电机锥形定子壳挤压铸造工艺

分析了起重电机锥形定子壳的结构特点，设计了挤压铸造模具，并介绍了挤压铸造工艺参数和模具的设计要点。用此铸造工艺可提高产品合格率；所设计的具有通用性模具可实现系列产品生产。     

PK型环链起重电机端盖的挤压铸造

湖北某厂从德国引进的PK型环链起重机电机，其端盖结构较复杂（见图1），每件重1．sk召，材质为铸造铝合金，最大奎厚6．smm，最小壁厚3mm，最高尺寸精度为IT7，最低表面粗糙度为Ra6．3。除对强度、硬度等性能有一定要求外，对散热性能及外观质量要求较高。根据零件的结构特点和性能要求，我们采用挤压铸造方法以一模两件在315t液压机上试制成功，经与国外采用压铸方法生产的端盖比较，各项性能均达到或超过其样品指标，得到德方的认可。现已大批量生产，生产节拍为每件40～60s，产品合格率在96％以上。日1电机端盖简图It具结构及工作原…     

镁合金挤压铸造工艺及模具的设计

研究了镁合金间接挤压铸造工艺及模具。采用全封闭式气压定量输送装置，应用N2或Ar气排除挤压模型腔中的空气，有效避免镁合金液在转运、浇注及挤压成形时的氧化和阻燃；采用挤压充填速度为2．0—2．5m／s，挤压力为500kN，生产出组织致密的镁合金挤压零件；模具的挤压活塞和定量室浇口套设计独立的加热装置，加热温度为450～500℃，挤压活塞和定量室浇口套两者之间单边配合间隙取0．02—0．05mm。     

起重电机壳体挤压铸造模设计

介绍了环链起重电机壳体模具设计特点及工作过程。该模具结构可供同类型电机壳体挤压铸造模具的设计参考。     

陶瓷型壳精铸挤压铸造成型模

研究了陶瓷型壳精铸挤压铸造成型模的工艺过程、工艺特点以及工艺参数的选择等问题。对一般陶瓷型铸造时易出现的问题从理论上作了一些分析，同时结合大量的实践对陶瓷型壳废料的再生、型壳的水煮工艺等方面提出了自己的看法，作了一些探讨。     

锥形电机定子内锥面校形失效分析及校形装置设计

针对生产现场部分定子冲片叠铆内锥面校形失效问题,从冲片生产工艺、伺服数控分度冲切工装模具刃口形式及冲切断面状态变化等分析,得出冲切线毛刺变化、冲片翘曲状态及冲片错位叠压等因素的不确定性是导致冲片叠铆后层间综合摩擦系数不一致性的根本原因,同时叠铆预压过程中会产生弹性垫片效应,出现轴向弹性预压紧力,另外锥形校形模具(塞棒模具)作用于内锥面的压力存在轴向分力,上述合力所产生的片间摩擦力有可能大于塞棒模具施加在冲片上的水平分力,导致校形失效。基于上述研究,重新设计了一套适用于自动生产线的气动式外圆柱面校正装置,避免了校形模具对冲片的轴向压力,达到了自动找正的冲片同轴校形的目的,研究结论解决了实际生产中的工艺可靠性问题。     

铝合金接头挤压铸造工艺

采用挤压铸造代替压力铸造生产铝合金接头，不仅克服了压铸件内部容易形成气孔和氧化夹杂的缺陷，而且提高了成品率及材料利用率，介绍了铝合金接头挤压铸造的模具结构及设计参数，分析了挤压铸造的工艺函数及选择依据。     

汽车空调活塞挤压铸造工艺

分析了汽车空调活塞的结构和工艺特点．设计了挤压铸造模具，确定并优化了铸造工艺参数。经生产验证，用该模具生产的制件完全达到了产品设计要求，并降低了成本．提高了生产效率。     

挤压铸造模具局部补压法

介绍在挤压铸造模具设计中,如何采用局部补压法,解决由于挤压铸造件壁厚不均匀,在厚壁部分常遇到的,因 比压力不足而产生缩松缺陷的问题。     

挤压铸造模具结构的运动仿真技术

利用CAD分别建立了不同运动类型挤压铸造模具的装配模型;运用Flash和3DMax两个软件强大的仿真功能对挤压铸造模具进行运动仿真,模拟了模具开模、合模及卸料等运动过程,在仿真过程中实时观察模具各部件运动情况。结果表明,通过对模具运动仿真,能真实而直观地再现了模具工作过程。发现模具的早期设计问题以及时进行修正和改进,以保证模具结构的准确性与合理性,有效提高了设计效率,降低了设计成本。     

稀土硼铝共渗技术及其在压铸模上的应用

对3Cr2W8V进行了稀土硼铝共渗试验,研究了共渗钢的耐磨性、抗高温氧化性和抗疲劳性。生产试验结果表明,将共渗工艺应用于铝合金压铸模,模具寿命比离子氮化工艺成倍提高。     

本体冷挤压工艺及模具设计

叙述了用冷挤压工艺生产本体的特点,对本体进行了工艺分析,介绍了毛坯制备处理及反挤压、变薄拉伸模具结构设计.     

压铸模CAD技术的现状与展望

介绍了国内外压铸模CAD研究的进展和取得的成就。据此，提出了发展压铸模CAD的几点建议。     

限扭器小链轮挤压工艺及模具设计

通过对小链轮的结构工艺分析，设计了冷挤压模具，并介绍了成形工艺。     

双型芯舌形挤出模的工艺改进

主要介绍了双型芯舌形挤出模的加工工艺改进，同时阐述了此工艺的加工要点及加工时应注意的事项。     

贮液器器体挤压成形工艺及模具设计

通过对LF21冷挤压器体坯料的表面润滑处理及工艺分析，设计出合理的工艺路线及冷挤压成形模具；在模具加工过程中运用LD(7Cr7MoZVZSi)新材料；控制热处理工艺，并利用氮碳共渗技术有效地提高了模具寿命，保证了模具质量，使冷挤压工艺变成经济可行。     

连接体热挤压工艺及模具设计

通过对连接体制件进行了分析,指出了制件加工难点,介绍了模具结构及特点,并对挤孔凸模和凹模的设计进行了详细介绍,提出了生产中应注意的问题,对同类型制件的加工提供了借鉴。     

多孔管、棒挤压模加工工艺的改进

采用微调镗刀和专用磨头，在铣床上加工多孔管、棒挤压模工作带，代替了传统的电加工和钳工手工抛光方法，使模具工作带的尺寸精度和表面光洁度得以显著提高。     

梭心套挤压工艺与模具结构设计

论述了梭心套挤压成形工艺，毛坯制备和模具结构设计要点，给出了实用的模具结构。