陶瓷型芯在熔模铸造碳钢件中的应用研究

大气浇注条件下使用的陶瓷型芯应具有良好的透气性并易于脱芯。在浇注高温下,陶瓷型芯材料的物理化学变化,可能导致上述性能的恶化。试验比较了几种制造陶瓷型芯的工艺路线。     

熔模铸造工艺在复杂机械结构行星轮架生产中的应用

以行星轮架铸件为研究对象,分析了该铸件砂型铸造工艺的缺陷,提出了熔模铸造工艺。结合该铸件的结构特征设计了3种模具制造方案、浇道以及浇注参数。研究表明,抽芯结构的组合压型以及十字横浇道的设计,可以得到较高品质的行星轮架铸件。     

粉煤灰在熔模铸造背层涂料中的应用研究

研究了以粉煤灰为背层粉料、硅酸乙酯为粘结剂、煤矸砂为砂料的熔模铸造工艺.对涂料粘度、悬浮性、凝固时间以及型壳强度等性能进行了测试,得出了涂料粉液比和催化剂对涂料性能的影响规律,优化了涂料配比.试验证明,粉煤灰作为熔模铸造背层材料是可行的.     

镁砂粉水基触变涂料性能研究及应用

高锰钢铸件在采用钻英粉涂料时，表面帖砂严重、并且粗糙，我们针对此种情况，研制了镁砂粉水基触变棘科，其综合性能指标可与英国Foseco公司生产的Hloecotel 10号涂料性能相似．沈阳水泥机械     

涂敷浆砂陶瓷型熔模铸造在铜艺术铸件中的应用

介绍了涂敷浆砂陶瓷型熔模(失蜡)铸造工艺技术的操作过程及其在铜艺术铸件中的应用经验,分析了该工艺方法的特点及操作过程中的注意事项。     

匣钵材料在熔模铸造中的应用

本文介绍了景德镇匣钵材料的特性,对其作耐火材料采取的制壳工艺进行了分析讨论。     

橄榄石砂（粉）用于熔模铸造型壳

将橄榄石砂(粉)用作熔模铸造制壳材料粉料,解决了生产含Mn、Cr量较高的合金钢和不锈钢铸件的粘砂问题。其原因是MgO的△G°很低,相对于[Mn]、[Cr]及其氧化物极为稳定,而其成分中的SiO_2受制于Mg~(2 )和Fe~(2 ),不能直接与[Mn]、[Cr[反应;加之镁橄榄石的晶格能高,结构稳定,在高温变化中无晶形变化,所以不易与高温金属反应。故生产出的铸件表面光洁、变形小、尺寸精确。而且成本较刚玉砂(粉)大大降低,工艺无大的差别。     

快速成形技术在熔模铸造中的应用

快速成形技术在熔模铸造中的应用清华大学宗俊峰，吕志刚，张先波，吴良伟，闫双景，刘力平，姜不居，薛枫快速成形是快速制造模型的新技术（ＲａＰｉｄＰｒｏｔｏｔｙｐｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ），它集成现代数控技术、’ＣＡＤ／ＣＡＭ技术、激光技术及新型材料科学...     

数字图像技术在铸件表面粗糙度检测中的应用研究

研究数字图像技术在铸件表面粗糙度检测中的应用,利用CCD摄像机在暗室条件中用冷光源照射拍摄铸造粗糙度标准样块的表面图像,经过数字图像转换、图像预处理、中指滤波和拉氏算子模糊增强后,利用相关函数对图像进行了特征提取,获得了直方图均值m、直方图方差σ~2、功率谱半径R和图像能量强度值E等4个特征参数。结果表明,这4个特征参数随着铸件表面粗糙度的变化呈规律性变化,可以作为铸件粗糙度检测的参照。     

熔失模在砂型铸造中的应用

采用低熔点合金的熔失模，整体制芯，砂型铸造带有１５个叶片、流道型腔复杂的封闭铝合金叶轮。在提高叶轮的流道尺寸精度和表面光洁度方面，取得了显著效果。     

聚乙烯泡沫对EPS消失模铸造表面粗糙度的影响

研究了泡沫聚苯乙烯粒径、泡沫颗粒的粒度级配、成型发泡模具对EPS模表面粗糙度的影响。结果表明:同一发泡工艺参数下,预发泡后的泡沫聚苯乙烯粒径越小,EPS模表面粗糙度越低。泡沫颗粒的粒度级配可显著降低EPS模表面粗糙度。对30目与40目的珠粒进行级配,在体积比约为1∶1时,EPS模表面粗糙度最低。随着成型发泡模具表面粗糙度的降低,EPS模和铸件的表面粗糙度均降低。     

消失模铸造涂料的研究现状及发展

回顾了消失模铸造涂料的研究状况，简述了涂料的组成及其性能要求和作用，指出了生产上的工艺控制措施及生产和研究的工作展望等     

消失模铸造复杂发泡模模具CAD/CAM

以典型零件为例 ,详细描述了消失模铸造复杂发泡模模具设计和制造过程 ,结果表明 :采用 CAD/ CAM技术 ,不仅大大提高了模具设计及制造效率 ,圆满完成了模具的设计制造任务 ,而且保证了模具的质量获得了用户的好评     

转移涂料在消失模铸造表面处理中的应用

为了改善消失模铸件表面性能,研发了一种新的转移涂料,涂料主要由成膜剂、溶剂、稀释剂组成.研究表明该涂料的转移性良好,并且得到的铸件表面光洁度大大提高.此外按照不同比例加入金属铝粉(0.074mm)、低温玻璃粉PbO-ZnO-Na2O(0.019mm),配制特种转移涂料,并研究了不同加入量,涂料厚度对转移性能的影响.选用AZ91镁合金作为基体材料,在780℃、真空度-0.06MPa条件下浇注.结果表明,与无转移涂料铸件表面相比,铸造粗糙度大大降低,在加入金属铝粉的转移涂料铸件表面有一层合金化层,表面合金化层的显微硬度达到基体的3倍左右.在加入低温玻璃粉的转移涂料铸件表面获得一层厚度为20~30μm的陶瓷层,可以为基体提供保护,提高镁合金的耐蚀性.     

多次浸涂对消失模涂料涂层透气性的影响

介绍了测定消失模涂料透气性的方法及过程。研究了多次浸涂对消失模涂料涂层透气性的影响,结果表明减少实际涂层层数,可获得稳定的消失模涂层性能,并能够提高生产效率。     

消失模工艺在艺术品铸造中的应用

阐述了消失模铸造艺术品工艺特点，并详细描述消失模铸造工艺品实例——铜钟整个消失模铸造工艺过程。展示了中大型工艺品采用消失模铸造的优越性。     

黄原胶对消失模铸造涂料性能的影响

为提高消失模铸造水基涂料的质量,探讨了黄原胶作为微量添加剂对涂料性能的影响.试验研究表明,铸造涂料中加入适量的黄原胶可提高悬浮性、显著增大涂料粘度和涂挂性、改善涂料的流变行为.黄原胶还可显著提高涂层的强度,但使涂层透气性略有降低.鉴于黄原胶的优异性能,可望在消失模铸造水基涂料中获得应用.     

石英玻璃管内表面的复合光整试验研究

目的 探究超声磁粒复合研磨与超声振动复合抛光两个试验阶段对石英玻璃管内表面加工的可能性,寻求最优的工艺参数组合。方法 在石英玻璃管内添加柱形径向充磁辅助磁极,并添加超声振动,组成复合光整装置。在辅助磁极表面包裹一层研磨粒子,构成超声磁粒研磨装置,在辅助磁极外表面包裹一层聚氨酯,构成超声振动抛光装置。结果 对上述的超声磁粒复合研磨阶段进行响应面优化,在主轴转速、振动频率、粒径三个变量中,保持其中一个变量不变,另外两个变量组合,使表面粗糙度值达到最低。选用最优的工艺参数组合作为第一阶段主要参数,经40 min研磨,表面粗糙度值从原始的4.40 μm下降到0.19 μm。在第一阶段基础上进行第二阶段抛光,经5 min抛光,表面粗糙度值从0.19 μm进一步下降到0.07 μm。结论 通过响应面优化得到最优超声磁粒复合研磨组合为：主轴转速1000 r/min、粒径250 μm、振动频率20 kHz。经超声磁粒复合研磨与超声振动复合抛光两个阶段加工后,玻璃管内表面存在的凹坑、突起及划痕均得到有效去除,表面更加均匀、平整。     

石英玻璃固结磨料研磨工艺参数响应面模型的研究

目的 通过优化工艺参数,充分挖掘固结磨料研磨加工的优势.方法 采用固结磨料研抛垫对石英玻璃进行研磨,以材料去除率(MRR)和表面粗糙度(Ra)为评价指标,采用3因素3水平的响应曲面法,探索工件转速、研磨压力、研磨液流速三个工艺参数对固结磨料垫加工特性的影响规律.建立三个工艺参数作用下的MRR模型和Ra模型,结合响应曲面及其等高线,获得工艺参数变量两两复合的影响规律和各目标下的最优工艺参数.最后,对最优工艺参数进行实验验证.结果 实验结果及其分析表明,以最大材料去除率为目标的最佳工艺参数为:转速90 r/min,压力20.685 kPa,研磨液流速60 mL/min.以最小表面粗糙度为目标的最佳工艺参数为:转速100 r/min,压力20.685 kPa,研磨液流速80 mL/min.最优工艺的加工性能预测值为34.5 nm/min和38.5 nm,验证实验结果为37.6 nm/min和39.4 nm,二者的误差值在合理范围内.结论 研抛工艺参数的响应面模型具有良好的预测能力,预测误差很小,最优工艺参数下,工件表面平整光滑,没有明显的凹坑和粗大划痕.