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新型Ni-Cu-C合金中石墨的球化处理及其性能 总被引:5,自引:3,他引:2
采用熔炼法制备出新型Ni-Cu-C固体自润滑材料, 研究了稀土镁球化剂对Ni-Cu-C合金中石墨的球化作用. 结果表明: 在加入铜量0~50%范围内, 用0.75%的稀土镁球化剂可以使结晶的石墨有效球化; 石墨经球化处理后, 形核密度提高, 分布均匀; 铜的固溶作用提高了合金基体的硬度, 增大了材料的电阻率, 在加入量大的情况下, 对石墨有一定的球化作用, 但降低石墨的含量; Ni-Cu-C合金的自润滑性能随石墨含量的提高及球化而得到改善; 与退火态45#钢和GCr15轴承钢进行干摩擦磨损时, Ni-20%Cu-3.5%C合金的摩擦因数分别保持在0.12和0.13. 相似文献
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用SiFeMg7RE3粉状球化剂,加入量0.7%、1.0%和1.3%,与块状球化剂,加入量1.3%进行球化处理试验比较.试验结果表明:(1)与普通块状球化剂相比,粉状球化剂加入量减少了30%;(2)粉状球化剂使显微组织得到改善,球化级别较高,抗拉强度、屈服强度、伸长率明显提高;(3)粉状球化剂Mg的吸收率达到50%以上,减少了环境污染. 相似文献
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微量铋锑在厚断面球墨铸铁中的孕育作用 总被引:5,自引:3,他引:2
在含稀土的球铁中加入微量Bi和Sb可使石墨球数显著增加,石墨球变得更细小、圆整,铁素体量增加,性能改善。石墨核心主要由稀土与Bi,Sb,Al等元素组成的一些复杂化合物。因此,微量Bi,Sb对球铁具有显著的孕育作用。 相似文献
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预处理技术在球铁生产上的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
阐述了预处理工艺的概念和原理,介绍了预处理工艺在球铁生产应用中所带来的一系列的长处,如增加单位面积石墨球数,提高球化率,提高抗衰退性能,降低球化剂加入量,降低缩松废品等,为生产高质量的球铁铸件提供了一种新的方法. 相似文献
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介绍了一种由镁团块和轻稀土合金组成的低镁稀土硅混合球化剂。试验结果表明,用该球化剂处理大断面球铁模拟试块,可明显提高石墨圆整度和球数,降低球径,减小其断面敏感性。经过调整混合球化剂组成,可使其适用于不同条件下的大断面球铁生产。 相似文献
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研究了用对甲苯磺酸(VISA)作催化剂的呋喃树脂自硬砂型生产稀土镁球铁件时,铸件表层出现的球化衰退现象及其影响囚素.结果表明:树脂砂中的对甲苯磺酸加入量和再生砂的回用量增加,球铁件表层片状石墨区的深度增大;浇注温度越高或铸件壁越厚大,球铁件表层的球化衰退越严重;球化衰退层的深度随稀土镁球化剂加入量增加而减薄. 相似文献
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稀土对铸态球铁显微组织的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
随球化剂加入不同量的稀土,处理含硫量不同的铁水,浇注阶梯试块,对金相组织分析表明:少量稀土增加石墨球数,减少铸态碳化物,超过一定量后,稀土将使碳化物量增加;最佳稀土主量与原铁水含硫量有关。对于薄壁铸件及低硫原铁水,稀土的这种作用更明显,且其适宜的加入量范围更窄。 相似文献
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介绍了锰铜合金奥贝球铁锥齿轮的生产工艺,并对锥齿表面剥落及压溃失效以及轴颈铸造缺陷进行了分析.结果发现铸件毛坯石墨形态及基体组织欠佳是导致锥齿表面失效损坏的主要原因,采取的解决措施是:增加球化剂加入量、强化孕育处理,提高球化率、增加石墨球数,减小石墨;在保证淬透性的同时,适当控制w(Mn)量,减少热处理组织中的白亮区含量.为消除铸造缺陷,将水平放置浇注改为垂直浇注,并把锥齿轮段放在下部,顶部设置补缩冒口. 相似文献
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为稳定获得高品质球墨铸铁,以牌号为QT450-15球墨铸铁件为研究对象,选用含镁、稀土不同的两种球化剂对原铁液在一定的球化处理温度范围内进行球化处理,并采用光学显微镜、扫描电镜、万能拉力试验机等方法对镁的吸收率、石墨球的大小、球化率、力学性能等进行了分析。研究了球化处理温度和低镁球化剂对球墨铸铁组织性能的影响。研究表明:在1450~1500℃内调整球化处理温度,选用低镁低稀土球化剂进行盖包法球化处理,球化反应平稳,Mg吸收率稳定在50%以上。铁素体含量大于95%,石墨球圆整细小。抗拉强度Rm大于450 MPa,伸长率A大于22%。 相似文献
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大断面球墨铸铁球化剂的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
作者采用模拟试验结合生产验证的方法,研制了大断面球铁专用团块球化剂,并使之达到商品化的程度.作者就镁、稀土、锑和钡等元素,对大断面球铁的石墨形态、机械性能和基体组织等的影响,进行了较系统的研究.结果表明:在使用工业炉料的情况下,用以镁为主要球化元素、加入钇基重稀土或再加入一些微量元素(锑、钡)的团块球化剂处理大断面球铁,能消除碎块形石墨.在φ270×400mm试块上取样,铸态性能达到QT42—10牌号.这种团块球化剂的主要成分为:Mg5~10%,YRE0.5~7%,Ba 0~1.7%,Ca 0~2%,Si<4.0%,余量为铁. 相似文献
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双偏心蝶阀属厚大断面球铁铸件,铸造过程中用Mg8RE3轻稀土球化剂时,铸件的力学性能指标不稳定,甚至出现不合格的现象。采用钇基重稀土球化剂(TZ-3A),调整C、Si元素的含量,严格控制合金元素含量,球化处理和孕育处理按照原工艺执行,进行浇注控制后分析铸件组织和性能的变化,解决了阀体金相组织中部球化衰退、石墨球偏大、石墨开花等问题。结果表明,球铁铸件的抗拉强度≥450 MPa,伸长率≥10%;铸件本体金相组织高于客户要求。 相似文献
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