三相生物流化床反应器处理生活污水的特性研究

运用三相生物流化床工艺对生活污水进行处理,以活性炭作生物载体,采用快速排泥挂膜法启动试验,在反应器的运行过程中逐渐改变容积负荷、进口浓度,水力停留时间、空气流量,考察这四种因素对COD及NH3-N去除率的影响.结果表明,当系统运行到第20天的时候COD及NH3-N去除率已经达到了一个较高水平,并趋于稳定,表明系统启动成功.在后30天COD去除率保持在80%以上,NH3-N去除率保持在60%以上,这说明此工艺对COD及NH3-N的去除效果较好.     

沼气辅助厌氧生物流化床处理高浓度PTA废水的研究

生物流化床是一种处理有机污水的高效生物处理工艺.本文以沼气辅助流化厌氧生物流化床为反应体系,研究了反应器启动规律和对PTA废水的处理能力,比较了HRT、进水有机负荷和循环水流量对反应器运行的影响.当HRT为20 h、COD质量浓度为4223 mg/L、循环水流量为40 L/min时,COD去除率和TA去除率达到最高,分...     

二氧化氯处理生活废水实验研究

以二氧化氯处理生活污水,研究了二氧化氯质量浓度和反应时间对污水中COD去除率、总细菌去除率、大肠杆菌去除率的影响,得出了各因素对分析项目的变化趋势.结果显示,二氧化氯质量浓度2.4 mg/L,COD的去除率达到62.7%;二氧化氯质量浓度3.6 mg/L,总细菌丧除率达到99.7%,大肠杆菌的去除率达到99.1%.反应时间30 min,COD去除率达到65.9%,总细菌的去除率达到99.9%,大肠杆菌的去除率达到99.3%.     

印制电路板企业显影去膜有机废水电催化预处理研究

印制电路板(PCB)企业显影去膜有机废水具有有机物浓度高、可生化性差、水质波动大等特点,一直是该行业废水处理的难点问题之一。为此,研究了显影去膜有机废水的电催化处理效果,通过正交试验探讨了废水流量、电流密度、电极材料、电极是否反转4个因素对COD、NH~+_4-N、SS去除率的影响。结果表明:4个因素的影响大小依次为:电极材料流量大小电流密度电极是否反转。电催化最优运行参数为流量0.048 m~3/h、电流密度19.11 A/m~2、电极材料(酸碱改性活性炭45%,Al_2O_3-TiC复合电极30%,载Mn/Sn/Sb的γ-Al_2O_3半导体电极25%)、电极不反转,此时显影去膜废水中COD、NH~+_4-N去除率分别达到67.08%、85.63%,然而电催化装置出水中SS浓度明显增加;另外,SS去除率与COD去除率之间呈显著相关,COD去除率随SS去除率先减小后增大,这表明SS浓度的增加显著强化了电絮凝效果,提高了COD去除效率。     

AAO法处理焦化废水中氨氮及COD的实验研究

采用厌氧-缺氧-好氧工艺处理焦化废水,在稳定运行阶段,考察了系统及其各反应段对COD及氨氮的降解情况。结果表明,系统对COD及氨氮的去除率分别为86.7%,97.2%,最终出水COD浓度低于150 mg/L,氨氮浓度低于15 mg/L,达到国家废水排放标准。系统运行稳定时,各段对COD及氨氮的降解能力不同:COD去除率由大到小为缺氧池、好氧池和厌氧池;氨氮去除率由大到小为好氧池、缺氧池和厌氧池,初步探讨了AAO各段运行机理。     

序批式活性污泥法处理养猪场废水

采用序批式活性污泥法（SBR）处理养猪场废水,通过实验研究了COD去除率与进水浓度、曝气时间、沉淀时间、污泥浓度的变化规律,当进水COD浓度为2600ms／L时,最佳曝气时间为6h,沉淀时间60min,污泥浓度为2500mg／L时,COD去除率达到93％;进水COD浓度在2000mg／L-4500mg／L时．SBR均能稳定运行。     

AAO法处理焦化废水中氨氮及COD的实验研究

采用厌氧-缺氧-好氧工艺处理焦化废水,在稳定运行阶段,考察了系统及其各反应段对COD及氨氮的降解情况。结果表明,系统对COD及氨氮的去除率分别为86.7%,97.2%,最终出水COD浓度低于150 mg/L,氨氮浓度低于15 mg/L,达到国家废水排放标准。系统运行稳定时,各段对COD及氨氮的降解能力不同:COD去除率由大到小为缺氧池、好氧池和厌氧池;氨氮去除率由大到小为好氧池、缺氧池和厌氧池,初步探讨了AAO各段运行机理。     

旋转填充床中O_3/Fenton工艺处理模拟焦化废水

在旋转填充床(RPB)中,研究了O3/Fenton工艺处理模拟焦化废水的效果。考察了Fe2+浓度、旋转床转速、液体流量、气体流量及初始p H值对化学需氧量(COD)去除率及溶液中苯酚、苯胺、喹啉和NH3-N去除率的影响。结果表明,在p H值为6,温度25℃,液体流量20 L/h,气体流量5 L/h,转速1 000 r/min,H2O2的浓度为6.5 mmol/L,Fe2+浓度为0.4 mmol/L的条件下,模拟焦化废水的COD的去除率达到43.57%,废水中苯酚的去除率达81.56%,苯胺为100%,喹啉为81.17%,NH3-N为100%。     

基于Aspen Plus的废水湿式氧化处理工艺模拟

利用Aspen Plus模拟软件建立了废水湿式氧化处理工艺流程稳态模型。提出了以Ryield反应器和RGibbs反应器组合模拟湿式氧化反应的方法。对比工业装置运行数据和模拟计算结果,验证了工艺模型的可靠性,并核算出工业化装置中换热器的总传热系数为372W/(m~2·℃)。通过灵敏度分析工具分析了废水COD、COD去除率、废水流量和反应压力等因素对湿式氧化装置运行过程中热量平衡的影响,模拟结果表明,不同压力下达到热平衡状态时所进水COD范围为(15～55)g/L(COD去除率为1);当进水流量10m~3/h,COD 100g/L时,热平衡的COD去除率界限是0.3～0.55;进料废水总COD量200kg/h时,热平衡的废水流量是(3～14)m~3/h。模拟可以为湿式氧化工艺工程设计及运行提供数据支持。     

内循环UASB-好氧接触氧化法处理高浓度丙烯酸及酯废水

高浓度丙烯酸及酯废水成分复杂,毒性高,处理难度较大.利用内循环UASB-好氧接触氧化工艺对高浓度丙烯酸及酯废水进行处理.在进水COD约为10 000 mg/L的条件下,UASB反应器出水挥发性脂肪酸质量浓度均处于200 mg/L以下,pH维持在7.0左右,COD去除率为70％～80％,说明UASB反应器运行良好;好氧接触氧化出水COD达到500 mg/L以下,COD去除率达到92％～96％,且运行稳定.     

曝气微电解-双氧水工艺处理炼厂焦化废水

采用曝气微电解－双氧水工艺处理炼厂焦化废水,考察了废水pH、反应时间、双氧水投加量以及空气流量等因素对废水COD、NH3－N2、除率和BOD／COD比值的影响。结果表明,在pH5～7、铁稻用量100g／L、双氧水（浓度为30％）用量2mL／L,反应时间1．5h、空气流量60L／h（实验废水量150mL）的条件下,COD、NH3－N的去除率分别为37.6％和299％,BOD／COD比值从0．25提高到0．66,废水可生化性提高。     

共凝聚气浮-生物接触氧化处理屠宰废水的研究

采用共凝聚气浮-生物接触氧化法处理屠宰废水,经过气浮处理,COD、SS、NH3-N的去除率分别达75%、90%、55%以上;在生化反应前增加气浮处理,大大降低了COD的有机负荷,提高了废水的可生化性。在生化阶段处理水是先经气浮处理的废水,COD质量浓度为500～600mg/L的情况下,生化出水COD平均质量浓度可降到70mg/L以下,达到GB8978-1996的一级排放标准。     

二氧化氯空气氧化法在高浓度甲醇废水处理中的应用

以某化工厂的甲醇废水为处理对象,在常温常压下,以二氧化氯为氧化剂,在空气和颗粒活性炭存在下进行甲醇废水的处理研究。考察pH值、ClO2／废水（体积比）、反应流速、反应温度及鼓入空气等对化学需氧量（COD）去除率的影响。确定了实验的最佳工艺条件为：混和液pH值为6．5,流速为250mL／h,温度为25℃,ClO2／废水体积比为0．1同时鼓入空气,此时废水的COD去除率达95％以上,是一种行之有效的甲醇废水处理方法。     

湿式空气催化氧化预处理阿普拉霉素废水

研究了阿布拉霉素废水的湿式空气氧化和混凝-酸解预处理技术。分析了COD、阿布拉霉素、NH4＋浓度、BOD5/COD。监测了废水的色度和味。在1L反应器中,于200℃和4 MPa条件下,对阿布拉霉素废水进行了无催化剂、RuO2/Al2O3和RuO2/CeO2/Al2O3的湿式空气氧化。结果表明在湿式空气氧化法中,使用催化剂RuO2/Al2O3和RuO2/CeO2/Al2O3反应150 min后,阿布拉霉素的去除率分别达到50.2%和55.0%,COD去除率达到40.0%和46.0%,BOD5/COD增加到0.49和0.54。使用混凝-酸解法预处理,COD和阿布拉霉素去除率轻微下降,BOD5/COD增加到0.45,污水不适合生物处理。在WAO中,废水的色度和味被有效控制,反应时间明显缩短。在阿布拉霉素废水的湿式空气氧化中,HO2.可以促进有机化合物氧化。CeO2的加入能够促进阿布拉霉素废水的湿式空气氧化中催化剂RuO2/Al2O3的活性和稳定性。     

多阶段曝气SBR法处理淀粉废水

采用多阶段曝气SBR法处理模拟淀粉废水,研究温度和缺氧曝气时间比对处理效果的影响。结果表明,SBR法在室温下就能高效地处理淀粉废水。多阶段SBR法中的缺氧反应可以促进淀粉水解酸化成小分子有机酸,提高了废水的可生化性,但对COD的去除不明显;曝气反应对COD的去除起主要作用。水解／好氧时间比的设置应由废水性质来决定。对于处理淀粉浓度6．0gm、相应COD值为6690mg／L的废水,“4h搅拌＋8h曝气”组合是最高效的,反应24h,COD去除率高达96．8％,出水COD仅215mg／L;而对于处理淀粉浓度8．0g/L、相应COD值为8920mg／L的废水,“6h搅拌＋12h曝气”组合是最高效的。只需处理30h,COD去除率高达94．4％,出水COD仅547mg／L。     

A pilot scale test of ozonization treatment of ethene wastewater for reuse

A pilot scale test of advanced treatment of ethene wastewater by ozonization was carried out for industrial water reuse. Effects of different operating conditions on COD degradation, such as wastewater flow rate, ozonized gas flow rate, operating voltage of ozonizer and two ozone generation means, using pure oxygen or air, was investigated. The results show that the increase of ozonizer operating voltage, the decrease of wastewater flow rate and the suitable ozonized gas flow rate improve the removal of COD in wastewater and that ozone generated respectively from air and pure oxygen can effectively remove COD of ethene wastewater to meet the industrial water reuse criterion.     

隔离曝气生物反应器在炼油污水回用中的研究

为开发一种设备和工艺简单、高效、经济适用的炼油污水回用处理技术,采用隔离曝气生物反应器(IBAR)对炼油厂的外排污水进行处理研究。外排污水的水质基本达到污水综合排放标准(GB8978—1996)一级标准。研究不同水力停留时间(HRT)、气水体积比和反冲洗周期对污水中化学需氧量(COD)和氨氮等污染物处理效果的影响。结果表明:当HRT为1.9 h,气水体积比为5.0,pH值为6.5—8.5以及反冲洗周期为6 d时,经IBAR处理后COD、石油类、氨氮、固体悬浮物(SS)去除率可分别达到42.8%,47.5%,69.4%,96.1%,出水水质平均质量浓度分别为52,1.1,2.1,1.6 mg/L,基本达到中石化污水回用于循环冷却补充水水质标准。     

O3/UV高级氧化法去除腈纶废水生化出水中COD的研究

运用0/3UV协同高级氧化法处理睛纶废水生化出水,调整污水中污染物的浓度和反应初始PH值,考察处理后COD去除率的变化情况,并观察反应进行时间对COD去除率的影响;尝试向反应用水中添加适量的NaHC03,与不添加的情况比较,观察COD去除率的变化.实验结果表明,原污水稀释2倍后再进行高级氧化处理更为合理;当反应进行时间...     

AAO工艺+絮凝沉淀处理高COD废水

为解决某植物榨汁饮料厂的废水COD高、有异味等问题,研究了厌氧—缺氧—好氧(AAO)工艺和絮凝沉淀混合工艺对废水的处理效果。探索了初始浓度、曝气量、絮凝剂的种类和投加量等对废水处理效果的影响机制。实验结果表明,初始浓度为4000 mg/L的废水,经AAO工艺后COD去除率可达77%。继续投加合适的絮凝剂后废水COD去除率可达90%。处理后的废水澄清无异味,可进行后续处理排放。     

高浓度抗生素废水的处理研究

采用UASB-SBR工艺对高浓度抗生素废水进行处理研究,在适当的工艺条件下,系统COD总去除率为94%。高浓度抗生素废水经过UASB-SBR处理后,出水COD、pH指标可达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)二级排放标准。