柔性制造系统的仿真研究

仿真技术是解决制造系统复杂问题的理想方法,可减少投资风险,提高设计可行性,加速研制周期,提高效益。在我国国情下,在机械制造中进行仿真显得特别重要。本文对制造系统的仿真进行了总结和分析,并提出了建议。作者希望此文有助于该研究的开展,并期望对学术问题进行讨论。图2幅     

柔性制造系统仿真问题的研究（待续）

介绍了现有的面向制造系统的仿真软件环境,指出其存在的问题,在此基础上分析柔性制造系统需要仿真的内容和柔性制造系统仿真软件系统的发展要求,讨论柔性制造系统仿真可以采用的方法。     

柔性制造系统(FMS)调度中的进化算法研究

在对调度方法进行深入分析研究的基础上，开发了基于进化算法的FMS调度方法。该方法充分考虑了与FMS调度相关的各种因素，对一种常见的编码形式作出了新的解释，设计了一套新的编码方法以保证编码的合理性，并进行了仿真实验分析。结果证明了基于进化算法的FMS调度仿真模型可以有效地解决FMS调度这样具有多约束条件的优化问题。与其它方法相比较，这一算法收敛得较快，稳定性好，使用范围较广，具有很高的实用价值。     

柔性制造系统调度的次优方法

归纳了FMS调度中的难点问题，认为区别于数学规划最优化算法的次优方法是解决这些难点问题的有效途径，并对FMS次优调度方法进行了分类和评价，特别是对最新的基于软计算技术的次优调度研究成果作了介绍。     

WINDOWS环境下柔性制造系统的Petri网建模及仿真

本文以Ｐｅｔｒｉ网理论为基础，对上海第四机床厂箱体零件柔性制造系统（ＳＪＦＭＳ）的作业计划与调度进行了动态仿真。重点讨论了在包括机内换刀（主轴与机床刀库）和机外换刀（机床刀库与中央刀库）的情况下，系统的作业计划与调度规则的优化问题，即利用仿真结果提供的各种性能参数选出一个较优的调度方案，从而满足系统设计要求。本文还介绍了使用Ｗｉｎｄｏｗｓ操作环境实现ＦＭＳ动态图形仿真的方法，给出了软件开发思路和实例的运行结果。     

柔性制造系统生产调度的动态图形仿真

本文采用在IBM—PC/XT微型机上移植的GPSS—F仿真语言以及与GPSS—F相匹配的动态图形模块DISMOV作基础软件,针对柔性制造系统的生产调度策略进行动态图形仿真。该文以方法介绍为主,提供的系统和数据均属虚设,仅作参考。图5幅,表1个。     

FMS实时生产过程仿真与实现

针对柔尾制造系统（ＦＭＳ）实时生产过程仿真的特点与需要,本文在分析仿真原理与结构的基础上,以Ｐｅｔｒｉ网为模型工具,重点探讨了ＦＭＳ实时生产过程仿真中的数据组织、模型分解及描述,以及托肯管理等典型问题,并提出相应的解决思路和处理方法。最后,通过实际ＳＪ－ＦＭＳ系统的仿真运行,验证了提提出的仿真思想及实现仿真的具体方法。     

柔性制造系统的生产调度

本文是讨论由机床、缓冲区以及物料、刀具传输系统组成的柔性制造系统的生产调度问题。这些问题是如何确定工件加工和传输计划及同时进行的 刀具传输计划以便缩小生产周期。该文给出了一个新的决策规则,叫做ESTA,被认为可用来获得机床和传输系统的高利用率。为了考证本文提出的决策规则的有效性,作者通过对一个具体例子的分析研究作出了一个实验性比较。图4幅，表4个。     

柔性制造系统工件自动搬运小车动态实时调度模型及算法

FMS的自动搬运小车实时调度问题是FMS生产调度管理中的重要问题之一。本文将FMS生产过程中工件流动的动态性和相对稳定性结合起来考虑,建立了自动搬运小车的实时调度动态数学模型。在此基础上给出小车的实时调度算法。这种算法具有调度优化程度高,计算复杂性低等优点,可以较好地解决FMS中自动搬运小车的最优实时调度问题。图2幅,表2个。     

FMS动态调度的应用

柔性制造系统在加工过程中随时都可能出现一些预先无法估计的事件，因此ＦＭＳ的实时动态调度对于提高ＦＭＳ的生产效率是十分重要的。本文结合实例，讨论了ＦＭＳ实时动态调度的问题，并给出了仿真调度的结果。     

柔性制造系统的资源利用

本文介绍了一种评价资源利用率的新方法,这个方法是在一个两维的坐标系中讨论资源的利用,把费用的某种加权的形式反映到评价指标中去。这种评价方法的特点是,把时间与费用紧密地联系起来,直接体现了资源利用率对经济效益的影响。图1幅。     

GFMS仿真软件的应用

GFMS是用于FMS仿真而研制的一个软件,它是建立在以活动扫描离散型仿真基础之上的.它为FMS方案优化设计提供了方便.本文着重介绍了GFMS所考虑的主要因素及所能达到的效果.图2幅,表4个.     

柔性制造系统控制系统的测试

控制系统是柔性制造系统的最重要的组成部分，ＦＭＳ控制系统的测试一般应包括系统的功能测试和性能测试。由于系统功能的评价与系统的设计密切相关，故系统的功能测试与评价就必须考虑到系统的功能设计，对系统的设计的考察是系统功能测试的主要内容之一。本文讨论ＦＭＳ控制系统的一般性测试内容和测试方法，以及性能测试的指标和确定要点。     

基于可复用调度策略的FMS刀具控制与仿真

刀具在现代生产中占据重要地位。在分析刀具流的基础上,提出可复用调度策略,即建立以中央刀库为平台的刀具信息管理系统,对系统使用的每把刀具主要信息如:编号、位置、使用情况、当前状态等进行实时监控及异常情况报告,并在该调度中制订了在多刀具或多任务时的优先机制。根据该调度策略思想进行了建模与仿真,仿真结果明了该刀具管理系统的实时性和有效性,并对不同刀具配置数量下的系统运行结果进行了比较分析。     

FMS物理仿真系统

物理仿真是建立FMS的实物模型,在模型上显示FMS主机软件的功能,因而有许多单纯数字仿真所不能比拟的优点。该物理仿真系统经过两年多的使用证明,它是开发、调试FMS主机软件的有力工具。本文介绍了该系统的组成、输送系统的仿真与模型控制和机床的仿真与模型控制等内容。图4幅。     

FMS仿真专家系统分析

本文对仿真技术的作用进行了简要分析,对一般仿真和专家系统的特点作了说明,对专家系统与仿真技术相结合的方式进行了分类,并分析了各类结合方式的特点和适用范围。最后,对FMS专家仿真系统的建立进行了论述。图5幅，表2个。     

FMS智能仿真系统

本文提出一种用于设计、调度和评价FMS的智能仿真系统。该系统将数字计算的仿真系统和符号论证的评价系统集成为一体,各个仿真系统和评价系统均采用不同的语言和工具来建立,且均为各自独立。这些系统的选择和应用以及相互间的联系均在元系统控制之下。