某铜管件加工方法的改进

文章针对某企业目前在加工某铜管件中存在的缺陷，提出了针对该零件加工的一种全新的加工方法——数控加工，对加工该零件的仪表车床数控改造的方案和方法进行了详细分析并给出了改造后X轴方向和X轴方向的装配图。改造后的数控车床运行稳定，大大提高了零件的加工精度、降低了工人的劳动强度，收到了良好的经济效益。     

J93K-30型数控步冲压力机交付用户使用

本刊讯（通讯员）由西安通力锻压机床有限公司自行研制的J９３K－３０型数控步冲压力机，日前通过用户验收并交付使用。该产品采用了FANUC数控系统，具有X向双丝杠同步、夹钳一次定位成型、夹钳上下浮动以及X、Y、Z轴三方向四联动功能，实现了工件在一次装夹中加工完成。该机的研制成功，丰富了西安通力的产品线，显示了该厂的技术实力和积极参与市场竞争的信心。J93K-30型数控步冲压力机交付用户使用@闵建成     

FANUC PMC轴控制功能在回转工作台中的应用

作为FANUC系统的附加功能,PMC轴能独立于CNC轴,具有控制灵活、没有硬件限制的特点。讨论了FANUC PMC轴功能在数控喷丸机中对数控回转工作台的控制方法和应用实例。分析回转工作台的控制方案,给出了数控系统硬件连接图。根据回转工作台的具体控制要求,阐述了PMC轴控制的关键步骤,列出了相关的程序流程图,并给出了部分控制梯形图。     

三轴与五轴数控渐进复合成形

由于现有的数控渐进成形都采用三轴数控系统,无法成形加工包含有从Z轴正方向或负方向不可见且成形角大于90°曲面的复杂钣金件,针对此问题,提出一种基于三轴数控渐进成形与五轴数控渐进成形复合的成形方法。综合考虑成形效率和可成形性,将形状特征分为三轴数控渐进成形和五轴数控渐进成形可成形加工的特征,并分别采用三轴数控渐进成形和五轴数控渐进成形依次完成其成形。基于ANSYS/LS-DYNA的有限元分析和实际成形实验表明,所提出的方法具有可行性,能够制作出包含有从Z轴正方向或负方向不可见曲面复杂钣金件。     

数控成形砂轮磨齿机的研制

针对硬齿面齿轮的加工,研制了数控成形磨齿机。该机床9轴数控,全闭环控制,操作简便、加工精度高。磨削砂轮采用大功率内装式主轴电机直接驱动,传动链短,刚性好。机床的关键轴C轴、X轴、Z轴采用静压导轨,消除了低速爬行现象。机床上安装有成形砂轮修整装置、自动对刀装置和测量装置,可实现在机砂轮修整、自动对刀和在机测量。     

基于PC+NC结构的数控系统的研究与开发

采用PC＋NC结构，以功能强大的PMAC多轴运动控制器为NC核心，采用工业控制计算机和Windows操作系统为软硬件平台，基于MFC和VC＋＋开发了数控系统操作软件，充分开发了PMAC的数控功能和PC机的管理能力，工业控制计算机和Windows系统确保了系统的开放性。该方案已成功应用于某型数控钻铣床。     

基于串口通信的六轴运动控制器的研发及应用

文章针对数控系统研发中运动控制这一重点问题,提出了采用基于PC机串口开发六轴运动控制器的观念和方法.利用PC机的串口资源,研制开发基于串口通信的六轴运动控制器.采用C51系列单片机设计了该运动控制器的硬件结构,详细介绍了通信协议,系统设计了六轴运动控制器的软件结构.并把该运动控制器用于数控焊接机和数控校直机,取得了较好的经济和社会效益.     

基于 ＵＧ 的五轴数控渐进成形轨迹生成研究

针对金属板材五轴数控渐进成形轨迹生成的需求,研究了基于UG的五轴数控渐进成形轨迹生成方法.为使挤压工具能够按照用户所希望的方向挤压板材,给出了五轴数控渐进成形中基于前倾角和侧倾角的挤压工具姿态定义方法.研究了基于等残留高度的五轴不等层间距等高线轨迹生成方法以及交错运动轨迹生成方法,并给出了五轴数控渐进成形加工轨迹应用实例仿真.     

基于UG的五轴数控渐进成形轨迹生成研究（英文）

针对金属板材五轴数控渐进成形轨迹生成的需求,研究了基于UG的五轴数控渐进成形轨迹生成方法。为使挤压工具能够按照用户所希望的方向挤压板材,给出了五轴数控渐进成形中基于前倾角和侧倾角的挤压工具姿态定义方法。研究了基于等残留高度的五轴不等层间距等高线轨迹生成方法以及交错运动轨迹生成方法,并给出了五轴数控渐进成形加工轨迹应用实例仿真。     

高精度数控立式复合磨床在新领域中的应用

介绍了高精度数控立式复合磨床在新领域中的应用。通过对两种特殊零件—三偏心蝶阀和转舵机转子的磨削实例分析,详细介绍了运用新理念和新方法所设计的高精度数控立式复合磨床及其应用。高精度数控立式复合磨床的研制成功,将大大拓展对工件的加工能力,保证了零件的加工精度,提高了生产效率。     

管锥相贯焊接坡口数控切割

利用空间解析几何的原理建立了管锥相贯数学模型，用参量方程描述了管端相贯线焊接坡口的几何形状，该数学模型可应用于三轴联动火焰数控切管机。针对三轴联动火焰数控切管机，分析了管锥相贯焊接坡口数控切割运动，将切割运动分解为割炬绕被切管的回转、沿管轴线的平移及在轴剖面内的倾斜三轴联动，给出了数控切割所需相贯线、两面角、实际切割角等参数的参量表达式。并研究了应用过渡切割方法解决小角度存在的问题，给出了过渡切割时各参数的数学表达式。切割试验结果表明，所切焊接坡口完全符合美国石油协会标准(API)规范。     

精密辊筒机数控系统开发

针对自主研发的精密辊筒机床,开发一套基于IPC和UMAC的开放式数控系统。依据精密辊筒数控机床的功能需求和结构特点,设计数控系统的硬件平台,搭建数控软件的总体框架,并采用模块化编程技术,基于Qt Creator编程环境开发数控系统软件,实现了轴信息显示、运动控制、自动编程和程序编辑等功能。进行微V形槽阵列加工实验,结果表明:该数控系统功能丰富,运行稳定,可以满足精密辊筒机床的数控加工要求。     

专用曲轴铣床旋转调速的数控实现

本文主要讨论了在对传统工程机械柴油发动机的专用曲轴铣床进行改造时，如何利用牛顿插法从理论上解决曲轴加工时所要求的主轴旋转变速问题，并在数控系统上加以实现。     

多轴精密数控电火花成形机的研制

从机床结构、脉冲电源系统、数控系统、精密分度轴等几方面介绍了采用引进消化吸收、再创新后的研究成果--多轴精密数控电火花成形机,并用典型的加工实验验证了该机床达到的技术水平和丰富的功能,为精密复杂模具和零件的电火花加工提供了良好的制作母机.     

自动切管机切割路径的运动学分析

切管机是管材加工及应用行业的专用加工设备,管材的管-板相贯的几何特点给切割一次成形带来了很大的困难,基于一次成形的考虑,提出了管-板相贯求交的一个通用算法,根据这一算法设计的数控切管机成功地实现了这类坡口一次数控切割成形,并通过一个较为典型的例子作一详细的论述.     

基于AT89S52单片机的普通机床数控化改造

本文以AT89S52单片机为控制核心,介绍了一种两坐标轴联动的经济型数控机床改造方案.该方案以步进电动机作为机床伺服系统,并说明了数控系统的硬件组成框图与主要模块以及步进电动机的输出控制程序等.     

基于VB60 & ServoWorks SDK的全软型数控系统研究与开发

ServoWorks是一种基于PC解决方案的全软件开放式CNC系统,它所有的功能均由软件实现。通过对ServoWorks CNC系统硬件结构和软件结构的分析,了解了开放式数控系统的许多优点;依据Soft Servo System公司提供的SDK开发包在VB6.0上进行软件开发,完成了基于VB6.0的全软件开放式四轴联动数控系统的开发,并在实际四轴联动机床上进行试验,达到了预期的效果。     

时栅传感器在铣床数控改造中的应用

为了实现对普通铣床的数控化改造,采用时栅传感器作为位置反馈传感器,通过以ARM为微处理器的嵌入式系统实现对铣床的运动轴进行闭环控制.并为铣床的工作台增加了一个内部安装有圆时栅的数控转台.论文介绍了改造过程以及利用数控转台加工直线、圆弧和椭圆的方法,并对其加工误差进行了分析.实践证明,改造后的铣床数控系统不仅提高了加工精度和效率,而且还提高了加工的灵活性.新型的时栅传感器为企业技术改造和数控加工系统的生产提供了一种高精度、低成本的解决途径.     

大型五坐标加工中心在模具制造中的应用及选型

对国内外常用的大型五坐标加工中心的应用选型进行了简要介绍,希望对从事模具行业的数控加工的同行在设备的选型及应用方面有所参考借鉴作用。     

土压平衡顶管机液压主顶系统设计

针对土压平衡顶管机基本动作需求设计了液压主顶系统,对液压主顶系统的工况进行分析,得出液压主顶系统的总顶力以及油缸最大顶力。根据油缸最大顶力进一步计算了液压主顶系统的主要参数,并通过方案对比对液压主顶系统的同步回路、方向控制回路和供油方式进行设计。对液压主顶系统的压力损失和工作温度进行验算,结果表明:该液压主顶系统的压力损失和工作温度在适宜范围内,系统可正常工作。