羟基丙烯酸树脂包覆HDI缩二脲胶粒的成膜过程及其影响因素

采用相反转法制备了羟基丙烯酸树脂包覆HDI缩二脲乳液,通过FTIR和涂膜溶剂浸泡保留率跟踪了包覆粒子的成膜过程,考察了混合工艺、羟基单体种类、催化剂等因素对涂膜交联的影响。结果表明,成膜过程中,—OH和—NCO交联生成氨基甲酸酯,—NCO同时与H2O反应生成的CO2扩散出涂膜,没有形成涂膜缺陷。成膜温度越高,涂膜交联度在成膜前期越高,而在成膜后期,涂膜交联度反而越低。HDI缩二脲在羟基丙烯酸溶液中分散越均匀,羟基丙烯酸树脂中羟基反应活性越高,催化剂用量越多,涂膜交联度越大。     

一种新型装甲器材封存涂膜

本文阐述了研制新型装甲器材封存材料的必要性，并详细介绍了研制的新型装甲器材封存涂膜的组成及其作用，通过性能测试及实际考核证明其具有较广阔的应用前景。     

高固含量低黏度羟基丙烯酸树脂的制备

分别在采用了单一溶剂二甲苯及二甲苯/正丁醇混合溶剂的两种溶液聚合体系中,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)和丙烯酸羟乙酯(HEA)等为聚合单体,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,合成了两种高固含量、低黏度的羟基丙烯酸树脂,并采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)三聚体分别对这两种羟基丙烯酸树脂进行交联固化。随后对两种羟基丙烯酸树脂的黏度及其固化涂膜的性能分别进行了表征。结果表明:加入正丁醇(作为第二溶剂)可在缩短涂膜的干燥时间,提高涂膜附着力及耐酸碱性能等主要性能指标的同时,显著降低羟基丙烯酸树脂的黏度,使其黏度由1 980 m Pa·s降至850 m Pa·s。通过对聚合反应过程中单体、混合溶剂的比例以及聚合树脂黏度等的调节,成功制备出了固含量高达65%且综合性能较好的羟基丙烯酸树脂。     

自分层涂料的理论与应用

介绍了自分层涂料的概念、发展状况及应用背景。用物理化学方法阐述了涂料分层的机理及能否分层、分层顺序的预测理论。探讨了自分层涂料和混合溶剂的配制，涂膜的检测，性能的评价方法，影响自分层涂料的因素，如何控制所需的涂膜结构等。     

丙烯酸聚氨酯涂料成膜过程(Ⅰ)溶剂扩散系数的估算

采用傅里叶变换红外光谱（FTIR）测定了不同时间下丙烯酸聚氨酯涂料体系成膜聚合物的固化度及固化反应速率常数,并将该体系按二元聚合物-溶剂体系进行简化处理,在Vrentas-Duda自由体积理论模型的基础上,利用Di-Benedetto方程关联了溶剂的扩散系数与涂膜的固化度,建立了涂膜中溶剂扩散系数的预测模型.结果表明,本涂膜体系中溶剂扩散系数是溶剂浓度、干燥时间的函数.     

乙二醇单丁醚改性TDI-三聚体的合成及性能

用乙二醇单丁醚对TDI-三聚体进行了改性,试验表明,反应的-NCO/-OH投料物质的量比控制在10∶1左右可以得到性能优良的TDI-三聚体,该合成方法可以采用混合溶剂,降低生产成本。用红外光谱(FTIR)、凝胶色谱(GPC)对改性物结构进行了表征。改性TDI-三聚体和羟基树脂有极好的相容性,可以很好地与羟基丙烯酸树脂配漆成膜。用SEM对涂膜做了表面分析,由涂膜性能检测可知:随三聚体改性程度的加深,涂膜干燥时间延长,硬度降低,但涂膜的耐冲击性能提高。     

氟碳涂料在太阳能电池背板上的应用研究

讨论了不同分子结构的FEVE氟碳树脂和固化剂的反应速率,介绍了溶剂体系氟碳涂料在太阳能电池背板上的应用,以及氟碳涂膜的重涂和修补性能。进一步介绍了水性体系氟碳涂料在太阳能电池背板上的应用,讨论了水性体系氟碳涂膜和溶剂体系氟碳涂膜的性能差异,并初步进行了原因分析。     

环氧有机硅油改性丙烯酸树脂的合成及性能

以偶氮二异丁腈为引发剂,通过丙烯酰氧基硅油与丙烯酸酯类单体的自由基共聚合反应,同时环氧828与丙烯酸共聚侧链羧基进行开环反应,合成以乙醇为主要溶剂的单相均匀牛顿型环氧有机硅油改性丙烯酸树脂。并对树脂涂膜的稳定性及硬度、耐水煮性,附着力等性能进行了研究。得到的树脂具有良好的热储稳定性,颜料广泛润湿性。环氧有机硅油改性丙烯酸树脂涂膜具有光泽高、硬度好、丰满度高、玻璃附着力强、耐水煮性好与透明性高等优异性能,适用于高档玻璃烤漆。     

汽车塑料零部件用水性双组分聚氨酯弹性涂料制备

研究了水性双组分聚氨酯塑料零部件弹性涂料的制备工艺,讨论了树脂分散体、亚光粉、成膜助溶剂、固化剂稀释溶剂对涂膜性能的影响。结果表明:当水性聚氨酯分散体与羟基丙烯酸乳液协同使用时,涂膜的柔韧性、抗划伤性及耐化学品性综合性能优异;当亚光粉粒径为4μm、添加量为6%时,涂料的分散性、贮存稳定性及涂膜亚光颗粒细腻度良好;当十二醇酯作为成膜助溶剂时,所得涂膜干燥速度及流平性皆好;当固化剂稀释溶剂为丙二醇二醋酸酯、稀释浓度为70%、固化剂添加比例n(—NCO)/n(—OH)为1.5时,涂膜硬度、柔弹性及耐溶剂擦拭等综合性能最佳。     

导电防腐环氧涂料的制备

研究了不同树脂、溶剂、导电填料和烘干温度对导电防腐涂层性能的影响,确定了制备环氧导电防腐涂料的较佳工艺条件:改性环氧树脂25%(质量分数,下同),固化剂5%,银包玻璃微珠70%(银含量30%),溶剂为正丁醇和二甲苯的混合溶液,烘干温度60℃,烘干时间2 h.由此工艺得到的环氧导电防腐涂层呈乳白色,涂膜光滑,电阻率为0.03～0.05Ω.cm,附着力2级.经过25～30d的腐蚀试验,涂膜的电阻率变化较小.该环氧导电防腐涂料可用于电解行业,以减缓酸雾对金属导电材料的腐蚀.     

双重封闭对建筑用6463铝合金酒石酸氧化膜耐蚀性能的影响

为提高建筑用6463铝合金的耐蚀性能,在6463铝合金表面制备酒石酸氧化膜,然后进行热水-镍盐双重封闭.研究了双重封闭对酒石酸氧化膜的形貌、厚度及耐蚀性能的影响,并与单一热水封闭、镍盐封闭作比较.结果表明:单一封闭和双重封闭对酒石酸氧化膜的厚度基本没有影响,但封闭前后酒石酸氧化膜的形貌、成分及耐蚀性能存在差异.双重封闭...     

汽车用铝合金阳极氧化及双重封闭工艺的研究

对汽车用2024铝合金进行了硫酸阳极氧化处理,并使用硫酸镍结合铬酸钾的双重封闭技术对阳极氧化膜进行了封闭处理。结果表明:在2024铝合金表面制备的阳极氧化膜属于典型的多孔膜。经过硫酸镍一次封闭处理后,大量镍的氢氧化物填充于膜孔内,有效地降低了阳极氧化膜的自腐蚀电流密度。经过铬酸钾二次封闭处理后,铬酸镍进一步覆盖在膜孔表面,大大提高了阳极氧化膜的均匀性和致密性。经过双重封闭处理后,阳极氧化膜的阻抗明显增大,耐蚀性大大提高。     

镁合金表面锌系磷化膜及硅酸盐封闭工艺与性能

为提高镁合金的耐蚀性能,在镁合金表面制备锌系磷化膜,并对磷化膜进行封闭。比较了未封闭磷化膜、浸油封闭磷化膜、铬酸盐封闭磷化膜和硅酸盐封闭磷化膜的表面形貌、元素组成、厚度和耐蚀性能,结果表明:浸油封闭、铬酸盐封闭和硅酸盐封闭对镁合金表面磷化膜的厚度基本没有影响,但封闭前后磷化膜的表面形貌和元素组成有所不同。Cr、Na和Si元素分别通过形成化学转化膜、胶体状膜或物理填充孔隙被引入封闭后磷化膜中。硅酸盐封闭磷化膜的致密性相对较好,使镁合金的耐蚀性能得到有效提高。在铬酸盐封闭逐渐被弃用的趋势下,效果较好并且低污染环保的硅酸盐封闭在磷化膜封闭中具有应用潜力。     

镁合金表面锌系磷化膜及硅酸盐封闭工艺与性能

为提高镁合金的耐蚀性能,在镁合金表面制备锌系磷化膜,并对磷化膜进行封闭。比较了未封闭磷化膜、浸油封闭磷化膜、铬酸盐封闭磷化膜和硅酸盐封闭磷化膜的表面形貌、元素组成、厚度和耐蚀性能,结果表明:浸油封闭、铬酸盐封闭和硅酸盐封闭对镁合金表面磷化膜的厚度基本没有影响,但封闭前后磷化膜的表面形貌和元素组成有所不同。Cr、Na和Si元素分别通过形成化学转化膜、胶体状膜或物理填充孔隙被引入封闭后磷化膜中。硅酸盐封闭磷化膜的致密性相对较好,使镁合金的耐蚀性能得到有效提高。在铬酸盐封闭逐渐被弃用的趋势下,效果较好并且低污染环保的硅酸盐封闭在磷化膜封闭中具有应用潜力。     

磁场影响铝的阳极氧化膜的形成与封闭的研究

用浸酸失重法研究了磁场对铝的阳极氧化膜的形成及其封闭处理的影响,磁场可以增大膜胞,减小氧化膜的空隙率,提高氧化膜常温封闭和水解盐封闭的封孔度,改善氧化膜的封闭质量。     

LY12铝合金阳极氧化稀土封孔工艺及性能的研究

研究了LY12铝合金阳极氧化稀土封孔工艺。利用盐水浸渍和电化学方法评价了氧化膜的耐腐蚀性能。结果表明稀土封孔阳极氧化膜的耐蚀性与铬酸盐封闭阳极氧化膜具有可比性。     

铝阳极氧化膜封孔技术之进展

本文总结了铝极氧化膜封孔技术的发展和工业应用情况。介绍沸纯水封孔高温水蒸气封孔、冷封孔（含镍和无镍）、中温封孔和有机聚合物膜等工艺。突出介绍了在工业上广泛应用的沸水封孔、氟化镍为基的冷封孔和电泳沉积的丙烯酸树脂技术,还介绍了欧洲对于封孔质量评价方法的最新改进措施。     

热封温度对PET/Al/PE包装膜热封性能的影响

设计多种实验工况研究热封工艺参数对聚对苯二甲酸乙二酯(PET)/Al/聚乙烯(PE)复合薄膜热封强度的影响.结果表明,热封温度对热封强度的影响最为显著.在此基础上,采用扫描电子显微镜和拉伸破坏模式对热封区域表观判定,采用差示扫描量热法分析热封材料PE的热性能,并结合工程实际,确定PET/Al/PE有效热封温度为110～160℃.     

铝阳极氧化膜采用复合无镍封孔工艺的研究

通过分析锂盐与锆盐两种无镍封孔工艺各自对铝阳极氧化膜封孔所存在的优缺点,提出了一种二步法──复合无镍封孔工艺,即第1步用锂盐对铝阳极氧化膜进行封孔,第2步再用锆盐对相同铝阳极氧化膜进行复合封孔,从而既克服了锆盐和锂盐1步法封孔工艺存在的缺点,又保留了各自的优点,使工艺的适应性得到一定改善,使铝阳极氧化膜综合封闭孔质量及重要性能得到较大提高。     

A model for the mechanism of nickel fluoride cold sealing of anodized aluminium

The sealing of porous anodic oxide films on aluminium by the use of nickel fluoride solutions at ambient temperatures has been proposed as an alternative to hydrothermal sealing methods, on energy grounds. The process of cold sealing shows some promise and a mechanism is proposed as to how it may operate. As fluoride ions enter the pores, a place exchange mechanism occurs causing a shift in the local pH which is sufficient to cause nickel ions to precipitate. The nickel hydroxide blocks the pore mouths, effectively sealing the film. A slow step then occurs whereby water from the atmosphere diffuses into the film, effectively hydrating the film and causing general pore blocking. This slow step explains the ageing effect seen with such films. Eventually a film is produced which is effectively sealed.