不锈钢为内筒的多层高压容器的深环缝焊接

为满足石油化工日益发展的需要,我厂曾生产了两台以不锈钢为内筒的多层式高压容器。不锈钢为内筒这一特点,使深环缝焊接成为大厚度的不锈钢与普低钢的复合板对接。起初,由于技术准备工作不细,发生过横向裂纹。     

航空发动机筒体内孔加工及修复工艺

对不锈钢筒体的内孔加工方案、内孔跳动及壁厚差的控制方法进行了介绍,从工艺路线、装夹方式、刀具选择、切削参数确定等方面提出了解决措施。同时提供了一种不锈钢筒体内孔的修复技术。     

哑铃型高精度筒体制造工艺研究

介绍了液力机械产品关键零件高精度哑铃型双相不锈钢筒体的制造工艺研究内容,重点解决了高精度筒体制造的四大工艺难点,即确定筒体內孔离子氮化后的最大变形量;在变形的筒体上创建一个科学合理的高精度工序基准;最大限度地克服加工过程中相关干扰因素的影响;保证筒体外圆和内孔的同轴度、内孔圆柱度及表面粗糙度等精度要求。     

汽车尾气防爆器

１结构如图所示，汽车尾气防爆器主要由前圆柱接触段1、中锥联接件8、尾端14、固定环6、弹性联接件7、不锈钢丝网，再用螺栓、螺母将其紧固为一体，固定环6与中锥联接件8通过弹性联接件7焊接联接。2工作原理由于防爆器内置有不锈钢丝网，少量微小的火星遇到钢丝网后，就会被挡住，而不会排出筒体外。３使用将前圆柱接触段插入汽车排气筒内，固定环与其外径壁贴合，再用螺柱、螺母将其紧固。４注意事项由于防爆器内有不锈钢丝网，设计时不能因此而使排气受阻，必须使尾端直径D设计为一合适值，若排气口直径为d，因不锈钢丝网受阻面积为S，那…     

在薄壁盲孔零件上滚压槽的工装

我公司是中德合资企业，产品都是引进德方技术，其中有一道加工工序如图１所示。零件１为一端封闭壁厚１mm的不锈钢筒，零件２为环形件。要求将零件２放到零件１内，并在薄壁筒上滚出R＝１．５mm的槽，一方面起限位作用，另一方面也是加强筋，增强薄壁筒的抗挤压变形能力。我公     

基于应变强化技术的低温储罐轻量化设计

随着低温液化气体的日益广泛应用,深冷容器的需求量不断增加。在保证安全的前提下,实现深冷容器的轻量化,对于降低制造成本具有重要意义。采用室温应变强化技术可以提高奥氏体不锈钢的屈服强度,显著减薄奥氏体不锈钢制深冷容器的壁厚,减轻重量。试验测定了304不锈钢应变强化效应,并采用常规设计、分析设计和极限分析三种不同的方法,对相同设计参数的304不锈钢制低温储罐内筒进行强度设计,发现应变强化后材料的屈服强度显著提高。若考虑应变强化,按常规设计内筒柱壳厚度可降低50％,按分析设计可降低45％,而按极限分析,承载能力可提高139％。     

铜在不锈钢中的扩散研究

在99．98％N2（200Pa）保护气氛下,通过辐射加热在热交换器不锈钢衬筒的待钎焊表面涂覆铜层,研究了涂铜工艺参数对铜在不锈钢中扩散行为的影响。结果表明：铜在不锈钢衬筒中的扩散深度随着停留时间和加热温度的增加而增加;随着加热次数的增加,铜扩散深度进一步增加。对不锈钢衬筒涂铜试样进行100％着色检查,所有试样内外表面均无裂纹。     

基于应变强化特性的不锈钢筒体极限载荷分析及其轻量化设计

将S30408不锈钢的真应力—应变曲线简化为双线性各向同性强化模型,对不锈钢圆筒进行弹塑性分析,得出考虑应变强化特性的圆筒全屈服压力。与采用多线性各向同性强化模型进行非线性有限元计算得到筒体的极限载荷进行比较,两者结果吻合。给出考虑材料应变强化特性的筒体径比计算公式及算图,只要确定了材料的双线性各向同性强化模型参数,即可计算出筒体的径比并确定筒体的厚度。与常规设计法相比,筒体壁厚可减轻28.6%。     

大直径孔的珩磨加工

在φ800mm×2000mm烘筒简体的生产中,筒体的圆度、直线度是靠擂圆机对烘筒的擂圆来保证的。该工序是一道关键的工序,是利用擂头滚轮对不锈钢烘筒表面进行强力挤压,使其发生塑性变形,以达到对烘筒的整形。因此擂圆机壳体的表面粗糙度、直线度和圆度等几何精度就决定了不锈钢烘筒的精度。为了保证烘筒的高精度要求,就必须首先保证擂圆机壳体的加工精度。     

用过渡法焊接不锈钢与纯铜

本文主要介绍了采用交流电焊机与气焊为焊接工具,使用低碳钢过渡环将中频炉水冷器的不锈钢外筒与纯铜隔板连接的过渡法焊接。保证焊接后不锈钢筒和纯铜板不变形,水冷器不渗漏,并使过渡环具备一定的抗腐蚀性能。     

在仿制SM—900型试模机中部分元件的研制

SM—900型试模机是省推先站为提高我国模具制造技术而要求推广的配套辅助器具。该机由不锈钢缸筒、活塞、电热元件、控温元件及外壳等组成。工作时,接通电源、由电热元件在缸筒外周加热,将筒内的试模专用腊加热熔化,由控温元件控制熔腊保持在一个温度范围。试模时,接通压缩空气源,压缩空气推动活塞将熔化的腊挤入模腔进行试摸成型。     

厚壁不锈钢筒体冷卷制造技术

介绍了厚壁不锈钢筒体冷卷制造技术,通过分析找到确定筒体卷制所需的重要参数,并将其成功运用于核岛设备安注箱的制造,为后续类似筒体的制造累积了经验。     

SUS304薄板不锈钢的焊接

1993年,我厂承接了一批不锈钢储罐的制作任务,罐体简图见图1,罐体材质为SUS304不锈钢,板厚为1.6mm,整个罐体由筒体和锥体组成,共有两条纵缝和一条环缝。     

不用冷却液的车刀

本文介绍一种不用冷却液能有效加工不锈钢和热强钢的新结构车刀。如图1所示,车刀5的散热元件制成环筒1的形状,环筒1端面装有固定在套筒3上的叶轮4,套筒3作为旋转轴。在环筒1内腔置有球形或椭圆形颗粒2,这些颗粒由多孔材料制成并充入冷却液,环筒1端面用透气网罩住,以防颗粒从腔内脱落。环筒1沿零件被加工表面滚动并带走切削过程中所产生的热。在环筒1转动过程中,球形或椭圆形颗粒2与其内表面彼此接触,从而发生相互的热交换,故颗粒中的液体被加热、蒸发、这样就保证有效地吸收热量。液体蒸气被来自叶轮4的空气流从环筒内腔排出。椭圆形颗粒2能保证增加热交换的接触面积。当液体完全蒸发后,颗粒再充入液体,车刀便又重新工作。     

板焊热壁加氢反应器的制造

介绍板焊热壁加氢反应器的壳体材料的化学成分，反应器壳体的分段，筒节的冷弯，筒节的纵焊缝的焊接，不锈钢层的堆焊，筒节的环焊缝的焊接，最终焊后热处理。     

不锈钢焊接构件的振动时效与热时效

采用振动时效（VSR）和热时效两种方法对核电堆内构件304L不锈钢方形筒体（控制棒导向筒）进行焊后去应力处理。通过对残余应力和工艺变形测定，表明这两种方法都可达到期望的技术要求。对振动时效的机理及动应力去应力效果的影响作了较详细的介绍，并对两种工艺进行了比较。     

国产400吨锻焊结构热壁加氢反应器制造成功

我国目前较大的400吨锻焊结构热壁加氢反应器是由洛阳石油化工工程公司设计,第一重型机器厂制造,提供给镇海石化总厂油品加工的心脏设备。该反应器本体材料为2~1/4Cr-1Mo钢,内壁堆焊309L+347L双层不锈钢,筒体内径φ3000mm,壁厚200mm,由9个筒节,上下封头、10个接管及两个弯管、裙座、内构件等组成。容     

薄壁大直径不锈钢复合钢板筒节装焊工艺

对薄壁大直径不锈钢复合钢板压力容器筒节纵缝的装配和焊接工艺进行分析,通过控制装配和焊接过程,减小筒节变形,保证焊接质量符合技术要求。     

新型百万千瓦核电机组汽水分离再热器制造关键技术探讨

汽水分离再热器(简称MSR)是核电站常规岛中的重要设备之一。探讨了新型百万千瓦核电机组汽水分离再热器的制造工艺及关键技术。发现筒体转动时因发生轴向轻微窜动导致筒体碰撞、内部组件不锈钢堆焊造成的壳体塌陷以及薄壁不锈钢内件焊接产生变形对内部重要尺寸的影响等几个关键问题,提出了解决这些关键问题的技术方案,并基于该方案,制定了合理的制造工艺。结果表明,用该方案制定的制造工艺,可以有效避免容器外侧零件制造的磕碰以及内部组件焊接变形造成叶片和再热器安装困难的隐患,提高了产品的质量。     

筒体内壁大面积堆焊不锈钢的防变形工艺

我厂生产的ABB60万超临界机组启动装置,要求对筒身(φ3500×16mm,材质20g)内壁对称两侧堆焊奥氏体不锈钢,堆焊高度为4mm,面积约1m~3。 由于堆焊面积较大、厚度较高,将造成较大变形,加之待堆焊的筒节与其它筒节及下封头已装焊完毕,对变形的校正也带来了较大的困难。对