AS材料的注塑成形工艺及模具

由于AS材料熔体指数较低,通常为3～5,显脆性,对缺口较敏感, 因而成形工艺较难以掌握。现要用AS成形图中所示的水箱零件,且要求表面光洁、色泽均匀,透明率达90%以上,不允许有任何色斑、银丝、凹痕、油迹、波纹及熔接痕等表面缺陷。为此,我们在除了对模具结构采取必要的特殊措施外,特别注意对成形工艺的控制,终于使产品达到要求。下面对所采取的一些措施作一介绍。     

AS注塑技术及模具

<正> 最近我厂承接了一批出口塑件加工业务,其中有一水箱采用进口AS材料注塑成型。水箱(如图1)为典型的AS深筒件,由于中部有沉坑及一侧有深度圆锥管,给成型带来很大的困难,同时使模具的设计和制作也带来一定的难度。     

手机结构壳潜伏浇口转侧浇口浇注及模具结构设计

介绍了一种手机结构壳采用两级浇口、前模抽芯和后模抽芯相结合的模具结构设计。采用一级潜伏式、二级侧浇口相结合的浇注系统,以实现产品外观的完整性;模具结构为二板模结构,其功能类似假三板模结构;利用撞锁式定距控制机构实现了前模抽芯和后模抽芯双结构设计,成功地应用于生产实践。     

注塑模具知识库系统中知识表示的研究

将知识工程理论引入注塑模设计过程，开发一个知识库系统，需要对模具设计相关的知识和经验进行总结和分类，研究不同的知识表示方法。采用框架表示、规则表示、框架／规则混合表示等适合塑料注塑模具设计知识的知识表示模式，并研究在二次开发平台SolidWorks环境下，三维实体模型的驱动及其实现。     

玻璃清洁剂喷枪罩注塑模浇注系统方案优化分析与设计

针对某玻璃清洁剂喷枪罩注塑件设计了浇注系统,应用Moldflow/MPI模拟分析软件对浇注系统成型过程进行了模拟,对注塑成型过程中的型腔充填时间、流动前沿处温度、气穴和熔接痕等进行了分析,优化了浇注系统,从而保证了注塑件的质量.     

基于MPI模具浇注系统与注塑参数关系的分析

以手机面板为研究实例,利用MPI建立了4种不同浇注系统结构的模型,并对整个注塑过程进行仿真模拟。通过仿真结果,详细分析了流道结构、浇口数目、浇口直径以及浇口长度对注塑工艺参数的影响,同时分析各结构属性影响注塑工艺参数变化的原因,说明了MPI在模具优化设计和注塑工艺参数应用中的实用性。     

电解法制造精密注塑模具型腔

<正> 某些塑料制品的外表形状复杂,且尺寸精度要求又很高,例如,某些家电产品上的高质量的旋钮,仪器仪表中的高精度塑料零件,机动车辆尾灯中的RR反射器等等。对于这些产品的注塑模具的型腔,采用电脉冲     

LED射灯透镜模具浇注系统的改良设计

LED射灯透镜的发展,促使了光学模具的发展,而模具结构的好坏直接影响注塑工艺和产品成本的控制。分析了一款LED射灯透镜模具结构,针对模具流道过长、浪费原材料和影响注塑工艺参数的问题,对模具结构的客观因素进行分析,设计一款新的机嘴结构,将定位圈和浇口套做成整体结构,并根据注塑机喷嘴加大口径,优化模具结构。优化后的模具缩短了主流道的长度,降低了成本和调机难度。投入生产后,证明其结构高效且稳定可靠。     

注射模具排气系统设计

针对注射模具中排气系统的重要性,介绍了注射模具的3种排气方式以及设计排气系统时应注意的事项.     

注射模温控系统的设计计算

介绍了塑料注射模温控系统的组成和工作原理 ,分析了温控系统的主要控制因素 ,并进行了简要的设计计算。     

无限长塑料链条注射模设计

介绍了无限长塑料链条(圆截面)注射模结构特点及其设计中存在的问题 ,对于无限长链条类塑料制品的注射模设计具有一定的指导意义     

细长塑料管注塑模具的设计

针对一种细、长且薄的管状零件的注塑成型，给出了一种一模四件、环形浇注的成功实例。     

塑料镊子注射模设计

介绍了医用一次性塑料镊子的成型工艺及注射模结构 ,模具试模一次成功 ,成型塑件满足用户要求     

注射模浇注系统的最小体积优化

介绍了一模多腔平衡布置注射模分流道的最小体积优化的设计理论 ,提出了各层流道直径间的关系 ,并综合考虑塑料熔体的流变参量、压力损失和最佳的剪切流动速率。通过计算示例和计算机程序化 ,介绍流道优化设计步骤。     

塑料轴承保持器注射模设计

分析了塑料轴承保持器的工艺性，详细介绍了其八面抽芯的特殊模具结构，并指出了设计中应注意的问题，同时说明了模具的工作过程，简单地介绍了关键部件的工艺要求，实践表明，该模具结构灵活、可靠，并能保证产品质量，对此类零件的模具设计有重要的参考价值。     

深腔塑件的注射模设计

通过对深腔塑件结构的分析 ,找到了模具设计常遇到的一些问题 ,提出了解决方法 ,简化了模具结构 ,降低了对成型设备的开模行程要求 ,经济效益显著     

转动式深腔塑件注射模设计

阐述了深腔塑件注射成型时可能采取的工艺方案,同时对每种方案进行了分析和比较,提出了采用转动式注射模成型该类零件的模具结构,并对模具结构进行了介绍。     

塑料灯座注射模设计

对塑料灯座的技术要求和工艺结构进行了分析,设计了一种新型的模具结构,动作可靠,塑件脱模顺利.实践表明,该模具结构能保证产品质量.     

塑料壳体注射压缩成型工艺及模具

介绍了一种塑料壳体的成型工艺———塑料注射、压缩复合成型工艺,并设计了实现该成型工艺的模具。由于纤维取向、去除飞边和流道料损失等是热固性塑料加工中影响成本的主要问题,故着重介绍了降低上述费用的办法。