加工中心刀具长度对刀器

在使用加工中心的过程中,对于没有对刀仪的操作者而言,对刀是一件既烦杂又头疼的事。因为对于使用加工中心制造的零件,加工内容通常是很复杂的,所用刀具常有十几把或更多,这些刀具的长度往往相差很大,机床的数控系统在运行前是需要知道这些数值的(刀具长度补偿值)。实际上要准确地测出这些刀具补偿值是件困难的事。 通常情况下是这样对刀的,装夹好零件后,把所需要的每把刀都装进刀库,然后依次调出每把刀,分别让它们接触零件,并把它们的数值记录下来,再计算出刀具长度补偿量,存入计算机的刀具偏置表内。当机床在加工程序控制下,每换一次刀,数控系统就自动地运行该刀具的长度补偿值,对刀过程结束。     

加工中心刀具长度补偿应用的探索

介绍加工中心刀具长度补偿指令的意义和原理，刀具长度补偿指令的格式及应用，介绍测量刀具长度补偿值的多种对刀方法及优缺点，刀具长度补偿应用过程中的一些注意事项。     

巧用刀具长度补偿功能实现Z轴对刀

刀具长度补偿功能是现代数控机床加工中心的重要功能,数控编程人员和数控机床操作人员只有深人理解并灵活运用刀具长度补偿功能,才能提高编程质量和保证工件加工精度。在生产实际中,加工中心需经常交换刀具,而且每把刀具长度(或磨损后)总会有所不同,所以加工中心对刀操作的正确与否,直接影响到工件加工质量与加工效率。在理实教学一体化过程中,学生根据正确的数控零件加工程序加工零件时,会出现撞刀或工件在Z轴的加工精度不合格的现象。针对上述问题,首先介绍采用刀具长度补偿G43/G44、G49指令实现Z轴对刀三种设定方法的具体步骤,结合加工零件实例,在FANUC 0iM系统加工中心的具体界面中如何设置刀具长度补偿参数值来实现Z轴对刀,为教学过程减少了撞刀事故并节约了生产成本。     

如何用好加工中心刀具长度补偿功能

刀具长度补偿功能 ,是数控机床的一项重要功能 ,在准备功能中用Ｇ4 3、Ｇ4 4、Ｇ4 9表示 ,但是若使用得不好很容易造成撞车和废品事故。下面以加工中心为例 ,介绍生产实践中常用的几种刀具长度补偿方法。1　刀具长度补偿功能的执行过程　　典型的指令格式为Ｇ4 3ＺＨ ;或Ｇ4 4ＺＨ。其中Ｇ4 3指令加补偿值 ,也叫正向补偿 ,即把编程的Ｚ值加上Ｈ代码指定的偏值寄存器中预设的数值后作为ＣＮＣ实际执行的Ｚ坐标移动值。相应的 ,Ｇ4 4指令减去预设的补偿值 ,也叫负向补偿。当指令Ｇ4 3时 ,实际执行的Ｚ坐标值为Ｚ′=Ｚ (Ｈ ) ;当指令Ｇ4 4时 ,…     

加工中心刀具长度补偿功能应用技巧

随着数控机床在我国的大量应用，要求操作者能够熟悉数控机床的加工工艺，熟练掌握编程、调试、使用等方面相关知识以提高数控机床的使用效率。如果能够有效地减少新程序的调试和试切时间，将明显缩短零件(特别是单件)的加工时间。下面介绍一种加工中心刀具补偿功能应用技巧，该     

加工中心刀具长度补偿功能应用技巧

介绍一种实用的加工中心刀具长度补偿方法 ,该方法可以在调试程序时减少刀具长度设置更改次数 ,减少误操作 ,提高效率。     

铣削加工中心刀具半径补偿的应用

阐述了刀具半径补偿的基本原理及在铣削中心加工编程中使用半径补偿时应注意的问题和建议。     

数控加工中心刀具对刀原理方法及其应用

数控加工操作中的对刀好坏不仅直接影响到加工零件的精度,还会影响数控机床的操作。对刀的过程牵涉到一系列的步骤,在实际操作中往往会出现一些具体的问题,因此通过对数控加工中心对刀的基本原理、对刀的方法并结合具体的数控加工中心的操作特点对对刀方法进行了阐述。     

数控车床实用对刀方法与刀具补偿

通过对刀建立数控机床的工件坐标系是数控加工的重要内容,正确的对刀操作是数控加工精度的重要保证,也是实现数控机床高效率的基本要求.通过对对刀原理及机床坐标系的研究,针对FANUC-0i数控系统,对G50对刀、G54对刀和T指令对刀等多种不同的方法进行了较为深刻的分析,揭示了每种对刀方法与编程的联系.结合实例,对于合理设置...     

数控车床实用对刀方法及刀具补偿的应用

对刀的实质是确定随编程而变化的工件坐标系的程序原点在机床坐标系中的位置。对刀问题处理的好坏,直接影响到加工零件的精度和数控机床的操作。因此本文在研究数控车床坐标系统的基础上,重点探讨了几种实用的对刀方法和刀具补偿在对刀过程中的应用。     

数控加工中心刀具信息集成技术的研究与开发

本文研究开发的数控加工中心机床刀具信息集成技术，是一个集成化的管理系统软件，可以实现加工中心模块式组合刀具库的管理、多标准刀具系统刀具及切削参数选择的功能，解决了工艺设计中的自动配刀、刀具管理集成和工艺文件自动输出等问题。     

球面对刀误差分析及对刀装置的设计

分析了在三个坐标轴方向上的对刀误差ｘｏ、ｙｏ、ｚｏ对球面加工质量的影响,并总结出球面对刀装置设计应遵循的理论依据,介绍了一组球面对刀装置的设计方法并对其误差进行了综合分析。     

刀具补偿在数控加工中的应用

分析了数控加工中的刀具的四种补偿功能 ,并简述了刀具补偿在数控加工中的应用。     

PCBN刀具及其在切削加工中的应用

阐述了PCBN刀具材料的物理性能和切削性能,及其在不同切削领域应用的特点,并对关键技术进行了探讨。     

数控自动编程中刀具半径补偿的研究

介绍了数控自动编程中一种处理刀具半径补偿的算法,并提出了相应的程序实现过程,其对数控加工源程序进行编译处理能得到所需的刀具中心轨迹。     

加工中心刀具信息集成管理系统的研究

加工中心机床刀具信息管理系统是一个集成化的软件系统，具有刀具库管理和刀具系统切削参数的选择功能，解决了设计与刀具管理集成问题，并在此基础上提供工艺文件的自动输出、刀具数据库的管理和扩展等多组功能，提高了数控机床的管理水平和工艺设计的效率。     

基于切削加工特征的车削刀具的选择

通过对车削加工特征进行分析和分类,结合对车削刀具结构的研究,确定基于切削加工特征的车削刀具选择原则和方法。建立基于切削加工特征的刀具选择车削数据库系统,实现车削刀具及其切削参数的智能选取。     

MasterCAM在辊刀刀刃加工中的应用

结合辊刀加工实例,详细阐述了MasterCAM在软件自动编程过程中的设置过程,同时介绍了在辊刀加工过程中的一些实践经验.     

数控车削刀具刀尖圆弧半径对加工精度影响的分析与解决途径

分析了数控车削加工中,在加工圆锥面、圆弧面以及非圆曲线表面时,刀具的刀尖圆弧半径的大小对零件加工精度的影响。对产生误差进行了研究,并论述了消除误差的途径。     

五轴数控加工中心切削稳定性研究综述

五轴数控加工中心的切削稳定性是影响其切削效率的重要因素。在阐述切削稳定性预测过程的基础上,对国内外学者在切削稳定性分析方面的研究成果进行了综合介绍。重点论述了切削力的建模方法以及切削力系数辨识方法,并对切削稳定性仿真方法进行了归纳。分析了在切削稳定性分析研究方面存在的不足,并提出今后稳定性分析的发展方向。