φ2500×5000混合机托轮轴断裂原因分析及其对策

从分析托轮轴断轴原因入门,通过对托轮轴的受力分析,发现了混合机内壁粘料这一引起混合机振动,托轮轴超负荷乃至断轴的总根源。初步探索出混合机振动是由粘料→平衡破坏→振动→刮料刀磨损紧固件松动。针对混合机负荷特点,提出并实施了将托轮转动心轴改为固定心轴,使材料的使用弯曲应力从５５０ｋｇｆ／ｃｍ＾２提高到９５０ｋｇｆ／ｃｍ＾２这一以巧取胜的设备措施,以及消除粘料和加强设备维护的管理措施。解决了因断轴事故影     

卷扬机天轮轴松动故障的处理

自制锥孔套改造天轮轴，解决卷扬机天轮轴松动故障，简单经济、易于实施、效果好。     

小直径回转窑的改进设计

介绍了小直径回转窑的结构及改进设计后的生产实践。经过改进,回转窑的使用寿命延长,检修费用大大降低,设备生产利用率显著提高。     

回转窑密封结构的改进

密封装置对烧成系统的影响大致体现在对产量、热耗、电耗、污染和工艺的稳定操作等方面。就目前使用在水泥、冶金、化工等行业中的回转窑密封装置的各种型式进行了分析和比较,针对回转窑特点及密封装置的使用情况,对其结构进行了改进,选择一种好的密封装置一复合柔性密封,它能很好地适应回转窑端部的复杂运动,耐磨耐高温,有效地消除回转窑轴向、径向和环向间隙,实现了无间隙密封。     

回转窑安装过程中的技术改进

本文对江西铜业集团公司贵溪冶炼厂一车间回转窑安装过程中存在的设计问题进行了理论分析,对 提出的改进措施作了具体说明。     

回转窑滚筒偏心的处理方法

介绍回转窑滚筒偏心的测量和检测手段以及消除筒体偏心的一种行之有效的修复方法.     

大型回转窑液压挡轮轴的设计

介绍大型回转窑的液压挡轮结构及工作原理,对主要件导向轴进行受力分析及设计计算,从而在满足性能的前提下降低成本,希望对从事回转窑的设计工作者提供借鉴.     

托链式链传动回转窑

介绍一种新型托链式链传动的工作原理、结构、自适应特征及其主要元件的设计.     

回转窑结圈的原因及处理方法

“结圈”是回转窑焙烧工艺特有的现象，作者根据多年的实践经验，针对要厂生产实际，就“结圈”的危害、原因及处理与控制方法进行了简要的分析。     

回转窑轮带轴向窜动的复位和调整

武钢鄂州球团厂回转窑轮带在窜动100 mm后,通过在筒体上加装液压顶和调节托轮相结合的方法,使轮带快速复位,为今后大型回转窑的检修积累了很好的经验。     

回转窑调整的定性定量分析

分析了影响回转窑直线度的各种因素及调整所需测量的数据,对各种情况下回转窑中心线偏移进行了定性定量分析,总结出经验公式,对现场回转窑调整具有实际指导意义。     

回转窑的测量及调整

介绍了一种回转窑在施工检修过程中的现场测量、理论计算以及实际调整的科学方法。     

环形套筒窑旋转布料器液压系统和控制程序的改进

环形套筒石灰窑旋转布料器存在易堵转和过限位的问题,分析认为,主要原因是液压回路中液压元件参数不匹配而使回路的静态特性和功率特性差以及旋转布料器的控制方式设计不合理。为此,在液压回路上增加了1台同型号的液压马达与原有马达并联共同驱动旋转布料器,并采取不固定受料点的控制方式,减小旋转布料器负载的变化幅度,弱化回路刚性差对设备性能的影响。改进后旋转布料器故障时间由原来的每年166h减为0,使用时间由2年提高到6年以上。     

回转窑轮带起重运输专用门框式托架设计

根据回转窑轮带结构及其加工精度要求,设计出门框式轮带运输包装托架。吊运及固定定位良好,避免了对轮带加工表面的损伤,且运输包装成本低于行业包装费用标准,为回转窑轮带类产品的运输包装提供了一种良好选择。     

回转窑双驱齿轮轴的研究与设计

本文介绍了回转窑齿轮装置的结构及工作原理,对双驱动齿轮轴进行了详细的受力分析,并进行了设计计算,以降低成本,为企业创效益。     

锌精矿干燥窑运转系统设计的综合改进

介绍了锌精矿干燥窑的结构和性能，叙述了其在锌冶炼过程出现的故障原因，提出了新的方案，并就改进前后运转情况进行了对比，进一步证实改进方案的可行性、经济性。     

900t回转窑耐火材料的改进

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司900t回转窑各部位耐火材料的选材及使用情况,根据生产需要选择了新型的隔热材料,并对部分耐火材料进行了改进,提高了回转窑的运转率,保证了生产的顺行。     

圆筒制粒机托轮轮胎磨损失效分析及其改进

针对圆筒制粒机主动端托轮所用海绵填充橡胶胎磨损严重问题,从理论和实际两方面进行分析,通过更型为圆筒专用胎,满足了生产要求,取得了良好效果。