泵轴失效的分析

本文通过电镜、金相显微镜、硬度仪、光谱仪等检测手段,对扬子石化炼油厂输送蜡油泵的断裂轴进行了检测,并对检测结果进行分析,结果表明泵轴断裂属疲劳失效.造成疲劳的主要原因是泵轴的倒角半径R值过小.为此,提出相应的改进措施,效果良好.     

不锈钢泵轴断裂失效分析

本文对减压机不锈钢泵轴断裂进行了失效分析,泵轴材料为双相不锈钢。采用化学成分分析、宏微观组织分析、显微硬度测试等手段,分析了泵轴断裂失效的原因,结果表明,不锈钢泵轴的断裂属于疲劳断裂,键槽强度不足以及键槽加工所导致的材料硬化是导致该不锈钢泵轴发生快速断裂的主要原因。     

加氢裂化装置高压贫胺泵轴断裂原因分析

通过对高压贫胺泵轴断裂的原因分析,确定泵轴断裂的主要原因是泵轴的冶炼缺陷所引起的疲劳断裂,据此提出了相应的改进方法。     

矿浆泵断轴分析及预防

对矿浆泵泵轴疲劳断裂的原因进行了计算分析,阐明了泵轴径向力产生的原因,改进后取得了较满意的效果。     

35CrMo钢带泵轴断裂原因分析

35CrMo钢带泵轴在使用约40h后发生断裂,通过宏观断口形貌观察、力学性能试验和金相检验及受力分析等方法对带泵轴断裂原因进行了失效分析.结果表明:带泵轴由于热处理不当造成其疲劳强度降低,服役后发生旋转弯曲疲劳断裂失效.     

电厂液力偶合器泵轴断裂原因分析

某电厂7号液力偶合器泵轴发生断裂,经硬度检测、成分分析、金相检验,确认该轴结构不连续部位应力集中,在交变载荷作用下发生疲劳,最终导致断裂。     

高压除焦水泵泵轴断裂原因分析及改进

针对某石化企业高压除焦水泵主轴发生的断裂事故，通过实验对失效后的泵轴进行详细分析与研究。对失效泵轴的化学成分、硬度、金相组织以及蚀坑内的腐蚀产物等进行了检验，通过对检验结果的分析，确定了泵轴为疲劳破坏。失效的主要原因为：泵轴的金相组织是退火组织，它的力学性能较差，耐腐蚀性能差，易引起腐蚀疲劳。据此，文中提出了相应的改进...     

某核电厂常规岛分离水泵中段螺栓和泵轴断裂失效分析及对策研究

某核电厂常规岛分离水泵为立式两级离心泵,其泵轴和螺栓已连续在用8年。在2019年期间,共发生3次中段螺栓断裂和2次泵轴断裂事件。泵轴断裂引起水泵电流报警,导致机组功率波动。本文通过化学成分分析、断口形貌观察、力学性能检测和金相试验等方法,对泵轴和螺栓的断裂原因进行了分析,根据分离水泵的泵轴运行和受力情况,对泵轴的断裂过程进行了分析。通过对断裂问题的分析处理,有针对性地提出了相应的解决措施。     

贫胺液泵泵轴切断原因分析及解决措施

对贫胺液泵泵轴材质进行了检测分析、断口分析,对泵轴的结构设计和运行工艺状况进行了分析研究,指出了泵轴断裂原因和预防措施.     

除焦用高压水泵轴断裂失效分析

运用力学原理,并结合理化检验对某企业高压除焦水泵主轴断裂事故进行了失效分析。通过对泵轴的化学成分、硬度、金相组织以及蚀坑内的腐蚀产物等的检验,确定了泵轴材料是退火组织,力学性能较差,耐腐蚀性能不佳,易引起腐蚀疲劳。另外,对该轴进行力学分析,计算总安全系数。结果表明:总安全系数偏低。主要原因是断面凹槽的过度圆角半径偏小,应力集中系数过高,导致疲劳安全系数偏低,容易发生疲劳断裂。据此,文中提出了相应的改进措施。     

锅炉给水泵轴断裂机制的研究

对锅炉给水泵轴的断裂原因进行分析,发现导致泵轴断裂有以下几个原因：1、弯曲变形会使应力高达泵轴安全强度的2．4倍,是断轴的主要原因;2、缺口不仅导致应力集中,也会招致氢在缺口附近集中分布,使疲劳强度下降25％;3、镀铬和高频感应淬火都会提高轴的表面氢脆敏感性,增加疲劳断裂源。     

某核电厂主给水前置泵泵轴裂纹缺陷分析及处理

某核电厂一台主给水前置泵振动超标,检查泵轴存在裂纹,通过理化分析、断口检查及成分分析发现泵轴裂纹为疲劳扩展,裂纹源为缝隙腐蚀产生的腐蚀坑.本文就该泵轴裂纹缺陷原因进行分析并制定针对性改进措施,预防该型号前置泵轴出现断裂的风险.     

立式斜流循环泵故障分析及改造措施

天津国投北疆发电厂的取水泵为立式斜流泵,可为循环水系统补充水及海水淡化系统用水提供水源。我厂4台取水泵的运行稳定性一直较差,4台取水泵曾多次发生泵筒体法兰螺栓剪断、联轴器销剪断、支承拉开甚至泵轴断裂的事故。在多次解体检修和抢修过程中发现泵的长径比较大,泵外筒体钢板较薄,造成泵运行时无法抵抗叶轮旋转运动引起的晃动,导致水泵在长期运行中出现泵筒体变形、筒体联接螺栓和水导轴承支架发生疲劳断裂等。由于最下面的水导轴承支架的疲劳破裂导致运行时下段轴围绕第二个水导轴承作摆线振动,最后使得泵轴发生疲劳断裂。     

泵轴在高转速下运行断裂原因分析

本文介绍某单级双吸泵在国外某工程项目中高转速运行发生泵轴断裂的情况。通过现场分析及解体检查,在轴的传统校核方法太复杂及不够直观的情况下,运用ANSYS预应力模态分析、疲劳寿命分析,提出了泵轴断裂原因是由于供应商的原材料本身质量不合格导致的,后经理化分析得到证实,并提出了如何在生产中采取相应的防范措施,以确保泵轴的运行安全及延长泵轴的使用寿命。     

凝结水输送泵泵轴强度仿真分析

针对某电厂600 MW汽轮机组所用的一台凝结水输送泵多次出现泵轴断裂的问题,对该泵泵轴进行强度仿真分析。首先使用Siemens NX建立凝结水输送泵泵轴的三维模型,然后再利用ANSYS Workbench仿真软件进行强度分析。在仿真分析过程中,首先进行泵轴的约束模态分析,得到第1阶固有频率为708.3 Hz,远高于泵轴工作时的激振频率16.7 Hz,排除了泵轴因为共振而断裂的可能性;之后对泵轴进行强度分析,发现在泵轴发生断裂的轴段出现了应力集中的现象,且最大应力为341.06 MPa,超过其许用应力300 MPa,证明该泵轴断裂是由于该轴段出现应力集中且强度不足造成的,为后续解决该凝结水输送泵泵轴断裂的问题提供了依据和方向。     

基于中粗砂土质输送工况的泥泵轴系疲劳寿命研究

绞吸挖泥船泥泵泵轴的断裂事故时有发生，直接影响疏浚工程的进度和效益。以厦门机场大小嶝造地工程为背景，3500 m³/h绞吸挖泥船的泥泵轴系为研究对象，建立了泥泵在流量11000 m³/h、泥砂粒径0.7 mm、混合物体积浓度20%工况下的疲劳寿命预测模型。通过对泥泵运转过程中的多相流场数值分析和对泥泵轴系瞬态动应力响应分析，提取泵轴关键节点处的应力时间历程数据，结合S-N曲线法和线性累积损伤原理，分析泵轴时域疲劳特性，预测相应工况下的泥泵轴系疲劳寿命。以此为基础，为进一步优化施工工艺和提升泵轴运转寿命提供建议。     

断路器轴销断裂机理分析

某断路器的操作过程中发生40Cr轴断裂,从断口分析、化学成分分析、硬度检测、金相分析等对轴断裂的原因进行分析。结果表明:轴针端部盲孔过渡弧曲率半径偏小,加工粗糙程度大而造成的应力集中,是销轴发生断裂失效的重要的外部因素;同时轴针端盲孔的过渡圆弧性能偏低,工作中造成应力集中,并萌生疲劳裂纹源,裂纹不断扩展,最终导致了低周疲劳断裂。     

电动车减速器齿轮失效分析

本文采用宏、微观检验和硬度检测的分析方法,对国产某电动车减速器在台架试验中输入轴发生齿轮断裂进行原因分析,并且与国外生产的同产品输入轴齿轮进行比较。结果表面,国产输入轴齿轮发生断裂为疲劳断裂,产生疲劳断裂的主要原因是由于国产输入轴齿轮齿根位置加工较为粗糙,在齿根位置存在较大的应力集中,而电动车制动能量回收工况对齿根的反复冲击加剧了断齿发生概率,同时齿根位置的大量黑色组织使得齿根位置硬度明显偏低,降低了齿轮的疲劳寿命。     

离心泵用2Cr13泵轴断裂原因分析

本文介绍了断轴所服役的循环水泵的工作原理,从泵轴及断口的宏观特征、材质、金相组织、硬度、力学性能等方面对泵轴的断裂失效进行了原因分析。分析结果表明,泵轴断裂的主要原因是泵轴安装过程中键与键槽未采用紧密连接的安装方式,材料塑性性能的下降、轴与键的硬度差异、含气循环水的气锤作用以及泵轴使用过程中的震动是泵轴断裂失效的次要原因。     

一种液环真空泵转轴断裂的失效分析

针对一种液环真空泵转轴的断裂失效进行了分析。该轴除了径向断裂外还存在轴向裂纹。对径向断口的宏观和微观分析均显示了疲劳损伤的特征,强度校核也表明该轴的疲劳安全系数过低,存在疲劳断裂的风险。对轴向裂纹的金相检测排除了淬火裂纹的可能,微观分析显示过载裂纹的特征,分析表明径向裂纹破坏了轴的结构完整性,加剧了应力集中,从而导致了轴向过载裂纹。根据分析结果,从材质和热处理方面提出了改进措施。