用镶片套式精铰刀加工气缸套内孔

现代企业生产中,产品质量是企业的生命生产效率是提高企业经济效益的一种有效手段。现对在气缸套生产线上,随着产品产量的提高,个别工序的生产产量满足不了一上工序节拍的需要问题进行阐述。通过技术改造,设计高效率的镶片套式精铰刀,并且详细地介绍了这种的结构和一些主要参数的设计选择以及使用过程中应注意的问题,该通用性好,可加工内孔直径在一定范围内的不同品种的气缸套,在敢缸套内孔的加工质量和生产效率,降低生产成     

用镶片套式精铰刀加工气缸套内孔

现代企业生产中,产品质量是企业的生命,生产效率是提高企业经济效益的一种有效手段。现对在气缸套生产线上,随着产品产量的提高,个别工序的生产产量满足不了生产线上工序节拍的需要问题进行阐述。通过技术改造,设计使用了高效率的镶片套式精铰刀,并且详细地介绍了这种刀具的结构和一些主要参数的设计选择以及使用过程中应注意的问题。该刀具通用性好,可加工内孔直径在一定范围内的不同品种的气缸套,在保证气缸套内孔的加工质量和生产效率,降低生产成本等方面,起到了重要的作用。     

用镶片套式精铰刀加工气缸套内孔

本文介绍了气缸套生产线上使用的高效率镶片套式精铰刀的结构、主要参数及使用过程中的注意事项.这种刀具通用性好,可加工内孔直径在一定范围内的气缸套,在保证气缸套内孔的加工质量和生产效率、降低生产成本等方面,起到了重要的作用.     

镶片套式精铰刀

镶片套式精铰刀是我厂在改造T716金刚镗床时设计的,安装在专用铰刀杆上,可以用作留镗量半成品气缸套内孔径的最终加工,也可以作为气缸套珩磨内孔前的预加工工序。     

用镶齿套式精铰刀加工汽缸套内孔

介绍了高效率的镶齿套式精铰刀的结构和主要参数的设计选择以及使用过程中应注意的问题。     

加工汽缸内孔用镶片套式精铰刀

设计出一种高效镶片套式精铰刀,介绍了刀具的结构和主要参数,指出了使用过程中的注意事项。     

轴承套内孔加工采用机夹式浮动多刃铰刀

被加工零件是优质中碳钢制造的轴承套(用于曲线专用磨床磨头),经表面热处理,调质硬度为HRC28～32,轴承套外圆直径为Ф80±0.05mm、内孔直径为Ф62±0.01mm,零件长度为350±0.2mm。以前加工均采用粗车成型后,通过热处理调质到硬度HRC28～32,再在车床上对轴承孔进行半精加工,在对轴承孔进行精加工时,试图用二面刃浮动铰刀进行铰削,但由于零件具有一定的硬度,加上刀杆较长,刚性不足,同时只有二刃切削加工,切削力大,容易引起振动,而且刀具磨损快。刀具磨损快,加上轴承套长度较长,使孔径尺寸的加工误差相应增大,很难保证达到设计要求。为此,采…     

深孔加工用的铰刀

深孔加工用的铰刀为了加工表面硬度达ＨＲＣ６０～６４的气缸孔（孔深４００ｍｍ以上），推荐一种镶ｏｆ复合材料刀片的铰刀（见附图所示）。铰刀直径为４５ｍｍ，它由装有六块０１复合材料刀片的刀体１、前导向件２、后导向件４和栖部构成，刀片焊在刀体上的孔中。刀体上...     

精镗气缸套内孔的自动定心夹具

传统精镗气缸套内孔的夹具 ,（如图１） ,它以大端直径ｄ的圆柱面和端面Ａ作为定位基准 ,靠轴向力压在小端面上夹紧 ,这种定位方式 ,带来的是将要求不高的部位相应提高了加工精度 ,如直径ｄ的精度 ,Ａ面和Ｃ面相对ｄ轴线的垂直度等 ,增加了加工成本。为此 ,我们利用ｄ１、ｄ２ 和端面Ｂ作定位基准 ,采用轴向夹紧的夹具。１夹具的结构及工作原理如图２所示 ,圆柱套２ ,圆锥套５和支座４固接形成夹具支承体 ,通过支座上的４个孔与车床溜板固接 ,丝母７固接在滑移支架３上 ,弹性夹头８铰接在丝杠９上 ,插板１在滑移支架槽内 ,可以向上拔出 ,向…     

阶梯孔专用精铰刀

我厂生产的液压阀阀体,其接口尺寸如图1,以往在车床上用单刀加工,生产效率低。为此,我们参考了有关资料,改在钻床上加工,并改制了专用精铰刀(图2),效果很好,提高工效5～6倍,加工精度稳定,表面粗糙度Ra0.8～1.6,每把刀可加工350～400件。所加工零件材料为45钢,调质HB220～240,切削用量:v=2m/min,f=0.2～0.4mm/r,ap=0.1～0.15mm,采用乳     

金钢石铰刀在压缩机零件高精度内孔加工中的应用

介绍了金钢石铰刀的技术特点及在压缩机零件高精度内孔加工中的应用情况。     

大型柴油机气缸套内孔油槽的加工

通过对靠模加工气缸套内孔油槽原理的分析,指出了存在的问题,提出了几点解决的建议。     

偏心套内孔的加工

图1所示为我厂生产的一种偏心套零件,是我厂印刷机械的关键件,加工难度大,材料为HT200,内孔不铸出,两端留有工艺卡头,内孔与外圆的偏心量为(20±0.1)mm,且要求轴线平行度在0.03mm以内,并且还有其他的位置度要求。若在钻床上加工,显然达不到要求,若在镗床上镗     

精密孔加工之金刚石铰刀的研制

金刚石铰刀具有加工精度高,表面粗糙度小,效率高,寿命长等优点,目前已日益广泛应用于精密孔零件的加工之中。本文介绍了精密金刚石匀刀的一种新型设计与制造的方法－内包容电镀法,阐述了此种铰刀设计要素和一些关键制造技术问题。     

复合金刚石铰刀在阀孔加工中的应用

阀孔的加工方案很多,以前我厂加工阀孔主要采用钻→刚性镗铰→研(珩)磨方法,但往往由于刚性镗铰刀的磨损,尤其在阀孔中一旦出现白口铁等硬点时,使阀孔的尺寸,几何形状乃至表面粗糙度发生变化,影响了质量。同时对操作工人有较高的技术要求,所以,想进一步提高阀孔的加工质量很困难。后来用了金刚石铰刀,虽说粗糙度和精度能保证,但     

深孔加工刀具—刚性镗铰刀的应用

深孔加工刀具──刚性镗铰刀的应用哈尔滨林业机械厂林哲山，戴达军哈尔滨轴承厂刘玉襄刚性镗铰刀是目前较新型的深孔加工刀具。它集镗削、铰削、挤压等工序为一体．能够在加工余量较大的情况下．一次完成粗精加工。它与其它孔加工刀具加工方式相比．有着效率高．几何精度...     

铸造铝硅合金深孔加工用的复合铰刀

<正>在铸造铝硅合金(ZL101)上加工直径11+00.035mm、深 143mm的通孔,硬度 HB50～80,孔表面粗糙度值Ra1.6μm,孔中心线直线度0.02mm。