抛煤机锅炉炉内增拱对炉膛出口烟温的影响

分析了抛煤机锅炉炉内增拱后的炉内燃烧性能。具体考察了炉内辐射层有效厚度、炉内平均有效系数、炉膛黑度等参数的变化对炉膛出口烟温的影响。证实了炉内增拱可较大的提高炉内燃烧强度，提高抛煤机锅炉的热效率和炉膛出口烟温。     

我厂抛煤机炉改为沸腾锅炉的运行小结

一、概述为了解决我厂吨氨两煤耗高的弊端,于1989年度,经过半年多时间,将我厂以劣质无烟煤粉及造气灰渣为燃料,不能适应生产的 SZF10-13/25抛煤机炉(10吨/小时)改造成 SZF10-13/250全沸腾锅炉(10吨/小     

抛煤机链条炉增拱冷态空气流场实验与数值研究

某厂65 t/h抛煤机锅炉增设前拱后,通过数值模拟得到炉内冷态空气流场的模拟结果,并与实验测得数据相比误差较小,因此可以验证该数值模型的正确性及可靠性。并以数值模拟的结果研究增拱后炉内冷态空气动力场的特性。     

对SGE-10-13/25O抛煤机炉的改造

主要从抛煤机炉改为沸腾炉的目的，内容，结构参数变化，改造后效果等几方面，阐述了锅炉改造的重要性。     

碳化硅锅炉炉拱的设计

叙述了碳化硅炉拱的特点和设计中考虑的几点因素 ,并进一步阐述了碳化硅炉拱的优势。     

20t／h抛煤机链条锅炉消烟除尘改造

0前言 四川成都玉龙化工有限公司于1991年安装投运的DZD20—2．45／400AⅡ型锅炉是属于传统的抛煤机链条锅炉，当时主要是想用作差压发电。随着公司生产的发展，该锅炉现在主要为尿素生产供蒸汽。但在使用过程中，一直都存在着燃烧不完全、烟囱冒黑烟、粉尘排放量大的问题。这给周边的环境带来很大的危害，公司于2005年对该锅炉进行消烟除尘改造。现把改造的具体情况介绍如下。     

六角切圆燃烧锅炉炉内空气动力特性的研究

建立冷态空气动力场模化试验台，对不同燃烧器布置工况进行试验研究，了解六角切圆燃烧锅炉炉内空气动力特性，分析其对炉膛和受热面结渣的影响，并把研究成果应用于某200MW锅炉机组的改造中，对工程实际具有很大的应用价值。     

低阻高效抛煤机锅炉飞灰分离装置的实验研究

对使用于抛煤机锅炉的下排气式旋风分离器进行了实验研究,主要研究排气管径、导流体插入深度、导流体-排气管间距（导排间距）等因素对分离器分离效率和压力损失的影响。实验结果表明,排气管径为0．75D、导流体插入深度为0．75D、导排间距为0．5D的旋风分离器结构综合性能较好,适合应用于抛煤机锅炉作为飞灰分离装置。     

对流传热强化在水套炉中的应用分析

以无功传热强化技术为基础,简要回顾了换热管传热强化的研究进展,对管内对流传热强化的应用进行了介绍。基于水套炉中换热管束的结构特性和管内介质物性,提出水套炉的换热管传热强化技术的影响因素。最后对管外传热强化进行了讨论。     

模拟链条锅炉层状煤燃烧方法研究

中小型链条工业锅炉是中国现役的主导工业锅炉，数量众多。存在的问题包括出力不足、热效率低下、能源浪费严重、污染物排放超标等。一维移动床模拟链条锅炉层状煤燃烧试验系统提供了一种重要的层状煤燃烧特性研究手段。煤种性质及其颗粒度、颗粒度分布分别构成影响燃烧组织的内、外因素。     

新型热法磷酸燃磷塔传热分析与计算

在介绍新型燃磷塔结构的基础上,提出了计算其理论燃烧温度和烟气排放温度的工程方法。同时分析了燃磷量、过剩空气系数及燃磷塔结构型式等因素对其传热特性的影响。结果表明,在空气过剩系数或空气量不变时,最高燃烧温度和烟气排放温度随燃磷量增加呈单调递增趋势;而在燃磷量一定时,过剩空气系数越大,最高燃烧温度越低,烟气排放温度越高。     

炭黑纳米流体对火管式废热锅炉传热的影响

沥青气化生产合成气过程中有大量炭黑颗粒生成,炭黑颗粒对流体的流动和传热有较大影响。文章将含有炭黑纳米粒子的合成气定义为炭黑纳米流体,建立了炭黑纳米流体的单相流体模型,并用数值模拟的方法,分析了合成气中炭黑颗粒在传热中的作用。结果表明:炭黑粒子的直径、粒子流量对传热有很大影响。适当增加炭黑粒子的流量,可以增进传热,降低流动阻力。而炭黑粒子对火管废锅的产汽量影响很小。     

火管废热锅炉传热和压力降的简捷计算

提出一种根据设计基础条件（产量、气浓、二氧化硫转化率、焚硫空气温度、允许锅炉的压力降等）快速确定火管废热锅炉主要结构参数的计算方法，该方法以一系列关联各个设计操作参数和主要结构参数，可快速确定详细设计需要的烟管数量及其长度。     

湿法气流床气化单废锅流程与双废锅流程比较

为了高效回收湿法气流床煤气化反应室出口的高温粗煤气的大量显热,提高系统的能量利用效率,采用废热锅炉间接换热回收显热。介绍了单废锅流程及双废锅流程2种湿法气流床废锅技术,从工艺过程、技术指标、热回收效率、综合能耗、投资及运行成本、运行情况等方面对流程进行对比。结果表明:单废锅流程及双废锅流程各有优缺点,当单纯用于IGCC发电时,优先采用双废锅流程,使能量利用效率最大化,当用于化工合成联合IGCC发电时,应优先采用单废锅流程。     

废热锅炉在密闭电石炉生产装置上的应用

在电石生产中会产生大量的含有焦油和粉尘的炉气,这些炉气处理难度大,排入大气后严重污染环境。如何利用电石炉的炉气使它变废为宝,这不仅是节约能源也是净化空气、减少污染的一项综合性的措施。本文介绍了大中型密闭电石炉的废热锅炉生产工艺及内部结构以及在设计中需要注意的问题。     

炉膛内燃烧振荡的实验

对锅炉炉膛内燃烧振荡现象进行了实验研究.结果表明,炉膛内烟气脉动强度与风机气流脉动、燃料空气比等外界扰动有关,且成比例增大;气流脉动频率主要集中在10 Hz以下,属低频振荡.实验证明当锅炉实测雷诺数值大于某临界值时即会发生燃烧振荡,由此提出了表征燃烧稳定特性的准则(临界雷诺数Recr),并给出了临界雷诺数的表达式.增大临界雷诺数可提高燃烧稳定性,从而消除或削弱燃烧振荡现象发生,该结论可供今后锅炉或炉窑燃烧室设计时参考.     

Experimental studies of heat transfer to horizontal tubes in a pilot-scale fluidized-bed combustor

Experimental data are obtained for the overall heat transfer coefficient between immersed horizontal tube bundles and an atmospheric fluidized bed combuster burning high-sulfur coal. Limestone (1000 μm size) is used as the bed material. Tests are conducted with coal and limestone addition at overall average bed temperatures ranging from 1028 to 1116 K, and fluidizing velocities ranging from 2.08 to 3.14 m/s. The overall heat transfer coefficients of the horizontal tube sections increase as the height from the distributor plate increases, except for the top tubes located in the splash zone. The average overall heat transfer coefficients of all horizontal tube sections increases as the fluidization velocity and overall bed temperature increase.     

一种新型裂解炉炉管强化传热数值模拟

利用计算流体动力学(computational fluid dynamic,CFD)方法对含新型内插件强化传热辐射炉管(fortified induced turbulence,FIT)进行了流体流动与传热特性的研究,采用RNG双方程模型求解了动量方程和能量方程,给出了FIT炉管内的流体流动和传热特性,包括速度场、湍动强度和温度场的分布;计算了FIT炉管的强化传热因子和压降。研究结果表明,FIT炉管内插件迫使流体流动由活塞流转变为旋转流,增强了流动湍流程度,符合流动-能量场协同理论,同时流体边界层由于FIT炉管的特殊结构而减薄。FIT炉管具有增强辐射传热、减薄边界层、增加比表面积和旋流增强等强化传热特性。相比于普通当量圆炉管,FIT强化传热炉管的整体传热能力提高了20%左右,证明该新型炉管强化传热效果显著,可以在工程实际中应用。     

金隆铜业转炉废热锅炉汽包液位三冲量控制

介绍了锅炉汽包液位单冲量、双冲量和三冲量控制方式的特点.结合转炉间歇式生产的特点,金隆铜业在转炉2H1B作业方式下废热锅炉汽包液位采用2段式液位设定结合三冲量控制方式,在转炉3H2B作业方式下废热锅炉汽包液位采用3段式液位设定结合三冲量控制方式,保证了废热锅炉安全、稳定运行.同时对废热锅炉安装和使用提出几点建议.