铝材及铝制品的电解抛光处理（Ⅰ）：铝的抛光处理系列文章之六

电解抛光又称电化学抛光，以被抛光的材料或工件为阳极，以溶性金属为阴极，利用直流电在电解液中进行电解的过程，较为详细地论述了电解抛光处理，但此种处理是一种复杂的电化学过程，任一种机理都不能完全解释所有的现象，电解抛光可分为两类，一是在机械抛光后进行，以获得光亮的镜面；另一是取代机械抛光或化学抛光。     

铝材及铝制品的电解抛光处理（4）

磷酸－铬酸型或磷酸－硫酸－铬酸型电解抛光液含有铬离子，污染环境。全面系统地介绍了中国开发的无铬溶液电解抛光工艺，以及硫酸－铬酸电解液抛光法，高氧酸溶液电解抛光法，硝酸溶液电解抛光法、硫酸溶液电解抛光法、柠檬酸－硫酸溶液电解抛光法，极薄材料除毛刺电解抛光工艺，后者具有效率高、质量优、成本低等优点。     

铝材及铝制品的电解抛光处理（3）

对磷酸溶液对电解抛光工艺作了全面的阐述，该法是美国巴特尔纪念学院于４０年代初开发的，目前在美国用的较少，但在其它国家仍广为利用，在工业生产中，此法主要有于取代工业纯铝及铝合金在阳极氧化处理前的机械光处理，当前应用磷酸型溶液电解抛光溶液的总酸浓度为５０％￣９５％，抛光溶液粘度对抛光质量有很大影响。     

铝材及铝制品的电解抛光处理（5）

在铝材及铝制品的电解抛光过程中可产生种种缺陷，其中最常见的是白霜，点腐蚀，气泡等。叙述了这些缺陷的产生原因，预防与消除措施，产生白霜的主要原因是磷酸浓度过大，电解温度低、硫酸稀、水少、铬酸含量高，温度过高，电流密度大，硫酸含量少，易出现点腐蚀。电解抛光的铝制品具有最大的反射率，最强的抗蚀性与最长的寿命。     

铝材及铝制品的化学抛光处理（3）：铝的抛光处理系列文章之三

对磷酸－硝酸－醋酸溶液、磷酸－硫酸－硝酸溶液、改型的磷酸－硫酸－硝酸溶液抛光处理工艺与磷酸基抛光液的管理作了全面的阐述。     

铝材及铝制品的化学抛光处理（4）（铝的抛光处理系列文章之四）

在铝的工业化学抛光处理中，除采用磷酸基抛光液外，还有硝酸－氟化物型溶液、凯泽法、通用汽车公司法、碱性溶液法等。阐述了烟气控制方法，抛光液的再生。     

铝材及铝制品的电解抛光处理⑶(铝的抛光处理系列文章之八)

对磷酸溶液电解抛光工艺作了全面的阐述，该法是美国巴特尔纪念学院于４０年代初开发的，目前在美国用的较少，但在其他国家仍广为利用。在工业生产中，此法主要用于取代工业纯铝及铝合金在阳极氧化处理前的机械光处理。当前应用磷酸型溶液电解抛光溶液的总酸浓度为５０％～９５％，抛光溶液粘度对抛光质量有很大影响     

铝材及铝制品的化学抛光处理（1）

有些铝材与铝制品如装饰材料、灯具反光与装修件、交通运输车辆装修、工艺美术品、某些和器皿、电子产品与电器的一些零件，要求表面平滑、光亮甚至具有镜面能力，这就须对原表面进行光泽处理，即抛光处理。常用的处理方法有机构抛光、电解抛光与化学抛光。化学抛光是一种最简便的处理工艺，应用广泛，生成成本较低，尤其适用于小批量制品与复杂零件的处理。本文对抛光的基本原理与生产工艺作了较为全面的阐述。     

铝材及铝制品的电解抛光处理⑷(铝的抛光处理系列文章之九)

磷酸铬酸型或磷酸硫酸铬酸型电解抛光液含有铬离子，污染环境。全面系统地介绍了中国开发的无铬溶液电解抛光工艺，以及硫酸铬酸电解液抛光法、高氯酸溶液电解抛光法、硝酸溶液电解抛光法、硫酸溶液电解抛光法、柠檬酸硫酸溶液电解抛光法、极薄材料除毛刺电解抛光工艺，后者具有效率高、质量优、成本低等优点     

铝材及铝制品的化学抛光处理（3）

对磷酸－硝酸－醋酸溶液、磷酸－硫酸－硝酸溶液、改型的磷酸－硫酸－硝酸溶液抛光处理工艺与磷酸基抛光液的管理作了全面的阐述。     

铝材及铝制品的电解抛光处理⑸(铝的抛光处理系列文章之十)

在铝材及铝制品的电解抛光过程中可产生种种缺陷，其中最常见的是白霜、点腐蚀、气泡等。叙述了这些缺陷的产生原因、预防与消除措施。产生白霜的主要原因是磷酸浓度过大、电解温度低、硫酸稀、水少。铬酸含量高、温度过高、电流密度大、硫酸含量少，易出现点腐蚀。电解抛光的铝制品具有最大的反射率、最强的抗蚀性与最长的寿命     

铝材及铝制品的化学抛光处理（2）

当前，铝材及铝制品的化学抛光工艺不下２００种，其中大部分都取得了专利，但在工业生产中获得实际应有的只不过２０余种，本文主要介绍了磷酸－硫酸溶液、磷酸－硝酸溶液、磷酸－硝酸－醋酸溶液、硝酸－氟化物型溶液、碱性溶液等的抛光工艺。     

铝材及铝制品的电解抛光处理（2）（铝的抛光处理系列文章之七）

阐述了碳酸钠磷酸钠溶液电解抛光法（布赖塔法）的溶液成分、处理工艺参数、产品的应用、产品缺陷及其产生原因等等。该法是最老的铝材电解抛光工艺之一，至今仍在应用，特别适合处理高纯铝及用高纯铝配制的ＡｌＭｇ与ＡｌＭｇＳｉ合金。槽液中的氯离子应严加控制，含氯较多时，处理的材料会产生点腐蚀。全面地阐述了其他碱性溶液电解抛光法。关键词：碳酸钠碳酸钠溶液电解抛光法布赖塔法高纯铝反射率高纯铝基合金点腐蚀     

铝材及铝制品的化学抛光处理（5）：铝的抛光处理系列文章之五

铝中的杂质与合金元素对铝材的化学抛光效果有很大效果，工艺因素的影响小一些。铝越纯，抛光与阳极氧化处理后对光的反射率越高。阳极氧化膜层的厚度以１０μｍ左右最佳，不但有高的反射率，而且有良好的抗蚀性与耐磨性。     

电解抛光态690TT合金经不同时间浸泡后表面氧化膜结构分析

利用AFM,SEM,TEM,EDS及XPS分析了电解抛光处理690TT合金在含B和Li,充H_2的高温高压水溶液中经不同时间浸泡后表面生长氧化膜的微观结构.结界表明,从短期氧化到长期氧化,氧化膜表面形貌变化不明显;氧化膜主要由具有尖晶石结构的氧化物和单质Ni构成.浸泡720,1440和2160h后,氧化膜均由外层、中间层和内层构成:外层是分散的富含Ni和Fe的尖晶石结构的大颗粒氧化物;中间层是疏松的富含Ni的尖晶石结构的针状氧化物;内层是连续致密的富Cr氧化物.仅氧化膜中的内层氧化物能对基体起到良好的保护作用.电解抛光处理不利于690TT合金表面保护性氧化膜的快速生长.浸泡至2160 h后,氧化膜依然缺乏保护性.内层氧化膜的平均生长速率并未显著降低.     

抛光处理铂铝粘结层的高温氧化

采用电镀和渗铝方法制备镍基合金的铂改性铝化物粘结层,并对涂层表面进行1 μm表面抛光处理,研究1 100 ℃空气循环高温氧化生成的氧化铝层的表面形态和断面结构.结果表明,抛光处理可有效地抑制低铂含量涂层的表面脊背和凸起形成,压制高铂含量涂层的生长层起伏.同时,量化研究表明,样品经抛光处理后,氧化铝生长层的均平方根起伏系数(RMS)在氧化至1 000 h时约为1.5,线性长度起伏(L/L0)在氧化前后基本保持恒定,而表面起伏波长随时间呈增大趋势.抛光处理后涂层的氧化铝粘结性能较好,并具有较低的氧化铝生长速率.     

铝材在汽车中应用的新进展（开发铝材新品种·扩大铝材新用途·拓宽铝材新市场系列文章之十七）

本文从提高汽车效率，降低油耗（节能）和减少排放（环境保护）的观，支出发，论述了减轻汽车重量的必然性。通过分析日、美等国近１０年来汽车铝材化的速度及效果，指出汽车铝材化的现实性。预测在未来１０年中世界汽车铝材化率将平均边到１５～２０％，将使发动机输出功率提高２０％左右和降低油耗１５～２０％。汽车铝材化可能的零部件是车身板件、热交换器、车轮、横梁、进气和排气门、转向节、传动轴、半轴、差速器箱、活塞、连杆、摇臂等。除常规铝合金外，铝基复合材料会较多地应用于发动机零件和轴类零件中。急冷凝固的铝基微晶也将会在汽车活塞、连杆、汽缸套、气门挺杆和汽车空调设备的压缩机叶片、转子等滑动部件上得到应用。     

铝表面二次电解白色膜的形成及性能

以低浓度硫酸溶液为主液 ,添加硼酸或磺基水扬酸、乳酸以及丙三醇等具有缓蚀及缓冲作用的物质组成混合电解液 ,在常规硫酸阳极氧化膜上获得均匀不透明白色膜层 ,通过电流密度—时间关系曲线 ,发现形成不透明白色膜特有的“电流回落现象”。性能测试表明 ,二次电解制得的不透明白色氧化膜厚度及耐蚀性与常规硫酸阳极氧化膜相当 ,而硬度较差 ,但仍能满足常规装饰性能要求。     

电参数及其交互作用对铝材等离子体电解氧化膜的影响（英文）

在碱性硅酸盐体系中对纯铝进行等离子体电解氧化处理。采用正交实验研究电压、频率、占空比及其交互作用对等离子体电解氧化膜层厚度和耐蚀性能的影响。通过ImageJ软件测量膜层截面以获得膜层厚度,并分别采用点滴和电化学实验评价膜层在HNO₃和Na Cl介质中的耐蚀性能。结果表明,本研究实验设计是研究电参数间交互作用的关键所在。各电参数不仅独立地影响膜层,而且其交互作用也显著影响膜层。高电压、低频率和大占空比间的交互作用使膜层厚度和耐蚀物相含量显著增加,进而改善膜层在HNO₃腐蚀介质中的耐蚀性能;反之,低电压、高频率和小占空比间的交互作用使膜层最为致密,膜层在Na Cl腐蚀介质中的耐蚀性最佳。