我公司提高熟料强度的一些措施

我公司2＃Φ3×50m立筒预热器窑,烧成带变径为3.5m后,产量提高,质量平稳。 为了提高熟料强度,他们采取的措施是: (1)改化学成份配料法为率值配料法; (2)改大料多煤煅烧法为薄料少煤快转操作法;更换窑尾大风机,以增强通风量; (3)在单筒冷却机的出料端增设喷水装置,熟料急冷效果好,fCaO含量减少。 采取上述措施后,熟料强度(28d抗压)2002年比2001年(3～12月)平均提高2.2MPa,达到了近62MPa,该窑产、质量创历史最高水平。     

提高五级旋风预热器窑龄期的途径

0 前言 我厂日产600t五级旋风预热器窑自1996年12月20日点火投产以来,窑龄期一直较短,一般为:烧镁铬砖为80d左右,烧磷酸盐砖为30d左右,每检修一次直接经济损耗达10万元以上,严重威胁着该窑的达标达产及经济效益的提高。为此,我厂成立了“提高旋窑龄期技术攻关小组”,经过多方面分析及处理,从2000年下半年起,窑龄期得到大幅度提高,创造了烧高荷软磷酸盐砖窑龄期(有效运转天数)达110d的历史记录(见表1所示)。     

旋风预热器窑优化改进与提高(下)

·PYROCLON-R分解炉:来自冷却机的三次风绕过窑并仅与窑废气和上升管道混合。·PYROCLON-RP分解炉:来自冷却机进入分解炉的三次风绕过窑并只加入到最低一级旋风筒内的窑废气中。然后将分解炉燃料喂入纯空气中,而窑废气则绕过分解炉。由于60%,最多65%的燃料进入PYROCLON分解炉,窑生料的分解率提高到约95%,通过采用较高的旋转速度,完全可以降低物料在窑内的停留时间,在窑相同位置安装1台双齿轮传动装置就可满足这一要求。一般来说,完全可以重新使用原有大齿轮和小齿轮。如果产量仍可进一步提高,那么可以安装带三次风管的分解炉,特…     

旋风预热器窑优化改进与提高(上)

世界８０％以上的水泥熟料由干法工艺水泥厂生产。第一台带旋风预热器的回转窑于１９５３年投入使用，建于６０年代和７０年代的水泥厂有的甚至仍在运行。所需要的大量改进工作可保持一座现有水泥厂的生产率和竞争力。改进的方式是通过机械和工艺设计的程序优化来达到目的。如果工厂还需要大修，那么改进的机会很小，通常唯一的方案是建新线。早年在改造项目中强调降低单位热耗和电耗并提高环境保护效果，但是，使用低成本替代燃料和二次燃料变得越发重要。因此，在改造时也要重视这个问题。１水泥厂的改进提高水泥厂的利用率始终是改造过程…     

小型五级旋风预热器窑的配料方案及熟料煅烧

0引言 　　小型五级旋风预热器窑的规模大多为 300t/d和 600t/d水泥熟料,规格多为Φ 2.5m× 42m、Φ 2.7m× 48m和Φ 3.2m× 52m。有人将它归为新型干法生产线,因而认为其熟料的配料方案和煅烧操作应与大型预分解窑一样。实际上,小型五级旋风预热器窑由于未设分解炉,生料入窑分解率低,加上大多采用单筒冷却机,二次风温度不高以及窑的直径小致使单位熟料的窑筒体表面散热损失大等原因,窑内熟料煅烧温度不高,因此其熟料的配料方案和煅烧必然不同于大型预分解窑。本文拟在分析五级旋风预热器窑的热工特性基础上,讨论其配料方案及熟料…     

小型预热器窑采用无烟煤煅烧水泥熟料

0引言 越南Kienkhe水泥公司原有一条240t／d机立窑生产线，2003年8月由我院提供设计及部分关键设备，并负责设备安装、调试，将烧成系统改造为300t／d五级旋风预热器窑，采用100％无烟煤煅烧，其生料磨、水泥磨系统不变。2005年1月生产线点火试生产，2005年5月通过168h考核。     

钢渣配料在五级旋风预热器窑上试生产水泥熟料

我厂钢渣作混合材占水泥生产量的１５％左右，受钢渣fCaO与水泥强度等理化指标的影响，其掺量不宜再大幅度提高。钢铁厂仍有大部分钢渣得不到利用，每年外排费用２５～３０万元。所以，我们将研究目标转向了生料配料，用钢渣替代铜矿渣。经过研究试验，并用回转窑进行生产试烧，取得了初步成功。１原材料钢渣、石灰石及粘土化学成分见表１。表１原材料化学成分％原材料LossSiO２Al２O３FeOFe２O３CaOMgOΣfCaO钢渣－０．７２２８．９１３．７２１０．１７６．９６３４．９９６．１５９０．１８６．４５石灰石４２．５０２．０１０．…     

"邗江型"预热器窑改造

２００２年，我们将陕西社会水泥有限责任公司２０００年初建成的一条２．７m×４２m“邗江型”五级旋风预热器窑改造成XDF炉型６００t／d级预分解窑。仅停产７０天，就完成全部改造工程，并实现试产、达标、达产一次成功。２００２年１１月份平均熟料产量为６２４t／d，超过了设计指标。１改造内容１．１煤粉制备系统选用高效节能细碎破碎机降低原煤入磨粒度，使１．７m×２．５m风扫煤磨产量稳定在４．０t／h以上，满足了窑改进后对煤粉量增加的需要。１．２窑头部分增加分解炉供煤系统；用四通道煤粉燃器代替三通道煤粉燃烧器；窑…     

优选配料方案改善熟料性能

我厂３００t／d五级旋风预热器窑熟料生产线在１９９４年４月份点火生产以来，由于各方面的原因，熟料产质量和电除尘器效果一直都很不理想，经过几年的实践和摸索，都有了很大的提高。下面就我厂优化配料方案所取得的效果介绍如下。１原燃料化学成分及工艺条件１．１原燃料化学成分由于我厂离钢铁厂较近，矿渣成本较低，本厂又有一油页岩矿，所以生产初期使用石灰石、矿渣、油页岩和铁粉４组分配料。原燃材料化学成分见表１～表３。表１原材料化学成分％材料名称LossCaOSiO２Al２O３Fe２O３MgOΣ石灰石３８．５５５０．６７５．１９１…     

五级旋风预热器窑烘窑点火控制程序

1996年12月20日,我厂Φ3.2×52m五级旋风预热器窑一次点火带负荷试机成功,通过近几年的生产实践我们对优质、高产、节能等有了一些认识,本文介绍烘窑点火方面的操作要领和注意事项。 1 烘窑前的准备 回转窑内耐火材料工程施工完毕,窑尾预热器试机且经检查通过后,可以开始烘窑。首先制备约     

提高五级旋风预热器窑产质量的经验

我厂五级旋风预热器窑规格为Φ３．２m×５２m，设计能力为６００t／d，于１９９６年１２月２０日建成投产。为了提高熟料的ISO强度和台时产量，实现回转窑生产优质、高产和低消耗，我们在几个方面进行了改造，使熟料的产质量得到了提高。１存在问题及改进措施１．１窑系统存在的问题１）窑头和窑尾密封不好，影响窑热工制度的稳定。利用停窑机会，将窑头和窑尾的密封进行整改。２）预热器C４内筒烧坏，造成分离率下降，传热率降低，入窑生料CaCO３分解率降低。经多次测定，生料表观分解率为２８％～３２％，物料预烧差，易窜料，降低了…     

五级旋风预热器窑的改造

我公司２台Φ２．５m×４０mNH型五级旋风预热器窑于１９９１年建成投产，运转至今显现了热耗高、生产规模小等问题。１９９９年１０月和２０００年１０月分别对１号窑和２号窑进行增设分解炉的技术改造，到２００１年５月２台窑都达到正常运行。台时产量稳定在１９～２０t／h、运转率在８５％以上、入窑表观分解率达到９０％，各项指标都优于原设计目标。１改造方案及目标１．１方案在原五级旋风预热器框架旁增设辅框架安装１台MFC型分解炉；改造原窑头罩，加大其尺寸并从顶部抽取三次风，通过新增三次风管送入分解炉；在原煤粉仓下设分…     

我厂提高熟料强度的途径

１引言我厂为Φ４ｍ×６０ｍ２０００ｔ／ｄ窑外分解窑,窑尾带５级双系列旋风预热器和ＤＤ型分解炉,于１９９４年５月进入调试、试生产阶段,１９９４年５月至１９９５年底累计生产熟料６０余万ｔ。生产熟料强度一直在５５０～６３０ＭＰａ范围内波动,不太理想。笔...     

改善窑系统通风的几点措施

我厂五级旋风预热器窑规格为Φ3.2m×52m,设计能力为600t/d,自投产以来,经过各方面的努力,回转窑的生产能力逐年改善,熟料的产质量不断提高。但是当产量提高到一定程度时,就感觉到窑的通风不足,煤粉燃烧不完全,造成窑尾CO含量偏高,在窑系统形成还原气氛;并发现上升烟道结皮堵塞严重,窑头罩处正压较大。为此,我们进行了技改,使窑系统通风有了良好的改善。1存在的问题及改进措施我厂窑系统的气流走向如图1。图1窑系统气流流程1)窑头密封采用的是石墨板,密封效果不太理想,影响了窑的热工制度的稳定。利用窑中修停窑时段,将其改为弹簧片密封,并…     

我公司1000t/d生产线窑系统主要问题及解决措施

我公司1000t／d带RSP分解炉的五级旋风预热器窑生产线，自1997年10月点火试生产以来，经过多年来对工艺设备的技术改造和工艺参数的不断优化，生产已经正常。2002年实现达产，2003年前6个月生产熟料17．5万t，熟料标准煤耗124．26kg／t。熟料3d、28d抗压强度平均达到30．5MPa、60．97MPa。     

探讨提高熟料中液相量对熟料强度的影响

我公司水泥年生产能力２５万ｔ,其中９０％的水泥销往上海,产品各项指标均达国家标准,出厂合格率、富裕标号合格率为１００％,深受用户欢迎。但我公司的水泥早期强度偏低,对施工脱模有影响。这主要与熟料中的矿物组成有一定的关系,我公司熟料矿物组成和液相量的控制...     

带二级旋风预热器窑的设计与生产

本文叙述了湿法窑改造为带二旋风预热器窑的设计思路和生产概况以改进措施。     

预热器窑改造后若干技术问题的探讨

近年来，不少中小型预热器窑进行了提产和增效的技术改造。从总体上讲多数企业达到了增产的效果，产量几乎翻了一番，但也有一些企业改造后却存在着熟料质量下降、系统运转率低、能耗上升的窘迫状况，主要技术经济指标还不如改造前。本文就Z厂2003年投资近3000万元，对600t／d预热器窑生产线进行技术改造后，从工艺设计、设备配套、生产操作存在的若干问题提出自己一些粗浅的看法。