谷氨酸发酵废水电渗析脱盐

采用普通电渗析脱除谷氨酸发酵废水中的无机盐,用活性炭对废水进行预处理,考察了预处理前后废水的电渗析性能. 结果表明,活性炭用量为100和200 g/L时,在60℃下处理30 min,废水的脱色率分别达61%和75%. 预处理前及100和200 g/L活性炭预处理后乳酸迁移量依次降低,谷氨酸迁移率分别为24%, 35%和39%, SO42-迁移率分别为77%, 80%和84%, NH4+迁移率分别为89%, 86%和84%,膜堆电阻依次增加,SO42-脱除率达85%时,能耗分别为4.88, 3.93和3.64 kW×h/kg.     

换向隔板位置对电渗析脱盐性能

该文采用电渗析装置,对纳滤海水淡化产水二级脱盐过程进行了研究。考察了隔板换向位置对脱盐率、系统能耗的影响。结果表明:在试验范围内,一二段膜对数之比为27∶23时,脱盐效果最佳;脱盐率相同时,一二段膜对数之比为27∶23时,系统能耗最低。     

炼化废水电渗析脱盐系统预处理工艺研究

电渗析脱盐技术作为污水深度处理回用的方法之一,其预处理工艺的合理设计决定了电渗析器的稳定运行周期。针对炼化废水水质复杂多变的情况,开展了电渗析装置预处理工艺的研究。通过20 t/h的现场连续试验,考察了电渗析装置预处理系统的运行情况,对其抗冲击性能进行验证,为电渗析脱盐技术深度处理炼化废水的工程化应用推广提供支撑。     

高浓度分散染料废水电渗析脱盐可行性试验

采用"MgO中和、Fe/C微电解、混凝沉淀"组合工艺对高盐度分散染料废水进行生化前预处理工艺研究,小试和中试试验结果表明,对COD为8 000～12 000 mg/L、色度为2 000倍、含盐量由17.75%、酸度为5.2%当量硫酸的废水,经组合工艺前处理及ED膜脱盐后,COD去除率为78%;色度小于150倍,去除率为92.5%;含盐量小于1%,脱盐率高达94.8%;BOD5/COD从0.02～0.05上升至0.42。结果表明,应用该组合工艺对分散染料废水进行预处理和ED膜脱盐具有技术可行性。     

活性染料电渗析脱盐的研究

本文采用电渗析方法脱除活性染料中的无机盐,利用薄层扫描技术和印花测强度等方法研究了pH值对电渗桥过程活性染料水解的影响。通过用碱液将过程pH值维持在4.5～7.0之间,在电渗析16小时之后,将样品喷雾干燥,成功地制备了高强度活性染料。     

印染废水电渗析脱盐中试及影响因素

以某印染厂高密度澄清池出水为处理对象,通过中试试验确定了电渗析法的极限电流密度,研究了电压、进水流量对电渗析处理工艺出水水质的影响。结果表明中试条件下电渗析器的极限电流为25 A、极限电流密度为11.57 m A/cm2、最佳电压为80 V、单位容积电渗析器进水流量为5.2 L/h。在最佳工艺运行条件下电渗析淡水电导率低至1 500μs/cm,脱盐率、脱硬率和脱氯率分别达到78.07%、85.88%和88.50%。脱盐速率随着电压增大逐渐增大,当电压为85 V时脱盐速率出现最大值(56.35 mg/L·s);脱盐速率随着流量的增大逐渐减小,当流量为1 100 L/h时脱盐速率出现最小值(54.40 mg/L·s)。电渗析脱盐成本低,具有广阔的应用前景。     

电渗析脱盐处理离子交换再生废水的试验与研究

选择频繁倒极电渗析作为离子交换树脂再生废水的处理装置。试验利用电渗析可以在难溶盐过饱和状态下运行以及难溶盐在浓度极化时所产生的垢层可以在倒换电极后溶解的特性进行脱盐处理。试验给出了电渗析最佳运行参数、去除效果和吨水能耗以及化学清洗周期,为其工程化应用提供了参考。     

高矿化煤矿废水电渗析淡水部分循环法脱盐

新疆维吾尔自治区建工局三公司煤矿,位于乌鲁木齐市东北郊的博格达山西部黄土丘陵区,生活用水从乌鲁木齐市拉运,成本很高。为利用本矿含盐量高达13000—18000mg/l的矿井水(含盐量随季节和井位变化),1974年安装了一台无锡塑料三厂生产的1600×400毫米三级三段电渗析器,进行了长期运转试验和淡水部分循环试验。因铅电极腐蚀堵塞极室及铅污染淡水,1980年由国家海洋局第二海洋研究所协助制作了钛     

飞机除冰液和飞机除冰废水中氯离子的测定

通过砂芯漏斗过滤除去飞机除冰液和除冰废水中的固体杂质,采用醋酸钙絮凝法去除飞机除冰液中的增稠剂,然后用硫氰酸汞分光光度法测定飞机除冰液和除冰废水中氯离子的含量。最佳测试条件为:测试100 m L样品,其中醇含量低于10%,絮凝剂加入2 m L,絮凝时间40 min,显色时间40 min,回收率为96.3%~107.5%。该方法简单快捷,准确度和精确度高,可快速准确测试飞机除冰液和除冰废水中的氯离子。     

飞机除冰液和飞机除冰废水中氯离子的测定

通过砂芯漏斗过滤除去飞机除冰液和除冰废水中的固体杂质,采用醋酸钙絮凝法去除飞机除冰液中的增稠剂,然后用硫氰酸汞分光光度法测定飞机除冰液和除冰废水中氯离子的含量。最佳测试条件为:测试100 m L样品,其中醇含量低于10%,絮凝剂加入2 m L,絮凝时间40 min,显色时间40 min,回收率为96.3%¹07.5%。该方法简单快捷,准确度和精确度高,可快速准确测试飞机除冰液和除冰废水中的氯离子。     

电渗析脱盐能耗影响规律研究

系统分析了膜堆构型、工艺流程和工艺参数对ED脱盐过程的能耗和脱盐效果影响,采用脱盐率、能耗和电阻来表征ED膜堆性能。结果表明,在膜堆结构方面,脱盐率为30%时,填充树脂的膜堆相比未填充的膜堆节约能耗约33.3%;采用均相膜的膜堆比采用非均相膜的节约能耗约27.8%。工艺流程方面,脱盐率为30%时,浓淡水逆流的膜堆吨水能耗比顺流的膜堆节约能耗约16.8%;极水并联的膜堆能耗比极水串联的膜堆能耗节约约11.1%,一极两段的膜堆能耗比一极一段的膜堆能耗约节约26.3%;在工艺参数方面,在苦咸水含量范围内,相同的脱盐率的条件下,提高浓度进水、降低浓淡室流量有利于降低ED过程的能耗。     

电渗析脱盐工艺的改造

我厂“一尿”工程的脱盐水工艺采用电渗析除盐,由化工部第四设计院设计,于1991年4月建成投产。当时,因购置的电渗析器生产质量低,脱盐水的流量和氯离子含量均达不到设计要求,被迫更新了两台上海工程塑料设备厂生产的DD—30A型电渗析器,又增加了一台精密过滤器,才使脱盐水的流量达到要求,但氯离子的含量仍然在10～15mg/L,不符合尿素生产的工艺要求。     

电渗析脱盐设备的设计

Lee，Hong-Joo等(Department of Environmental Science and Engineering，kwangiu Institute of Scienceand Technology,S．Koma)Desalination 2002，142(3)，267～286(英文)根据固定的参数和可变参数如膜堆结构、给水和产品水的浓度、膜的性质、流速、c．d．、回收率等进行电渗析工艺设计和操作。这些参数是互相关联的，对于不同的应用有很大差别。为了电渗析脱盐设备的有效运行，在总的成本方面达到最佳化，必须综合考虑物料成分的性质和运行     

电渗析处理糠醛废水过程性能的研究

用电渗析技术从糠醛废水中回收乙酸有现实意义。本文从消除极化入手,对电渗析过程进行研究,探讨了影响极限电流、过程效率的因素。导出了描述过程性能的经验式、为安全操作,放大设计提供了依据。     

复合反渗透膜对模拟放射性废水的脱盐性能研究

配制模拟放射性废水,研究了废水含盐量、pH、操作压力和回收率对复合反渗透膜脱盐率的影响.结果表明,随着进水含盐量的降低,脱盐率呈逐渐上升的趋势;随着原水pH的升高,脱盐率逐渐升高;在回收率一定时,脱盐率则随着操作压力的升高而提高;在操作压力保持不变的情况下,脱盐率随着回收率的增加而逐渐降低.虽然受到上述因素的影响,但脱盐率仍能保持在97.3%以上,表明反渗透对盐及放射性核素有很好的截留效果.     

新型苦咸水脱盐电渗析系统

新型苦咸水脱盐电渗析系统ＴａｋｕｏＫａｗａｈａｒａａｎｄＴｏｓｈｉｋａｔｓｕＨａｍａｎｏ２５－１４Ｋａｍｅｉｄｏ２－ＣｈｏｍｅＫｏｕｔｏｕ－ｋｕ，Ｔｏｋｙｏ１３６，Ｊａｐａｎ电渗析用于苦咸水脱盐已有多年。然而，随着目前对地下水适度去除盐分和硝酸盐污染...