不锈钢方坯连铸工艺技术探讨

本文就“八五”期间，长钢利用矫直半径为９／１７．５ｍ弧型小方坯连铸机，９２年 答订“开发方坯连铸Ｃｒ－Ｎｉ不锈钢”攻关课题以来，通过对无氧化保护渣的应用、电磁搅拌参数的最佳选择及控制最佳的过热度等工艺操作和工艺参数模拟，取得了一定的参考数据，为不锈钢上连铸按规定一套生产经验。     

合金钢方坯连铸概况介绍

统计分析了国外合金钢方坯连铸机的建设情况,说明:(1)合金钢方坯连铸在国际上已是一项完全成熟的技术,包括水平连铸机在内,已能成功地连铸所有的钢种。(2)采用弧形结晶器的弧形连铸机是目前浇注低合金钢和合金钢方坯的主要机型。概略叙述了合金钢方坯连铸的技术特徵。提出了在我国消化移植推广合金钢方坯连铸需要重点抓的几项工作。     

不锈钢的连铸技术

本文介绍了不锈钢连铸的一些工艺技术上的主要难点、特点，概述了不锈钢连铸发展的历史及未来发展趋势。     

方坯高速连铸结晶器的研究

介绍了当今连铸的发展趋势，针对实现方坯高速连铸的关键部件——结晶器，将传统结晶器的行为以及几种新型结晶器的技术特点进行了分析，概括了高速连铸结晶器的设计思想。     

USS／kobe2^#方坯连铸设备的调试

ＵＳＳ／ｋｏｂｅ正在实现它的现代化计划，其目标是１９９６年末取消钢锭生产并连铸生产高质量的钢。焦助于２＾＃方坯连铸设备，炼钢生产已获得高的内部钢水清洁度，优良的表面质量和最小的化学偏析。     

抛物线锥度结晶器的方坯快速连铸

目的 提高方坯连铸机的生产能力要求连铸机具有4m/min或更高的浇铸速度,达此目的的先决条件是提高结晶器冷却功率,在结晶器出口获得一个强承荷能力的铸坯冷凝外壳。MDM(德国曼内斯曼德马格冶金公司)和(捷克)Nova Huta Ostrava公司共同在一个六流方坯连铸机上进行了实验性生产。结晶器采用了抛物线锥度形状。     

连铸方坯表面边角裂纹的分析

本文论述广钢电炉厂 2#弧形连铸机浇注的150mm×150mm方坯出现边角裂纹的成因,以及为减少和制止边角裂纹产生所采取的工艺措施.     

连铸方坯中心裂纹成因分析及控制方法

对连铸小方坯中心裂纹的成因进行了研究，分析了钢水过热度、二次冷却强度、拉速和矫直方式对铸坯中心裂纹的影响，根据分析所得的结论，采取了合理的工艺措施并进行了适当的技术改造，使中心裂纹发生率降低了９５％。     

方坯连铸结晶器液位控制系统

介绍了攀钢新建方坯连铸结晶器液位控制系统,对系统的组成、功能、调节原理及实现作了简要阐述。控制系统投运后,液位控制精度在稳定工作状态时约±3mm,系统响应速度快,性能稳定可靠,不但改善了铸坯表面质量,提高了连铸机作业率,而且减轻了工人的劳动强度。     

国外全弧形合金方坯连铸的现状与发展

全弧形连铸机是目前浇注合金风方坯主要机型。本文主要阐述国外全弧形合金多方坯 设备、连铸技术、质量控制等方面的现状与发展。为我国建设合金钢方坯连铸机和消化、移植引进的合金钢方坯连铸设备和技术提供了经验。     

我国合金钢方坯连铸现状及设计特点

在国外，特殊钢的生产比例不断提高，20世纪80年代初期工业发达国家的生产比例达到了总产量的15—30％(其中优质碳素结构钢占特殊钢的17—24％)，已基本实现连铸生产。而我国优质钢生产技术起步较晚且以优质碳结钢为主(占优质钢的76％)，特殊钢产量较低、质量较差，90年代以前基本以模铸生产为主。     

气水雾化喷嘴在方坯连铸机上的应用

介绍气水雾喷嘴在方坯连铸中应用特点以及四种气水雾化喷嘴的结构和性能，根据方坯连铸的要求，选择合适的雾化喷嘴。     

采用Danam可调水压结晶器高速连铸方坯技术

概述了采用Ｄａｎａｍ可调水压结晶器进行方坯高速连铸技术的原理，各使用厂的实际操作情况及运行数据，连铸方坯的表面和内部质量，指出这一技术有良好的发展前途。     

八一钢厂合金钢方坯连铸机工艺特点

作者通过可研与初设两个阶段的工艺布置比较，详细地介绍了八一钢厂合金钢方坯连铸机的工艺布置优化情况及优化后的工艺特点。