twobasiccharacteristicsarerequired .Firstly ,thechemicalcompositionshouldconformtotherequirementofcarbonequivalentandcrack sensitivi tytomeetthedemandofwelding .Secondly ,thesteelcleanlinessshouldbeimprovedforgoodductili tyandtoughness ,whichmeansthattheamount ,morphology ,compositionandsizedistributionofnon …     

200mm厚度压力容器用钢Q345R的研发

本文叙述了200mm 厚度Q345R特厚压力容器用钢板的研制开发过程。通过添加适量微合金元素V、Nb、Ti,采用低过热度浇注,高温低速大压下工艺等一些列工艺及措施,使得生产出来的钢板力学性能优良、内部质量良好。     

低成本90mm Q345E特厚板的生产

为了降低强韧性特厚板的生产成本,在某公司通过试验,以碳、锰成分为基本成分,采用300mm断面钢坯,通过执行较为严格的TMCP工艺,使奥氏体再结晶区的轧制温度控制在1100～1050℃,未再结晶区轧制温度在770～800℃,并严格控制轧制速度和道次压下量,同时利用ACC层流冷却避? 糠衷俳峋⑼ü?.6℃/s的冷却速度将轧后钢板冷却在620℃温度范围,最终生产出厚度为90mm、性能符合Q345E级别要求的特厚板,并满足符合Z25的厚度方向性能要求。     

高建筑用Q345GJC-Z35特厚钢板的研制

 利用250mm连铸坯料,在3800mm宽厚板轧机上针对Q345GJC-Z35钢种进行了厚50～80mm钢板的TMCP工艺试验,确定了相应的热轧及控冷工艺条件。结果表明：采用碳的质量分数低于0.11%添加微量复合铌、钒、钛元素,按照2阶段控制,当轧到成品钢板厚度的2～3倍时开始待温,精轧开轧温度小于860℃,终轧温度为820～860℃,生产的Q345GJC-Z35高强度厚板的性能完全超出国家标准GB19879—2005要求,而且其钢板的平均断面收缩率都大于50%,远高于Z35钢板的技术要求。实现了钢板很好的强韧性匹配,工艺上不用后续热处理,减少了工艺流程,节约了成本。     

Q345D钢板试制工艺研究

介绍鄂钢4 300 mm宽厚板厂试制Q345D钢板的生产工艺。按照1 140~1 180℃均热,加热速率8~11 min/cm的加热制度;第Ⅰ阶段开轧温度≥1 100℃,第1道次压下率控制在12%左右;第Ⅱ阶段开轧温度≤950℃,前3道次累计压下率控制在46%~50%,末3道次累计压下率大于40%,终轧温度为830~870℃的温度制度和轧制制度,进行控制轧制。生产的Q345D钢板组织均匀,晶粒细小,性能较好,符合国家标准的要求,并有较大的富余量。     

低合金钢Q345D的控轧工艺研究（之一）

本文通过对Q345D钢加入微量合金元素V并进行控轧控冷试验。在此着重研究了未再结晶区的开轧温度和累积压下率对组织和性能的影响,以求找出合理的工艺参数,为细化钢的晶粒提高其强韧性提供了依据。     

宽厚板Q345钢轧制工艺探讨

探讨了不同轧制工艺对Q345钢40、25、14 mm厚规格板组织性能的影响。结果表明:对于40mm和25 mm厚的Q345钢采用控制轧制方式,对于14 mm厚规格板采用任意轧制方式,均可得到较好的综合性能。不同板厚的钢板,由于冷却速度不同造成钢板越薄,韧性越差。     

Q345R钢板超声波探伤不合的原因分析

为找出Q345R钢板超声波检测不合原因,采用低倍、金相、扫描电镜检验和断口形貌分析对探伤不合钢板进行研究,发现引起探伤不合的主要原因是钢板中心存在微裂纹,微裂纹产生的原因在于心部条状MnS、氮化物夹杂的聚集以及马氏体、贝氏体硬性组织的出现.