常减压装置减压深拔系统改造

介绍了垦利石化总厂40万t/a常减压装置减压塔及附件,减压抽真空系统改造情况,通过改造,在原料油性质相同的情况下,蜡油收率由28％左右提高到30％左右,经化验分析蜡油质量合格,这样不仅提高了常减压装置的经济效益,而且为二催化装置提供了更多的原料,效益十分显著。     

负荷转移技术应用于福炼蒸馏装置扩能改造

运用负荷转移技术可使蒸馏扩能改造工艺方案合理，无须增加塔和炉于等大型设备，处理能力从250万吨／年增加至400万吨／年，投资低，经济效益良好。     

250万t/a常减压装置减压塔技术改造

为了进一步提高润滑油基础油原料质量，提高冲拔，采用了规整填料技术及新型进料气液分离分布器，对装置减压塔进行了技术改造。改造后减压塔压降降低，分离精度提高，减四线润滑油基础油原料质量达到设计指标，减二、三线润滑油基础油原料质量也有不同程度改善，装置总拢显著提高，取得了较好的经济效益。     

含硫污水汽提装置扩能技术改造

通过对含硫污水装置现状分析及全面核算，选用新型塔盘，更换原有设备，增加新设备，对汽提装置进行扩能改造，使加工污水总量及净化水质量满足了工厂总流程的要求。     

常减压装置静设备风险管理浅析

常减压装置的安稳运行是整个炼油系统能够长周期运行的重要保证,通过实施RBI技术明确了某常减压装置的风险状况,提出了装置静设备重要风险点,分析了影响这些风险点的因素,制订了日常监测和在线检测的具体策略,并将这部分内容纳入设备日常管理的范围之内。     

减压蒸馏及减压炉技术改造

呼和浩特石化公司常减压装置于1992年投产。1997年进行了以常压蒸馏为主的扩能改造。以后的生产过程中减压蒸馏逐渐暴露出各种问题。操作中减压塔顶蒸汽抽真空系统超负荷,减顶真空度低,且过于依赖抽空蒸汽压力;减压炉出口转油线压降、温降大,进料段重油裂解严重,影响减顶真空度,蜡油收率低。2000年由洛阳设计院重新对减顶抽真空系统进行核算设计,并对减压炉出口转油线进行技术改造,投产应用后取得了成功。     

常减压装置减压炉在油气加工中的应用

随着我国经济水平的不断提升,社会发展对石化产品的需求不断增长,在此背景下有效开发油气加工技术与设备成为了必然需求。常减压装置减压炉是油气加工中应用较为广泛的设备,此设备通过热辐射作用实现油气混合物温度的调节,辅助油气加工系统完成不同沸点范围内油气组分的分离,在减压深拔胶质和沥青质含量较高的原油的生产过程中发挥着尤为重要的作用。阐述了油气加工常减压装置减压炉的基本构造,同时从炉管内油气两相流型的控制与炉管内最佳油膜温度的控制两个层面分析了减压炉应用的要点。     

DMF回收装置扩能技术改造

DMF回收装置的节能降耗是(PU)合成革的生产行业市场竞争的关键之一.本文结合实际生产装置,采用PRP-Ⅱ软件对工艺流程进行模拟和优化,并采用高效规整填料和新型塔内件技术对某DMF回收装置原有精馏塔进行扩能改造.改造后装置处理量提高到8.5t/h,DMF中的水含量小于1×10~(-4),完全满足设计分离要求.     

常减压蒸馏装置的技术改造

介绍中国石化股份有限公司武汉分公司常减压蒸馏装置的技术改造特点及工艺流程,针对常压塔各侧线分离效果差、能耗高、产品分布不合理、轻质油收率低等问题,分别对常压系统、减压系统、电脱盐与精制系统进行改造。装置改造后,总拔出率提高了4.84%,轻油收率提高了3.59%,能耗降低了150.65MJ/t,产品分布趋于合理。     

常减压装置节能途径探讨

减少工艺用能是常减压装置节能的根本。减少初级能，提高能量转化率，提高热回收率是关键，运用三环节模式对常减压装置能耗进行系统分析，找出了节能降耗的有效方法。     

常减压蒸馏装置减压深拔技术设计

依据常减压蒸馏装置减压深拔现状及研究动态,结合8.0 Mt/a常减压蒸馏装置设计实例,分析了为实现减压深拔目标减压系统所采用的工艺技术,包括较高的加热炉出口温度、减压炉防结焦、减压塔塔顶高真空度和全塔低压降、微湿式带汽提操作、减压塔塔底防结焦等工艺,并重点讨论了过气化油流程设置对减压深拔的影响。     

常减压装置初馏塔改造

以工程实例介绍了对塔设备进行利旧改造设计时的过程：依照现有工况对设备筒体进行强度校核及风载荷地震载荷作用时的验算,计算出简体所需最小壁厚。同时提出改造时必须执行的技术要求,以保证设备改造完成后能长久安全的运行。     

减压蒸馏装置抽真空系统改造

2011年6月对常减压蒸馏装置抽真空系统进行了技术改造。通过应用液环真空泵、优化工艺流程和清洗设备内部等措施,投产后抽真空系统运行情况良好,减压真空度平均提高3.2 kPa,不仅节省了蒸汽,降低能耗,而且减少了污水量,经济效益显著。     

常减压装置冷凝水检测分析

目前国内各炼厂对炼油装置的腐蚀监测方法不一,其中分析装置冷凝水中各种化学组分关系对于评估监测方法的有效性至关重要。文章通过分析冷凝水中的p H、铁离子、硫离子、氯离子和氨氮,分析了上述指标的变化情况,并重点考察了初馏塔冷凝水中各离子浓度之间的相关关系,间接推测塔顶冷凝部位的腐蚀状态。     

HYSYS在常减压装置中的应用

文章利用HYSYS软件建立较准确的常减压装置全流量模型,利用常压塔模型优化,将重整料干点从155℃提高至166℃,核算每天可增效3.55万元;减压塔模型通过比较重柴油与轻蜡油两者内混与外混方式外送的经济效益,核算出外混节能效果更好,从而定量指导了实际生产。     

常减压蒸馏装置腐蚀及防护

原油中含有大量盐、含硫化合物及酸性物质,对常减压整流装置及泵等设备产生了腐蚀破坏,严重影响着原油炼制工业的正常生产。本文对常减压蒸馏装置的腐蚀情况进行了综述,分析了产生腐蚀的主要原因,及针对各种现象所做的一系列工艺防护,设备防护以及安装先进的检测设备,从而提高炼油厂的运行周期和经济效益。     

常减压蒸馏装置腐蚀与防护

介绍了中海石油湛江燃料油有限公司炼油厂炼制高酸低硫原油的设备腐蚀情况,阐述了生产过程中采取的设备材质升级、添加高低温缓蚀剂、注氨水、塔顶及原油系统注碱等措施控制设备腐蚀速率,同时采取的全面腐蚀调查、定期定点测厚、安装腐蚀在线监测仪、介质铁离子分析等手段检测设备腐蚀速率以及近年来取得的成效。     

I/AS分散控制系统在常减压蒸馏装置上的应用

介绍了沈阳石蜡化工总厂常减压蒸馏装置I／AS分散控制系统的硬、软件配置,主要和关键控制回路及其应用情况。     

常减压蒸馏、催化裂化装置的节能分析

中国石化海南炼油化工有限公司(海南炼化)采用的主要加工路线为"常减压蒸馏-渣油加氢/加氢裂化-重油催化裂化"。本文就海南炼化800万吨/年常减压装置、80万吨/年催化裂化装置的节能措施进行了简述,希望为原油加工的节能工作带来一定的帮助。     

常减压装置的腐蚀与防护措施

简要介绍了高酸原油的特性,探讨了加工高含酸原油对常减压蒸馏装置主要腐蚀介质的腐蚀机理与影响,在此基础上提出了一些应对防腐的策略。