穿壁焊的工艺条件研究

根据穿壁焊原理和试验,通过对穿壁焊工艺条件的分析,指出焊接所应遵循的规律。     

对焊挤压方式改进对穿壁焊质量的影响分析

根据穿壁焊原理,改进挤压方式,使穿壁焊整个过程都有跟随式压力(恒定压力)。通过内阻测试、扭矩测试、界面观察、金相观察等,证明该方法可有效提高穿壁焊质量。     

起动用铅酸蓄电池穿壁焊接质量问题的探讨

针对塑料槽起动用铅酸蓄电池穿壁焊所出现的问题,对穿壁焊技术进行了初步的探讨,并将研究试验结果运用到实际生产中,达到了穿壁焊接质量可靠的目的。     

穿壁焊在VRLA蓄电池制造中的应用

详细阐述了穿壁焊的工作原理,讨论了穿壁焊工艺在VRLA蓄电池生产中的问题,并提出了相关解决措施。     

对汽车蓄电池穿壁焊阻抗的研究

引言穿壁焊的质量决定着汽车铅酸蓄电池的寿命和可靠性。劣质焊接经常引起电池早期失效,因此要求在电池生产过程中采用严格的质量控籍程序。这样一来,人们对进一步完善和发展穿壁焊质量分析试验方法逐渐产生了兴趣。 目前通常的做法是利用机械剪切强度测定焊接质量。多效蓄电池生产厂都采用这     

铅酸电池装配线穿壁焊的选型及应用

穿壁焊承担着极群入槽后把极耳焊接起来,同时保证过孔不漏气,气密检测能通过.穿壁焊实质就是电阻焊.针对不同极耳和不同壁厚的电池壳的特点,同一工作原理的焊接控制系统也要对应不同的参数.目前有较多的是两种焊接控制系统:一种采用工频的低电压大电流的交流焊接方式；另一种采用中频直流电压焊接方式,了解各自的特点并掌握使用方法一定能达到我们所预期的效果.     

穿壁焊极柱合金探索

本文对起动用铅酸蓄电池穿壁焊极柱用合金配方进行了探索 ,并得到了良好的应用效果     

穿壁焊原理与工艺研究

作者根据多年积累的资料和反复试验,较系统地总结了偏极柱穿壁焊接的工艺原理及其形成过程,并示出了宜于焊接工艺规范的“粘焊——飞溅曲线”。对于今后在这个领域的进一步发展有一定的参考价值。但必须指出的是文中有关压力、温度等因素的影响还涉及不多,而且这里所叙述的是早期进行穿壁焊的一种方式。目前一般都采用平面挤压成型,无需先在待焊部位形成凸出部。编者希望作者或有关科研人员能对这种焊接方式的原理、焊接成型过程以及工艺条件和质量控制手段开展深入的研究,以便使这种工艺更趋于完善。发表本文的目的即在于此。     

PLC和定位气缸在穿壁焊机上的应用

在塑料槽铅酸蓄电池的生产过程中,穿壁焊机是其中的关键设备。该设备是将由正、负极板和隔板组成的极群组经偏极柱穿过塑料槽壁采用周波恒流点凸焊完成焊接过程,达到极群组间的串联。该设备采用了可编程控制器、定位气缸和恒流点凸焊微机控制器等先进的电器元件和设备组成。具有自动化水平高、故障率低、抗干扰能力强、维护方便、动作可靠及控制精度高等优点,经批量生产,效果良好。     

铅蓄电池组单体电池间的穿壁焊接

起动蓄电池组的结构是由铅锑合金制成的汇流排和连接条将极群串联成电池组而成。汇流排与连接条最好的连接法是瓦斯焊接。 通过接触焊采用穿壁内连接的方式可以缩短载流件长度和用量,减少铅消耗近     

主蒸汽三通与管道连接焊缝裂纹分析及处理

从外观、焊接工艺、焊接结构等几个方面对末级过热器集箱出口三通与管道连接处裂纹进行了综合分析,得出裂纹是由于焊接结构不合理以及外力的作用共同造成的。并对裂纹提出了相应的补焊工艺。     

大厚度锻铝合金的焊接

从主容器焊接的工艺难点进行分析,从而采用正确的焊接方法、焊接参数以及焊接变形的控制措施,保证了产品的焊接质量。     

用镍基焊材修复P92钢管焊口的试验

P92 钢管在焊接修复过程中,目前国内均采用其匹配焊 材进行焊接。在电厂临时性修复时没有匹配焊材的情况下, 选用镍基焊材进行了P92 钢管焊口修复试验,主要采用P92 钢 管现场施工用的焊接工艺进行焊接,热处理完成后选用镍基 焊材进行修复。试验结果表明,用镍基焊材进行修复试验是 可行的,但对于高温时效性能及持久强度性能,还需要进一步 进行研究。     

火力发电厂主蒸汽管道P91材料现场焊接工艺

为了提高工程质量,缩短焊接时间,提高工作效率,崇信电厂2×660MW机组主蒸汽管道P91材料现场焊接过程,分别采用了不同的焊接工艺和焊材,其中1号机组焊接工艺依据“DL／T869-2004火力发电厂焊接技术规程”中的相关条款进行了跟透视检验,2号机组焊接工艺是在原规程的基础上进行了改进。结果表明：两种焊接工艺焊接的接头质量均合格,都通过了标准检验,可确保机组安全稳定、长周期运行。     

高中压外缸焊接及补焊的工艺研究

高中压外缸材质为珠光体耐热钢,其焊接性较差,焊接时易产生冷裂纹、热裂纹、再热裂纹.在焊接中针对性地采用适当的焊接工艺方法,从而避免产生裂纹;在补焊过程中,采用合适的工艺方法和措施,保证了补焊质量.图1表3参3     

15CrMoR预转化反应器的焊接

对15CrMoR钢制预转化反应器作了焊接性能分析,选择了合适的焊材,进行了焊接工艺性能试验,完成了焊接工艺评定,确定了焊接工艺规程以及施工要求。     

浅谈触点组件电阻焊电极材料的选用及特殊情况焊接工艺设计

电阻焊接在低压电器触点组件的焊接生产中应用广泛,其焊接质量的好坏直接影响电器产品的质量。在低压电器触点组件的焊接过程中,电极材料的正确选择是获得最佳产品质量的必要条件之一。针对一些特殊的触点组件,必须根据其特点设计相应的焊接工艺,这样才能既保证焊接质量,又能使触点组件的其他功能不受影响。     

电动机转子中频焊吊具的设计

交流电动机转子笼条与端环（端环为盲孔）焊接采用中频感应钎焊。焊接前需将电动机转子吊放到中频焊机上,根据不同的电动机轴的形式,使用两种形式的吊具。它们结构简单,操作安全方便。     

某600 MW 机组再热器防磨罩固定焊点产生裂纹原因分析

某电厂锅炉投产后首次大修水压试验过程中,低温再热器至高温再热器过渡段管子发现多处漏点,漏点都在管子与防磨罩的焊接处,扩大性检查发现存在大范围该种现象。对照规程及设计参数,对母管及防磨罩材质和焊条材质进行材质分析,同时对现场存在裂纹的管子进行焊接工艺分析,发现普遍存在收弧点弧坑现象。分析结果认为导致裂纹产生的主要原因为防磨罩与管子焊缝较长,导致不同材质间膨胀产生的应力过大,同时焊接收弧点存在弧坑致使裂纹扩展到母材,及焊材选择不符合规程要求。