微生物絮凝剂的提纯及絮凝条件的优化

从污泥中分离并筛选出一株具有高絮凝活性的菌株,为了获得纯度高、性质稳定的絮凝剂,本文对其提纯工艺和絮凝条件进行了研究.实验结果表明,采用丙酮法对发酵液进行提纯,产量可达38.4 mg/L.该菌株产生高絮凝活性的最佳絮凝条件为.pH=7.0,絮凝剂投加量为1 mL,助凝剂为1％的CaCl2溶液、投入量为1.0 mL,先将溶液快搅1 min,再慢搅3 min后,对100 mL 1 g/L高岭土悬浮液的絮凝率可达90％以上,说明该微生物絮凝剂具有很好的应用前景.     

枯草芽孢杆菌产絮凝剂的发酵条件及絮凝特性研究

采用常规划线分离方法从污泥中筛选出1株高效微生物絮凝剂产生菌,经生理生化试验鉴定为枯草芽孢杆菌,研究了该菌发酵条件对所产絮凝剂絮凝除浊和脱色的影响,并在此基础上研究该絮凝剂的絮凝特性.结果表明,产絮凝剂的最佳发酵条件为:初始pH为8.0～8.5,摇床转速120 r·min-1,温度28～32℃,接种量为体积分数5％,碳源为蔗糖,氮源为尿素和硫酸铵的复合氮源.所产微生物絮凝剂粗品絮凝除浊的适宜条件为:絮凝剂投加量120mg·L-1,助凝剂CaCl2(10 g·L-1)用量200 mg·L-1,pH为7.5～9.0;其絮凝脱色的适宜条件为:絮凝剂投加量200 mg·L-1,CaCl2( 10g·L-1)投加量400 mg·L-1,pH 10.0;以CaCl2为助凝剂可使絮凝效率提高10％～30％.在适宜絮凝条件下,该微生物絮凝剂絮凝除浊和脱色效率分别可达99.7％和90.2％.     

一株微生物絮凝剂产生菌的筛选、培养条件优化及絮凝实验

从广西大学食用菌废弃物土样中分离出7株絮凝剂产生菌,以发酵液对高岭土悬浮液絮凝效果为指标,衡量其絮凝活性及产絮凝剂能力,经过初筛与复筛,得到1株絮凝剂高产菌F00,初步确定属曲霉属（Aspergillus）,对其产生絮凝剂的条件进行优化并对富营养化湖水进行絮凝实验。确定F00产生絮凝剂的最佳培养基及培养条件为：蔗糖100g,尿素1 g,MgSO4·7H2O 0.5 g,KCl 0.15 g,KH2PO40.08 g,ZnSO4·7H2O 0.01 g,MnSO4·H2O 0.02 g,蒸馏水1000 mL,初始pH值6.5;最佳培养温度为30℃、通气量为80 r·min^-1,F00发酵培养72 h絮凝率最大达到72%。用体积分数2%的F00发酵上清液处理富营养化湖水,10 min后,湖水的澄清度提高70%（OD653去除率达70%）,固形物去除率达62%。     

F00微生物絮凝剂的制备、性质及絮凝条件的研究

对F00微生物絮凝剂的制备、性质及絮凝条件进行了研究.研究结果表明,(1)微生物絮凝剂F00制备的最佳条件pH值为11,加2倍体积丙酮时,产生沉淀量最多;(2)该絮凝剂具有良好的pH稳定性和热稳定性;(3)该絮凝剂最佳絮凝条件为:絮凝体系温度40 ℃,絮凝剂使用量为2%,絮凝时间30 min.     

一株微生物絮凝剂产生菌产絮凝剂的条件及其发酵生理研究

通过正交实验研究了絮凝剂产生菌F00产絮凝剂的条件及其发酵生理.结果表明,F00产絮凝剂的最佳条件为:初始pH值为6.5,培养温度为30℃,通气量为80 r·min-1,C/N为10;培养72 h絮凝剂活性最高达到72%.F00发酵过程中,絮凝剂生物合成最多是处于菌体快速生长之后、菌丝停止生长到开始进入繁殖阶段大量产生分生孢子的时期,因此可在此时收获絮凝剂.     

一株产微生物絮凝剂菌培养条件的优化

采用单因素试验对一株名为J-3的奥默柯达菌进行产絮凝剂最佳培养条件的优化。通过试验得出产絮凝剂的最佳培养条件：接种量为8%,装液量为60 mL,摇床速度为200 r/min,初始pH为6,温度为30℃,培养时间为66 h,碳源为葡萄糖,氮源为酵母膏＋硫酸铵。最佳培养条件下奥默柯达菌絮凝剂的产量为2.15 g/L,成本为0.188元/L。     

生物絮凝剂的絮凝活性及絮凝条件研究

从活性污泥中筛选得到1株絮凝活性较高且稳定的菌株,命名为C4-3,对其絮凝活性及絮凝条件进行了研究。结果表明,C4-3的絮凝活性物质主要为菌体分泌物;在絮凝剂投加量为1 mL·(100mL)、1％CaCl2助凝剂投加量为1～6 mL、pH值为8.0～11.0的絮凝条件下,C4-3对1～7 g·L-1高岭土悬浊液模拟废水...     

微生物絮凝剂产生菌的筛选及培养条件的优化

从土壤和活性污泥中分离出6株絮凝菌,研究了其中絮凝性较好的三株菌种及其构建的复合菌所产絮凝剂对高岭土悬浊液的絮凝情况,筛选出高效的絮凝剂产生菌,并对其发酵条件进行优化。结果表明,复合絮凝菌1#+14#所产絮凝剂絮凝效率最高为95.75%,在72 h发酵培养时间内,装液量为50 mL,培养基初始pH值为8.0,发酵温度为35℃,摇床转速为160 r/min时,絮凝效果最好。     

微生物絮凝剂产生菌的筛选及培养条件的优化

从土壤中分离出一株高效微生物絮凝剂产生菌,命名为BacillusBC-11。试验表明,菌BacillusBC-11在葡萄糖2%,NaNO30.1%,KH2PO40.2%,MgSO·47H2O0.05%,CaCl20.05%,pH7.0的培养基培养,30℃下180r/min摇床培养72h的条件下,能得到对高岭土的絮凝率达98.73%的高效微生物絮凝剂。     

微生物絮凝剂产生菌的筛选及培养条件优化

从某印染废水处理系统二级沉淀池污泥中筛选得到菌株C-6,其发酵产生的生物絮凝剂絮凝活性高且稳定,对高岭土、蒙脱土、活性炭和泥浆4种悬液的絮凝率分别达95.31%、93.49%、89.89%、93.49%。经形态学鉴定,该菌种可初步确定为黑曲霉。培养基组成及发酵条件优化试验表明,以葡萄糖为碳源,硫酸铵+酵母粉+尿素为氮源,初始p H值为7.0,接种量为2%,培养温度为35℃,以150 r/min的转速振荡培养52 h,菌株质量浓度可达4.803 g/L,发酵液对高岭土悬液絮凝率增至98.61%。扫描电镜显示分散的高岭土颗粒经絮凝产生的絮体大而密实,可快速沉降。     

一株絮凝剂产生菌的筛选及其发酵条件优化

分离到了一株絮凝剂产生菌AY11,初步鉴定为德克斯氏菌属.通过单因素实验和正交实验对该菌株产絮凝剂的发酵条件进行了优化,结果表明最佳发酵条件为:以蔗糖为碳源,以尿素为氮源,培养基初始pH为7.0,接种量1%,摇床转速为120 r·min-1,30℃下发酵24 h.正交实验的极差分析结果表明,时AY11产絮凝剂的影响程度由大到小的顺序依次为:温度＞pH＞接种量＞摇床转速.AY11菌株所产絮凝剂对高岭土悬浮液的絮凝率可达96%以上.     

PHB生产中发酵液的絮凝

在转基因欧文氏工程菌发酵液体系中,对絮凝剂作了筛选,并对其最佳作用条件进行了研究.结果表明,发酵液的pH、絮凝剂浓度和絮凝温度对絮凝效果的影响较大.在酸性条件下絮凝剂ZTC、J-101作用效果较好,而在碱性条件下ZTC、净水粉、明矾、硫酸铝钾、J-101、聚合铝的作用效果较好,其中ZTC、J-101和净水粉最好.     

絮凝菌MBF03发酵条件的优化

以絮凝菌MBF03为材料,探讨了碳源、氮源、初始pH值、培养时间、接种量和金属离子对絮凝剂的产生及絮凝效果的影响,并对其絮凝活性分布进行了分析.结果表明:絮凝菌MBF03的最适碳源为葡萄糖、最适氮源为硝酸铵、最适初始pH值为6、最适接种量为4％;培养24 h时MBF03菌达生长平台期,培养48 h时絮凝活性达到最大值,二者存在时间延迟;Ca2+的助凝效果明显优于Mg2+;絮凝活性成分主要分布在发酵上清液中.     

微生物絮凝剂的发展概况及研究方向

微生物絮凝剂是水处理领域新兴的一种絮凝剂,具有环保高效、无二次污染等特点,是当今水处理领域研究的重点。文章介绍了微生物絮凝剂的发展概况及应用现状,列举了微生物絮凝剂在发展过程中存在的短板,并对微生物絮凝剂的发展趋势进行了分析。     

微生物絮凝剂的研究现状及发展趋势

随着环境保护要求的日趋严格、开发无毒、无污染的微生物絮凝剂迫在眉睫。在研究了微生物絮凝剂的结构、性质、分类及特点的基础上,指出了今后微生物絮凝剂的研究方向。     

微生物絮凝剂及其应用

微生物絮凝剂是一类由微生物产生的具有絮凝活性的天然高分子絮凝剂,因其无毒、可生物降解、无二次污染等独特的性质倍受人们的关注。综述了生物絮凝剂的产生菌,产生菌的筛选程序,以及生物絮凝剂的分类、絮凝机理和合成,并介绍微生物絮凝剂在废水处理领域的应用现状。     

微生物转化法生产睾酮的发酵工艺研究

采用亚硝基胍(NTG)对主产雄甾-4-烯-3,17-二酮(AD)的菌株YHT-1进行诱变,获得了一株睾酮(TS)产量较高的菌株YHT-103.通过对发酵条件及发酵培养基的优化,获得最佳转化培养基:葡萄糖15 g·L-1,硝酸铵4 g·L-1,MgSO4 0.5 g·L-1,K2HPO4 0.5 g·L-1,植物甾醇 2 g·L-1,Tween80 6 g·L-1,pH值6.5;种子培养时间30 h,接种量10%,培养温度28 ℃.在最佳转化条件下,TS转化率最高达46.20%.     

2,3-丁二醇的絮凝预处理研究

为使生物法制备2,3-丁二醇的后续分离纯化过程顺利进行,研究了絮凝法预处理2,3-丁二醇发酵液。选用10种絮凝剂,以絮凝率和蛋白去除率为指标,分别考察了絮凝剂、质量浓度、pH值、温度和搅拌时间等条件对2,3-丁二醇发酵液的絮凝效果、浓度及后续萃取过程的影响,得出较优絮凝条件:以氯化铁为絮凝剂,质量浓度为23 g/L,pH值5.1,温度为20—50℃,搅拌时间15 m in,静置20 m in。在此工艺条件下,2,3-丁二醇的絮凝率和蛋白去除率均可高达98%以上,为后续的分离纯化过程奠定基础。