基于高速切削的淬硬钢加工技术研究

淬硬钢高速铣削加工具有传统加工无可比拟的优势,是淬硬钢加工的发展方向.本文从切削刀柄和刀具、加工工艺、数控编程等方面阐述了淬硬模具钢高速加工的技术特点.     

淬硬钢模具的高速铣削加工

采用高速铣削加工淬硬钢模具,不仅能缩短模具的加工周期,提高生产效率,同时也能保证淬硬钢模具的加工精度和表面质量。分析了淬硬钢高速加工的特点,并对淬硬钢模具高速铣削加工的工艺原则和编程策略进行了详细讨论。最后以实例说明了淬硬钢模具高速铣削加工工艺的制定及相应的编程策略。     

插铣加工淬硬钢切削力研究

使用插铣法加工硬度为HRC50的P20淬硬钢,分析各种切削参数(切削速度、进给速度、切削步距、切削行距)对切削力的影响。研究结果表明:切削力基本不受切削速度的影响,随进给速度的增加而增大且呈线性增加的趋势,随切削步距和行距的增大而增大。     

钢和铸铁激光淬硬的工艺原理探讨

讨论了钢和铸铁在激光表面淬硬时的物理冶金学过程,提出了激光淬硬获得优良效果的工艺设计依据,介绍了对钢铁零件激光淬硬表层的检验方法。     

摆线铣削淬硬钢工件上的槽

在淬硬工件上铣槽一直是切削加工中的难题之一,其原因有三：①加工时,刀具的大部分切入工件中,会产生很大的切削力和较多的切削热;②每个刀齿上切屑的载荷不均匀,切人工件最多的刀齿载荷最大,其它位置的刀齿载荷较小;③随着容屑槽逐渐被切屑填满,排屑空间变小,切屑的重切机率增大。     

硬态干式车削渗碳淬硬钢切削力试验研究

使用硬质合金刀具、陶瓷刀具对渗碳淬硬钢20CrMnTi进行干式车削试验,通过测量不同切削条件下切削力的值,得出了切削深度、进给量、切削速度对切削力的影响规律,建立了3个经验公式.试验结果还表明:加工渗碳淬硬钢和通用钢时,切削用量对切削力的影响规律基本相同.     

模具密封圈槽加工工艺的改进

通过对模具密封圈槽的加工工艺和方法进行分析,结合工厂设备、生产状况、工人技术水平因素,对原有刀具、加工方法进行技术上的创新和改进,达到降低零件加工时间,提高劳动生产率的最终目的。     

淬硬钢的导电加热切削实验研究

采用导电加热切削方法对淬硬GCr15轴承钢进行切削试验,分析这种加工方法的可行性,研究了切削量对表面粗糙度的影响规律。研究结果表明：导电加热切削能有效切削淬硬钢,显著降低表面粗糙度值;在较优的切削用量下,表面粗糙度可达到Ra0.25μm。     

H13淬硬模具钢正交切削的有限元模拟与分析

高速切削加工涉及到材料非线性、几何非线性及边界非线性问题.运用大型通用非线性有限元软件对H13淬硬模具钢正交切削加工过程进行非线性弹塑性有限元分析与模拟,研究了不同切削速度、进给量、刀尖半径等工艺参数对加工过程中切屑形状、应力分布、温度分布及工件表面精度的影响.研究结果表明,选取合理的工艺参数能提高工件表面精度和减少刀具的磨损.将模拟结果与实验结果进行比较,两者吻合较好,对实际加工具有一定的指导意义.     

橡胶密封圈硫化模的设计及加工

介绍了45°分型O型橡胶密封圈模具的结构及用普通车床准确加工该模具型腔的工艺过程 ,同时对加工误差的产生作了具体分析 ,并在工艺方法上采取有效措施 ,减小加工误差 ,以满足设计要求     

间隙尺寸对结构钢感应加热淬火淬硬层深度的影响

研究了45、40Cr钢感应加热水冷处理后的组织。感应加热频率为15 kHz,功率、工件相对移动速度分别为40 kW、5~11 mm/s和70 kW、6.5~11 mm/s,感应圈与工件之间的间隙尺寸分别为1.5 mm、3 mm。试验结果表明,淬火试样表面至心部由马氏体、马氏体＋铁素体、马氏体＋铁素体＋珠光体组成,中心为珠光体＋铁素体原始组织。40Cr钢试样与感应圈之间的间隙尺寸由3 mm减小到1.5 mm时,淬硬层深度的增加幅度为：宏观测定法为47%,金相测定法为49%;而45钢试样宏观测定法为45%,金相测定法为46%。     

高速铣削淬硬钢材料4Cr5MoSiV1的试验研究

以一个典型旋钮模具型腔的高速加工为例,用单因素法研究了国产淬硬钢模具材料4Cr5MoSiV1在各种切削参数下对模具型腔表面质量(主要是表面粗糙度)的影响.     

中碳钢缓进干磨表面硬化层特征

在平面磨床上采用缓进干磨方式对两种常用中碳钢进行了磨削淬硬试验，研究了表面硬化层特征。结果表明，中碳钢磨削表面硬化层具有多样化的组织分层以及相应的微观组织特征，这是温度梯度、应变梯度以及时间等因素综合作用的结果。同时，磨削表面硬化层具有相似的硬度分布特征，即高硬度的完全硬化区以及硬度值缓慢下降的过渡区，这是缓进给磨削温度场分布的直接结果。     

坡口形式对45CrNiMoV钢焊缝性能的影响

报导了具有Ｉ、Ｕ、双Ｕ和Ｖ型四种坡口形式对７ｍｍ的４５ＣｒＮｉＭｏＶ高强度钢板材对接焊缝性能影响的研究。结果表明，坡口形式对焊缝性能有明显影响，Ｖ形的焊缝强度最高，双Ｕ型的焊缝韧性最高，当焊接强度处于１２５０￣１３３０ＭＰａ之间时，焊缝的韧性最高。     

表面织构对GCr15淬硬轴承钢切削过程影响分析

针对GCr15淬硬轴承钢切削过程中由于切削力大、切削温度高而导致的刀具磨损加剧问题,在工件表面预置织构,通过有限元仿真结合正交试验对切削过程进行模拟,并通过信噪比分析方法进行优化分析,利用极差分析、方差分析确定最优切削参数组合以及切削参数对于切削力以及温度的影响程度。切削仿真结果表明:切削速度120 m/min、进给量0.05 mm/r、切削深度0.1 mm为最优切削参数组合。在最优切削参数条件下,通过对表面织构GCr15轴承钢进行切削仿真模拟,得到切削力以及切削温度的仿真结果。将表面织构和无表面织构的切削仿真模拟结果进行对比,结果表明表面织构切削仿真的切削力及切削温度都得到有效降低,有利于减少刀具磨损,提高刀具寿命。