锆英石质研磨体的研制

本文通过对锆英石原料、成型工艺和烧成工艺的研究,确定了锆英石质研磨体的生产工艺。     

微晶锆英石磨介工艺研究

本工艺在亚微米锆英石中加入硅灰石-氧化钛-氧化铝系统化合物,进行有效的多层次复合,促进锆英石的中温快速烧结;再经过对玻璃相进行微晶化热处理,使产品密度达到3．9g／cm^3以上,耐磨性能得到较大的提高。     

锆英石乳浊釉及其添加剂的影响

锆英石作为陶瓷釉料乳浊剂，其乳浊效果与加入量及研磨细度有关。当添加磷灰石、硼砂后，明显提高锆英石乳浊效果。本研究通过实验探讨其机理。     

低膨胀值锆英石乳浊釉的研制

以锆英石为乳浊剂研制了低膨胀值乳浊釉,并对其进行了晶相分析,膨胀系数测定及与各类色坯适应性的试验。     

锆铝球石加工陶瓷原料的高效节能应用研究

目前,市场上使用中铝球石加工陶瓷原料的球磨机普遍存在球磨时间长、用电成本高以及球磨效率低等缺点。针对这一系列问题,本文采用密度较大的锆铝球石作为研磨介质,代替传统的中铝球石和鹅卵石介质,并研究采用二次研磨的方式,探索出原料加工高效节能的有效途径。     

低膨胀值锆英石乳浊釉的研制

以锆英石为乳浊剂研制了低膨胀值乳浊釉,并对其进行了晶相分析、膨胀系数测定及与各类色坯适应性的试验。     

锆英石质耐热瓷的研制

本文利用锆英石天然矿物材料研制了新型锆英石质耐热陶瓷餐具和炊具。该产品热稳定性好,510℃至20℃水中急冷,一次不裂。强度高,抗折强度达184MPa。该产品生产成本低,质量稳定,烧成范围宽,生产控制方便。     

锆英石的合成

概述了近年来化学法合成锆英石（ＺｒＳｉＯ４）的典型工艺及合成温度,并对合成过程中的晶相变化,影响锆英石合成的因素及锆英石合成机理进行了综述。     

利用PDZ合成锆英石基陶瓷颜料

利用PDZ原料成功地合成出了锆钒蓝、锆镨黄、锆铁红陶瓷颜料,讨论了各工艺参数对颜料合成的影响,优化出了PDZ合成锆英石颜料的最佳工艺制度。     

从显微结构研究244锆英石乳白釉

锆英石的引入方式影响锆乳浊釉的乳浊度，经熔块引入高于配料直接引入，244釉烧成温度在1040℃～1100℃时效果最佳；严格控制烧成工艺参数是克服釉泡的有效途径。     

Al2O3基泡沫陶瓷的研究

以Al2O3和锆英石为主要原料制备了具较高强度及抗热震性的泡沫陶瓷并进行了性能研究与应用试验。结果表明：当锆英石含量为30%时,材料的抗弯强度最大,达3.84MPa;随锆英石含量的提高,抗热震性能增强;泡沫陶瓷的孔隙率与锆英石含量无关,为80-81%,泡沫陶瓷过滤器能有效滤除铸液中夹杂物。