湿法处理高碲铜阳极泥

贵溪冶炼厂(以下简称:贵冶)铜阳极泥处理原采用富冶式湿法工艺流程,1987年7月投产。但经一年多的生产实践证明,该流程难以适应贵冶阳极泥。其主要原因是贵冶阳极泥啼含量高(表1),碲无法回收,影响粗金粉,粗银粉质量;其次,采用氨浸法分离银,氨害严重,环境恶劣;再者,采用硝酸浸出分离铅,盐酸浸出分离金,试剂腐蚀性强,影响设备作业率。为此,我们于1988年进行了贵冶高碲铜阳极泥湿法处理的试验工作。试验中,我们采用了多种流程探索比     

高碲铜阳极泥湿法处理试验

贵溪冶炼厂铜阳极泥处理原设计采用国内某冶炼厂湿法工艺流程,但该流程不完全适应贵冶阳极泥变化情况,1987年7月建成投产后,生产比较被动.为完善阳极泥湿法处理工艺流程,1988年进行了联合攻关,经过试验摸索,终于获得了比较适合贵冶特性的高碲铜阳极泥湿法处理工艺流程,并已付诸于工业生产.本文着重介绍高碲铜阳极泥湿法处理的试验情况并对其工艺特点进行了探讨.     

高碲铜阳极泥湿法工艺的完善

介绍了高碲铜阳极泥综合回收新工艺小试和工业试验情况。经连续试验证明:新工艺流程简单,工艺条件稳定可靠,设备为常用湿法冶金设备,容易实现。与原工艺流程比较,氨害根除,设备腐蚀减缓,主要技术经济指标有明显提高。本工艺流程为湿法处理高碲铜阳极泥开辟了一条新的途径。     

高硒高碲铜阳极泥处理新工艺

高硒、高碲铜阳极泥经硫酸化焙烧脱硒——低酸浸铜、银、碲——常温氯盐浸铅——氯化分金处理将氯化银直接还原成高纯度银粉。所得指标如下:Se 挥发率大于98.81%,Te 直收率大于93%,Au、Ag 直收率分别达99.87%和99.41%,Ag 粉纯度高于98.69%,Au 粉纯度98.24～99.32%。     

湿法处理铜阳极泥工艺研究(Ⅰ)──铜、硒、碲的浸出

以国内某冶炼厂所产铜阳极泥为原料,对低温氧化焙烧一湿法处理工艺流程的第一步──铜、硒、碲的浸出进行了详细的研究。结果表明,铜的浸出率可达 ９８％以上,硒、碲浸出率可达９６％以上,银基本上不进入溶液。     

湿法处理铜阳极泥工艺研究（Ⅰ）：——铜,硒,碲的浸出

以国内某冶炼厂所产铜阳极泥为原料,对低温氧化焙烧一湿法处理工艺流程的第一步——铜、硒、碲的浸出进行了详细的研究。结果表明,铜的浸出率可达98%以上,硒、碲浸出率可达96%以上,银基本上不进入溶液。     

高镍铜阳极泥中硒、碲、铜的顺序脱除

针对高含镍铜阳极泥,采用直接添加氢氧化钠焙烧-碱浸-酸浸流程进行Se、Te、Cu的脱除试验研究,并对过程的反应机理进行了分析。研究发现,加碱氧化焙烧过程中硒化物和碲化物中的Cu变成Cu O和Cu3Te O6;Se、Te分别转变成在碱性溶液中易溶的Na2Se O3和不溶的Ag2Te O3、Cu3Te O6,为Se、Te、Cu的选择性脱除奠定了基础。试验结果表明,最佳焙烧-碱浸的条件为:Na OH剂量为阳极泥的10%,焙烧时间1.5h,焙烧温度500℃。碱浸时间1.0h、Na OH浓度20g/L、碱浸温度80℃、液固比5∶1。在此条件下Se的浸出率为95.50%,碱浸渣中Se的含量从3.93%下降到0.23%。碱浸渣酸浸除铜碲的最佳条件为:H2SO4浓度为90g/L、酸浸温度70℃、酸浸时间1.0h、液固比20∶1;在此条件下,Cu、Te的脱除率分别为96.18%、98.48%。     

从铜阳极泥中回收硒和碲

电解精炼铜过程中所产生的阳极泥中,含有相当数量的硒和碲。对于硒和碲的回收已经研制成功多种工艺流程,诸如碳酸钠焙烧,加压碱浸,硫酸盐化焙烧,氯化法等。本文阐述了各种工艺的原理和流程,对各种工艺过程的消耗、反应速度、产品质量、回收率、废物排放、介质腐蚀性等问题进行了分析和对比。     

湿法处理铜阳极泥的新方法

开发了一种处理铜阳极泥的新方法.该法的主要步骤是:铜浸出、培烧、银漫出、贵金属浸出及处理溶液中的杂质.新方法使贵金属的精炼既简单又快捷.文章还介绍了某些铜精炼厂目前的情况.     

铜阳极泥处理湿法工艺改造

介绍金昌冶炼厂阳极泥处理湿法工艺改造过程及目的,对改造前后的工艺及指标进行了对比分析     

铜阳极泥处理湿法工艺改造

介绍金昌冶炼厂阳泥处理湿法工艺改造过程的目的，对改造前后的工艺及指标进行了对比分析。     

全湿法处理铜阳极泥新工艺

目前,国内外处理铜阳极泥提取有价金属,大都采用下述流程:水洗、硫酸化焙烧、蒸硒,浸出脱铜,然后在贵铅炉、分银炉中用火法富集贵金属,再进行银电解、金电解,分别获得成品银、金,最后从金电解母液中回收铂族金属。上述流程     

从铜阳极泥中回收硒,碲新技术

提出了从铜阳极泥中回收硒、碲的新技术：以Ｈ２Ｏ２作氧化剂，在弱酸性溶液中氧化硒和碲，固液分离后调节ｐＨ分离硒和碲，在盐酸酸化下用Ｎａ２ＳＯ３还原硒和碲。硒和碲回收率分别为９９％和９８％，纯度均可达９９％。     

高铅碲铜阳极泥处理工艺的改进

针对国内某厂高铅碲铜阳极泥处理工艺改进进行了研究.通过电位控制分步置换分铜后液中的银和碲,银粉品住由原来的99%提高到99.95%;通过碱浸脱铅碲一二次水溶液氯化一控制电位还原,海绵金粉品位由原来的96%～97%提高到99.99%.     

铜阳极泥加压浸出液中硒碲分离研究

先通过脱除铜阳极泥加压浸出液中大部分的铜离子,再进行分步还原分离硒、碲,进而达到高效分离硒、碲的目的,硒、碲分离率98%。该方法解决了铜阳极泥加压浸出液在沉硒过程中硒不能完全沉淀、影响硒的直收率指标、后续沉碲尾料中硒含量偏高不利于碲精炼提取的问题。     

铜阳极泥湿法处理流程的技术改造

鉴于原料成分变化和原工艺存在的缺点,试验成功了一套新流程。金的回收率提高约13%,阳极泥处理能力翻了一番,金、银粉质量显著提高,劳动条件也有较大改善。