机电设备预知维修与故障诊断系统设计

针对汽轮机等大型机电设备中监控与故障诊断实时性要求高、数据传输量大、诊断原因复杂的特点,提出了一种在线监测与点检相结合的方法,力图解决企业在大型汽轮机等机电设备的预知维修与故障诊断方面所遇到的种种难题。通过系统的实验模拟,初步验证了该系统设计的可行性。     

齐鲁石化烟气轮机机组振动原因分析

介绍了齐鲁石化烟气轮机机组的构造及工艺设计条件,并针对烟机机组运行中最常见的振动问题进行了分析。经分析,引起振动问题的故障类型主要有动不平衡、机组转子不对中及热变形、动静磨擦3种。分析了每种故障出现的原因、对该故障的监测与诊断结果及处理方法,并列举了相应案例。结果表明,利用信息收集—分析判断—推理—验证的反复循环的故障诊断方法,可提高故障诊断精确度,从而确保机组的安全、长周期运行。     

YLII-4000J烟气轮机的振动监测与故障诊断

利用状态监测与故障诊断技术对YLII-4000J型烟气轮机的振动超标问题进行了研究。用CAMD6100动态监测系统对机组的振动进行了测试,并对测试数据、振动频谱和轴心轨迹等进行了全面分析;结合机组的历史状况和结构,找出了故障的原因,提出了相应的改造措施。机组改造后振动有较大幅度的降低,符合国家标准。研究结果为大型旋转机械的状态监测与故障诊断提供了有用的实践经验。图8表2参7     

前郭石化烟气轮机结垢问题及处理措施

介绍了中国石油前郭石化公司100×104t/a重油催化裂化装置烟气轮机在运行中出现的结垢问题,分析了结垢原因,包括降烯烃催化剂的使用、烟气中催化剂粉尘的存在、反再系统操作波动和烧焦效果不好,并给出了应对措施和处理方法。     

煤矿机电设备故障诊断与维修技术

在煤矿机电设备日常使用过程中,由于各种原因,机电设备会发生一些故障.在发生故障后对机电设备进行及时的维修,对于保证煤矿生产的安全高效具有十分重要的意义.分析了煤矿机电设备故障诊断的方法,探讨了机电设备的维修技术,可以为煤矿机电设备的故障诊断与维修提供一定的参考.     

茂名石化烟机结垢原因分析及对策

分析了中国石化茂名分公司第三套催化裂化装置烟机产生振动的原因,即动、静叶片结垢。对烟机垢样进行显微分析发现其主要成分为催化剂,结垢的形成与催化剂成分和装置操作条件有关。介绍了中国石化茂名分公司对结垢采取的在线除垢对策,并综合各种影响因素提出了彻底解决垢物产生的建议。     

湛江东兴烟气轮机改造效果及分析

分析了中国石化湛江东兴石油企业有限公司50×104t/a催化裂化装置烟气轮机存在做功不足的原因,即烟气轮机静叶片多且密,设计通流面积偏小,导致做功烟气量少。据此对烟气轮机进行了改造,改造后烟气轮机做功由改造前的2200kW增加到3800kW,年节约电费965.42万元。     

武汉石化YLⅡ-10000L型烟气轮机的运行分析

介绍了YLⅡ-10000L型烟气轮机的实际运行状况及该烟机的各项技术性能参数。总结了2005～2008年烟机运行期间出现的主要故障并阐述了原因和相应的处理措施。装置开工后,对机组进行了标定,记录了烟机的运行参数,同时通过调小双动滑阀间隙3mm,并适当补燃烟道燃气,使烟机回收能量大幅提高。实践证明,该烟机运行稳定性好,抗干扰能力强、回收功率高、经济效益良好。     

青岛石化YLⅡ-7000A烟气轮机故障分析及处理措施

介绍了中国石化青岛石油化工有限责任公司烟气能量回收机组的配置、工艺及运行情况。详述了2004年YLⅡ-7000A烟气轮机两次故障的发生过程、解体检查情况及处理措施,并分析了故障发生原因,即动叶片断裂及烟机结垢严重。阐述了烟机结垢的成因及三旋效率下降的原因,并针对烟机结垢问题提出了相应建议。     

企业数控设备维修现状分析及适应型维修方式

我国的国有(或国有型)生产经营性企业的设备系统,在激烈的市场经济下,经历了资源整合、重组和各种变革后,维修方式在实践中也发生了演变。本文总结了在新形势下,企业设备维修方式所表现的特征形式,提出了当今设备维修管理新体制模式的要求,规范管理维修方式的设想,从而能更好地为企业的生产经营活动发展发挥新的重要作用。     

独山子一催化三机组烟气轮机改造运行分析

介绍了独山子石化公司炼油厂Ⅰ套催化裂化装置烟气轮机从1992年开始使用的YLⅡ-4000C型更换为2005年的YL4000F单级,2007年再改造为YL4000H单级的原因,分析了烟气轮机更换改造后的运行情况,提出了今后烟气轮机操作中应注意的问题及对应措施。     

大庆石化烟机磨损原因分析及应对措施

分析了2007年大庆石化公司炼油厂100×104t/a重油催化裂化装置烟机的故障原因,并指出振动过大是由动、静叶片冲蚀磨损引起,产生振动的直接原因是三旋单管堵塞,间接原因是新催化剂的使用,介绍了停工大检修采取的措施,提出了下步烟机改造措施。     

克拉玛依石化烟气能量回收机组运行问题及解决方案研究

分析了中国石油克拉玛依石化公司烟气能量回收机组中的烟机与三旋效率下降的原因,即催化剂沉积。提出并实施了解决方案:在线或直接清理催化剂沉积、调整烟机操作参数、采取预防措施等。     

大庆炼化公司烟机运行总结

介绍了大庆炼化公司使用的YL-15000A型、YL-10000C型烟机的运行情况。重点介绍了YL-10000C型烟机的结垢情况并分析了结垢产生的原因,提出了解决结垢问题的措施及应用效果。通过对烟机轮盘冷却蒸汽流程进行调整,对三旋灰斗下料不畅问题进行整改,对再生器二级旋分料腿进行加粗改造,加强工艺及设备的各类操作指标的控制与管理,有效地遏制了烟机结垢。最后总结了关于烟机运行的几点体会。     

青岛石化YL-10000E烟气轮机运行技术总结

介绍了中国石化青岛石油化工有限责任公司140×104t/aMIP-CGP重油催化裂化装置YL-10000E型单级烟气轮机运行中出现的内部催化剂结垢严重、振动大等问题。分析了其原因,提出并实施了应对措施。     

石家庄炼化烟机结垢的原因分析及措施

介绍了中国石化石家庄炼油化工股份有限公司一催化裂化装置烟机的运行概况,分析了烟机结垢的原因,提出了增加三旋泄气率、加强三旋监测手段、严格控制液体添加剂等措施和建议来保证烟机安全平稳进行。     

武汉石化提高烟机能量回收率的几点措施

分析了中国石化武汉分公司催化裂化装置烟机能量回收率偏低的原因,并有针对性地实施了处理措施。措施实施后,烟机能量回收率由92.23%上升到102.93%。