超声波-脉冲电脱盐技术的工业应用

详细介绍了超声波-脉冲电脱盐技术在胜利石化总厂的工业应用情况。超声波破乳技术应用后平均脱后含盐由4.64 mg/L降至2.36 mg/L;对于胜利-纯梁混合原油最佳超声波功率为300 W-300 W。而电脱盐更换为脉冲变压器后电耗由1.05 kW.h/t原油降到0.50 kW.h/t原油,大幅度降低电脱盐的电耗。此外,通过工业实验发现脉冲电脱盐技术对于电脱盐切水的油水分离有一定的促进作用。     

超声波-电脱盐技术在常减压蒸馏中的应用

引入超声波-电脱盐的方法,采用超声波代替破乳剂破乳,通过对超声波使用前后的生产运行过程进行检测以及对脱后原油的含盐、含水及电脱盐总排水的含油量及COD等若干数据进行分析对比,得出相应结论。     

超声波破乳技术在电脱盐工艺中的应用

研究了超声波破乳技术对原油脱盐脱水效果的影响,并进行了工业试验,结果表明超声波破乳技术可以明显降低破乳剂用量、电脱盐电流和切水油含量。     

超声波-电脱盐技术在炼厂常压装置的应用

文章介绍了超声波-电脱盐组合技术在延长石油榆林炼油厂原油加工中的应用情况,榆林炼油厂电脱盐采用超声电脱盐组合技术,能够完全替代破乳剂,达到脱后含盐小于3 mg/L、含水小于0.2%的理想效果。采用超声波电脱盐技术稳定了电脱盐操作,降低了原油加工成本,同时也提高了环保效益。     

超声波-电脱盐技术在炼油企业中的应用

呼和浩特石化公司150万吨/年常减压装置采用了超声波-电脱盐技术,应用结果表明,应用超声波--电脱盐技术后,原油脱后含盐<=3mg/L,电脱盐排水COD合格率由过去的70%左右达到90%以上,排水含油量基本达到公司下达的指标,电脱盐效果明显好转,应用效果良好.     

超声波电脱盐技术在永坪炼油厂250万吨／年常压装置应用总结

超声波电脱盐破乳技术是新兴的原油破乳技术,具有无污染、脱盐效果好等特点。超声波全部代替破乳荆在延长石油永坪炼油厂250万怕常压装置电脱盐系统中的工业应用表明：超声波电脱盐系统操作方便,设备使用性能稳定、可靠,电脱盐效果较好,脱后含盐降低,由投用前平均4．0mg／L降至投用后的3．6mg／L,脱水含油、COD投用前后基本相当,不仅每月节约破乳剂16t、节资17．6万元,而且大大减轻了工人劳动强度,达到了预期的技术改造目的。     

超声波技术在陕北混合原油脱盐装置上的应用

超声波破乳技术具有能耗低、效果好、无污染等特点,是一种新兴的原油破乳技术。针对陕北混合原油,采用超声波技术在陕西延长石油集团延安炼油厂、永坪炼油厂和榆林炼油厂的5套原油脱盐工艺进行了应用试验,应用结果表明:采用超声波技术后,可完全停止使用破乳剂,平均脱后原油含盐量由3—5 mg/L降低至3 mg/L以下;总排水含油量平均由242.5 mg/L降至76.6 mg/L,能够减少高含水污油的生成量;同时操作过程稳定,各级电脱盐罐电流明显降低,经济效益显著。该技术具有较好的推广应用前景。     

超声波电脱盐组合技术在延安炼油厂260万吨/年常压装置应用总结

超声波电脱盐破乳技术是新兴的原油破乳技术,具有无污染、脱盐效果好等特点。超声波电脱盐组合技术在陕西延长石油延安炼油厂260万吨/年常压装置工业应用表明:超声波电脱盐系统操作方便,设备使用性能稳定、可靠,电脱盐效果良好,脱后含盐量平均值由投用前的2.97mg/L降至2.64mg/L,脱后排水含油量、COD与投用前相比均略有下降,不仅降本增效显著(每年节约破乳剂186.55吨、节资186.15万元),而且大大减轻了工人劳动强度,达到了预期的技术改造目的。     

超声波原油破乳脱水脱盐工业试验

在陕西延长石油(集团)有限责任公司永坪炼油厂250万吨/年常压装置250万t/a常压装置上进行了延长原油电脱盐超声破乳工业试验,介绍了工艺流程、超声波破乳原理及详细的试验过程。结果表明,用超声波完全替代化学破乳剂后,原油的盐含量由脱前的50.0～120.0mg/L达到脱后小于5.0mg/L的指标要求,同时三个电脱盐罐的电流均有下降,且电脱盐操作运行平稳。     

呼和浩特石化公司超声波—电脱盐技术在dcs上的实现

呼和浩特石化公司现有的原油电脱盆装里不仅破乳荆消耗贵大,而且脱盐效果也并不是很理想.本次停工检修使用了超声波一电脱盐组合工艺,具有无污染、能耗低、投资少、效果好等技术优点,对原油性质变化也具有更强的适应能力.其技术在DCS上的实现有一定的难度,灵活运用DCS现有的模板,完全达到工艺使用要求.     

煤焦油电脱盐脱水技术研究进展

煤焦油中含有的水、无机盐、金属和固体杂质会对后续加工装置产生不利影响,也会降低二次加工原料和后续产品的品质。因此,在煤焦油加工过程中,需先对煤焦油进行预处理。与其他预处理技术相比,煤焦油电脱盐脱水技术具有对原料适应性宽、处理过程中不易发生缩合生焦、脱盐脱水效果好等优点,具有广阔的发展空间。笔者简述了煤焦油电脱盐脱水技术原理,综述了煤焦油电脱盐脱水技术在破乳方面的研究热点,包括煤焦油破乳机理、破乳动力学以及破乳剂用量、破乳剂种类等因素对破乳效率的影响,探讨了针对煤焦油特性改进的电脱盐脱水技术和目前工业应用上存在的问题及解决对策。最后,提出开发新型破乳剂、进行破乳剂的复配和组合多种脱盐脱水技术是未来主要的研究和发展方向。     

新技术在常减压蒸馏装置中的应用——超声波破乳

电脱盐效果好坏,不仅关系到常减压蒸馏装置能否正常运行,而且将影响整个炼厂开工周期和环境排放指标.介绍了超声波破乳的原理和特点,以及在常减压蒸馏装置中的应用.通过和破乳剂破乳进行对比,超声波破乳脱盐效果好,能够满足工艺要求,并对节能减排,降低炼厂长期投资有显著效果.     

超声波脱盐技术在常压电脱盐中的应用

永坪炼油厂200万吨/年常压蒸馏装置自2010年7月对电脱盐系统进行技术改造——采用超声波脱盐技术。通过近8个月的投用效果看,达到了厂下达的脱后含盐指标3.0 mg/L。该技术可完全替代破乳剂,投资回收期短,是一项无污染、零排放、低能耗、效果好的绿色环保型新技术。     

超声波破乳技术在玉门炼化老脱盐装置中的应用

在玉门炼化总厂老脱盐装置上进行了青西原油电脱盐超声破乳工业试验,介绍了工艺流程、超声波破乳原理及试验方法。实验结果表明,使用超声波替代破乳技术后,原油的含盐量由脱后的平均148.09mg.L-1降低到37.01mg.L-1,达到脱后小于50.0mg.L1的指标要求,同时电脱盐操作电流由平均150A下降到35A左右,且电脱盐操作运行平稳,总排水的水质得到明显改善。     

原油电脱盐效果的影响因素分析

随着国内原油品质逐渐劣质化,加工高含盐、高含水原油的比重变得越来越大,原油电脱盐效果不佳会影响到下游装置的生产运行。本文对原油电脱盐效果的影响因素进行了分析,包括电场强度、油水混合强度、操作温度、注水量及水质、破乳剂类型及用量等。结合现场生产实际情况,有针对性地对电脱盐运行进行优化。     

电脱盐废水稳定性分析及破乳技术

石油炼制行业电脱盐废水乳化严重、破乳难,影响后续深度处理,已成为企业污染防治的重要难题。本研究针对典型炼化企业电脱盐废水的排放与处理需求,实时跟踪电脱盐废水的水质波动。基于电脱盐废水的污染组成特点,分析其稳定性,并首次利用管式电絮凝处理电脱盐废水。结果表明,该企业电脱盐反冲洗时,电脱盐废水中石油类浓度>400mg/L,最高时可达1700mg/L,显著高于设计值。其化学需氧量（COD）平均为4484mg/L,与原油性质密切相关,其中溶解性COD约765mg/L,主要来源于电脱盐注水。反冲洗废水中胶质、沥青质重质组分占总油比例28%,高于正常排水。电脱盐废水具有一定的自发破乳性,但时间较长;曝气预处理30min后COD可降至原水的26.2%;电絮凝可进一步大幅降低COD与溶解性COD,且在初始电流1.0A、反应时间15min时,COD和溶解性COD的平均去除率分别达到80%和50%,降解过程符合准一级动力学模型,此时直接运行成本约0.92CNY/m³废水。     

电脱盐装置应对原油劣质化趋势的技术措施

本文详细分析了原油性质和品质发生较大变化对常压装置的影响,在原油含盐、含水、含泥沙、酸值增高的情况下,对常压装置电脱盐系统冲击很大,引起常压装置腐蚀严重。本文结合生产实际,在操作指标的调整、工艺方案的优化、新技术的应用三方面进行了详细阐述,深入探讨了原油电脱盐工艺如何从工艺技术上应对原油劣质化的趋势,有效降低常压装置腐蚀,减轻后加工过程的影响。     

交直流三级电脱盐技术在炼油工业上的应用

采用先进的交直流三级电脱盐装置,改造炼油厂前原油的脱盐工艺,实现了原油的深度脱盐,原油含盐由脱前〉２００ｍｇ／Ｌ降到脱后的〈３．２ｍｇ／Ｌ以下,从而延长了常减压装置的开工周期,减少了催化裂化装置催化剂的耗量。     

新建电脱盐装置技术及设备应用

电脱盐是原油预处理的重要手段之一,随着环保要求的越来越高及对设备防腐的更加重视,电脱盐装置在设备及技术方面也有了一些新的改进,这为常减压及其后续装置的平稳运行和设备防护提供了有力的保障。