延迟焦化装置先进控制系统开发

以齐鲁石化胜利炼油厂1.4×106 t/a延迟焦化装置为对象,对装置的生产操作和装置特点进行分析,并设计与实施先进控制技术在大型石油化工装置的应用.设计两个先进控制器,分别是焦化加热炉控制器和主分馏系统控制器.开发了相关支持计算,并应用于闭环实时控制.     

苯乙烯抽提工艺萃取精馏最佳剂油比的探索

对苯乙烯抽提工艺的预分馏单元、选择性加氢单元、萃取精馏单元、溶剂回收单元进行了流程模拟,得到与实际运行工况基本吻合的工艺参数。通过对萃取精馏塔中溶剂进料量的改变,研究C8抽余油苯乙烯质量分数的变化趋势,找出萃取精馏塔的最佳剂油比为6.84。     

溶剂油生产两塔分馏单元的建模与应用

本文以溶剂油生产装置的两塔分馏单元为研究对象,针对两塔分馏单元的实际情况,分析其生产工艺特点,如产品模式切换频繁、产品更新换代快、装置运行负荷变化幅度大等,在结合分馏单元实际生产数据的基础上,以化工工艺过程模拟软件Aspen HYSYS V7.1为工具,选用Aspen HYSYS V7.1软件提供的成熟的分馏塔严格计算模块,并对Peng-Robinson、Chao-Seader、Grayson Streed状态方程进行了模拟比较,根据比较结果选择Peng-Robinson为模型的状态方程,最终建立了两塔分馏单元的过程模型。通过对所建立的模型进行验证与应用,数据证明所建立的模型是可行、有效的,能够满足指导实际生产的需要,用于分析产品模式切换动态过程、预测产品性能、预测分馏塔运行状态、降低生产能耗等等,使企业实际生产做到低能耗、高效率,提高企业的市场竞争力。     

浅析分馏塔顶循结盐处理技术

延迟焦化装置主要加工减底渣油,其中含有较多的硫、氮、胶质及金属等杂质,生产过程中在分馏塔及塔顶冷却器等部位造成结盐(结垢),增加分馏系统工艺操作难度。分馏系统的平稳运行对装置的长周期运行至关重要。本文基于中国石化胜利油田分公司石油化工总厂减压塔、延迟焦化装置分馏塔、重油催化装置分馏塔内部结盐的现状及结盐的原因进行了剖析,并针对分馏塔结盐的几种有效处理方法进行了技术对比。     

延迟焦化装置仿真培训系统开发与应用

以中国石油大庆石化分公司120万吨/年延迟焦化装置DCS仿真培训系统项目为背景,概述了对延迟焦化装置仿真培训系统的开发思路及流程,重点介绍了基于WCreateTM仿真平台上的学员操作站和评分系统的开发及应用和仿真培训系统在实际生产中取得的成果。     

延迟焦化装置事故统计分析及对策研究

基于近30年国内外发生的100起延迟焦化装置事故,从石化行业事故类型、生产环节、系统单元和设备等方面,分析了延迟焦化装置事故的特点、原因,研究了事故发生的规律,并有针对性地提出预防和减少事故的措施,为延迟焦化装置安全生产提供科学依据。     

延迟焦化设备腐蚀问题及防腐设计

由于延迟焦化设备在对高硫、高酸等原料进行加工时会受到腐蚀,这也给延迟焦化设备的生产带来了巨大的安全隐患,因此,有必要对延迟焦化设备进行防腐设计,以保障延迟焦化设备的安全生产。主要对延迟焦化设备的腐蚀问题及防腐设计进行相应的分析,以提高延迟焦化设备的可靠性与安全性。     

Aspen Plus软件在延迟焦化主分馏塔上的应用

利用Aspen Plus化工流程模拟软件对国内某炼厂的延迟焦化主分馏塔进行模拟计算,探讨了焦化分馏塔的模拟策略以及在模拟过程中反应油气的组成估算、热力学方法的选择、理论塔板数的选取等。对比发现,Aspen Plus的模拟结果与标定数据基本上一致,说明模拟结果切实可靠,模拟结果基本上反应了主分馏塔的运行情况。     

煤系针状焦提质改造方向分析

针状焦的生产工艺主要包括3个部分：预处理单元、延迟焦化单元和煅烧单元。通过对软沥青预处理、精制沥青延迟焦化、生焦煅烧3个单元的生产分析,选择高质量的原材料,优化操作条件,采用适宜的设备,可以改进针状焦的质量。加氢处理软沥青、研发新的萃取剂、采用罐式炉煅烧,也是提高针状焦质量的潜在方向。     

延迟焦化安全问题的对策措施

随着原油价格的不断攀升,延迟焦化已成为炼油厂提高经济效益的重要手段,但是延迟焦化本身的安全性如何得到保证,成为了当前企业面临新的问题,本文通过对延迟焦化安全生产现状进行分析,汇总了延迟焦化安全生产现场的薄弱点,提出了相应的对策措施,供同行分享。     

论苯塔操作单元工艺流程模拟研究

准确模拟化T操作单元对实际生产、故障诊断、参数调节有非常重要的指导意义。本文通过使用PROII、AspenPlus和ltysys三种化工流程模拟软件对苯塔操作单元进行工艺模拟研究,探讨适合实际生产的模拟软件及热力学方法,以便指导实际生产、优化操作节能降耗。     

先进控制技术在延迟焦化装置的应用

以某厂延迟焦化装置为工业应用背景,在焦化反应机理模型的基础上,对控制目标、主要变量选择、约束条件、控制器结构等方面进行详细的分析,设计了延迟焦化装置的先进过程控制系统。工业实际应用表明：先进控制系统投运后,整个生产过程的平稳性和控制精度得到了明显的改善。     

延迟焦化装置分馏塔底油循环过滤方案改造

通过对延迟焦化装置现有分馏塔底防止结焦的循环过滤方案运行状况进行分析,提出了对塔底循环油过滤流程的改造方案.     

提高加热炉出口温度,增加装置液收

介绍了某公司延迟焦化装置加热炉运行工况,并从焦化反应机理和主要工艺操作参数影响的角度分析,提高加热炉出口操作温度不仅增加装置液收,而且增大了弹丸焦生成的几率,结合该装置实际生产数据和该公司模拟软件数据,提出适合本装置提温增液抑制弹丸焦生成可行性的经验操作方案,使得实际生产取得了较好的经济效益。     

延迟焦化装置节能技术分析

延迟焦化装置是石油工业能耗的“大户”,应该对延迟焦化装置的节能进行深入思考,本文立足于延迟焦化技术运用的实际工作,分析了导致延迟焦化装置能耗过高的原因,提供了降低燃料消耗、降低蒸汽消耗、增设变频电力设施等措施,希望对提高延迟焦化装置的节能技术做出时代的思考,起到在技术层面上和工作层面上提升延迟焦化装置节能降耗水平的作用,为实质降低延迟焦化装置能耗,实现石油工业节能、长期发展打好坚实的技术基础。     

延迟焦化装置掺炼马瑞原油技术分析

根据东营市海科瑞林化工有限公司延迟焦化装置掺炼马瑞原油的情况,对装置生产进行跟踪,尤其是对装置轻质油收率及运行中遇到的问题进行跟踪分析,阐述了掺炼马瑞原油对延迟焦化装置的影响,得出以下结论:延迟焦化装置掺炼马瑞原油是可行的;基于马瑞原油性质,掺炼比例不宜超过20%.     

掺炼催化油浆对延迟焦化产生的影响

在现阶段许多炼油企业都将催化油浆作为延迟焦化原料之一进行掺炼生产,催化油浆与传统延迟焦化原料相比有很大不同。所以在掺炼催化油浆进行延迟焦化后,可以达到提高炼油企业汽柴比及收益等目的但是还会造成一些不利的影响,比如导致生成焦炭质量的下降。本文通过对掺炼催化油浆进行延迟焦化生产的数据进行整理分析,得出掺炼催化油浆对延迟焦化工艺产生的影响并对此提出相应的对策。     

延迟焦化装置加热炉多点注汽技术的工业应用

对延迟焦化装置加热炉传统流程和单点注汽工艺改造。在加热炉本体利旧的前提下,通过对焦化加热炉辐射流程、注汽位置、数量和注汽量的科学配置,确保炉管内不发生严重结焦的前提下,达到增加介质在炉管内的反应深度和增加焦化加热炉对焦化反应供给热量的目的,从而提高加热炉处理能力,改善加热炉操作环境,延长加热炉生产周期。     

延迟焦化装置能耗分析探讨

延迟焦化是对石油进行二次加工的技术,由于其技术简单、容易操作,近年来受到越来越多的关注和广泛应用。焦化过程是唯一能生产石油焦的工艺手段。延迟焦化装置具有延迟作用,保证焦化油在反应炉内不生焦;延迟焦化装置可以处理一些较为劣质的渣油、焦炭,提高石油的利用率。但同时延迟焦化装置也会带来严重的能耗问题。本文主要探讨和分析了延迟焦化装置的能耗,希望及时采取有效措施,将能耗降到最低,获取最大的经济效益和社会效益,最大限度的优化延迟焦化装置。     

延迟焦化装置运行中的安全隐患分析及应对策略探讨

延迟焦化装置属于高温高风险装置,因此应当围绕着安全隐患展开逐一排查,针对延迟焦化装置在实际运行过程中存在的安全隐患展开分析,并提出了相应的解决对策。这对于装置生产而言有着重要的指导作用,能够为装置的稳定生产提供参考。