空调两器管头焊接技术

对薄壁铜管和碳钢管板组合管头的焊接难点进行了分析，制定了合理的焊接工艺，并成功地应用于中央空调器冷凝器和蒸发器的制造中。     

苯酐冷凝器管子与管板焊接残余应力数值模拟及试验研究

为了研究苯酐冷凝器管子与管板焊接残余应力的大小和分布规律,采用有限元法对一台苯酐冷凝器的管子与管板焊接残余应力进行分析,同时利用X射线衍射方法对冷凝器管子与管板焊接残余应力进行测定。由有限元数值模拟结果可以得出,管子与管板的焊接残余应力围绕管子呈同心环形对称分布,在焊缝处出现最大焊接残余应力,并且管板焊接热影响区焊接残余应力显示环向承受拉应力,而径向承受压应力。试验结果与有限元数值模拟结果相吻合,表明了有限元数值模拟方法的正确性。     

不锈钢管板全位置脉冲TIG焊

采用深熔透全位置脉冲TIG多层焊技术对冷凝器不锈钢管板进行焊接.施焊中,把握合理的焊接顺序和焊接方向,运用小规范施焊,实行焊接与贴胀并举,能够获得较好的管板角焊缝焊接质量,延长冷凝器的使用寿命.     

低压反应水冷凝器管板对接内孔焊的应用研究

硝酸生产系统中的低压反应水冷凝器管板对接焊结构在焊缝处容易产生间隙腐蚀和应力腐蚀,严重影响设备的质量和寿命。采用钨极氩弧内孔焊对冷凝器的管板接头进行焊接模拟试验,并对焊接接头进行强度测试、射线探伤和耐硝酸试验。工艺验证合格后将其应用于实际生产。在低压反应水冷凝器的应用实例中,连续6年对设备进行了检测检查,采用此方法焊接的焊缝均完好无泄漏。     

各种钢铁的焊接

0．11C-0．6Si-1．6Mn相变诱发塑性（TRIP）钢的成形性和焊接性,双相不锈钢冷凝器换热管与管板焊接工艺,ZG310-570铸钢与45钢异种材料的焊接.[编者按]     

VVER-1000主管道焊接工艺性分析

VVER-1000主管道(核电站主冷却剂回路管道连接反应堆压力容器、蒸发器、主泵,构成一回路压力边界)材料是大壁厚双金属复合管道,其焊接工艺十分复杂,焊接收缩也很难控制.本文从焊接材料的选择,焊接工艺参数的制定等方面出发,科学的分析、制定有效合理的焊接工艺,以保证其焊接质量.     

混合冷凝器的改造

氧化铝生产中蒸发器最后一效出来的二次蒸汽的冷凝多采用内部装有带孔眼扇形分布盘的混合冷凝器。这种冷凝器的使用经验证明,其工作效率不高,由冷凝器出来的被加热的冷却水温度与进入冷凝器的蒸汽的温度之差竟高     

中国核电装备制造业高端焊接材料发展的机遇与挑战

核电装备制造业高端焊接材料国产化,是实现大型核电装备制造自主化．以及核电站自主建设过程中非常重要的环节。核岛的钢制安全壳、反应堆压力容器、蒸发器、稳压器、管接头、主泵、压力容器等重要部件的制造、安装均需要焊接来完成,因而核电建设需要大量焊接材料;     

减压蒸发器沸腾液位射流自控

(一)减压蒸发器流程能否控制减压蒸发器沸腾液位,是铜包套酸洗废液回收工艺的重要环节。工艺流程如图1所示。滤液在加热器加热,经蒸发器不断蒸发至冷凝器,同时从滤液槽中经隔膜伐不断向蒸发器进料,要维持蒸发器液位相对稳定,才能满足铜包套酸洗废液回收的全     

电冰箱的钎焊与检验

电冰箱在流水线上装配时,需要将蒸发器、冷凝器、压缩机、低压回气管、毛细管、高压排气管及干燥过滤器等钎焊到一起。由于电冰箱制冷系统的连接多用小直径铜管,焊接温度高达930°至1100℃,容易引起铜管内表面氧化生成黑色氧化铜层,堵塞毛细管及干燥过滤器,形成所谓的“脏堵”,因此,在装配     

09MnNiDR低温钢管双面双层三丝自动埋弧焊接研究

介绍了09MnNiDR低温钢管的焊材、焊接方法、后续热处理以及检测工艺的选择和试制情况。认为:09MnNiDR低温钢管的质量取决于焊材和焊接能量,选取焊丝CHW-S13、焊剂CHF105DR,并遵守热输入优先控制原则,其焊缝具有稳定的抗低温冲击性能;在JCOE生产线上采用双面多丝埋弧焊,可起到多道焊接的效果,细化晶粒,得到针状铁素体;采用保温温度590~620℃、保温时间60 min、300℃以下出炉空冷的后续热处理,可提高焊接接头的性能。     

ERW感应焊管焊缝质量的影响因素分析

简述了ERW感应焊管的制管原理、制造和检验工艺流程。重点分析了影响ERW感应焊管焊缝接头质量的主要因素。指出焊管原材料的品质和焊管成型、焊接、热处理等制管工序质量对焊缝质量有重要影响;输入热量、挤压力、开口角、焊接速度以及感应线圈和阻抗器的放置位置等主要焊接工艺控制参数,直接影响焊缝的焊接质量。     

焊接对00Cr22Ni5Mo3N筒体耐蚀性的影响及工艺优化

对00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢简体主焊缝焊接后耐蚀性能下降的原因进行了分析;通过焊接试验研究,总结出该材料焊接的优化工艺及专项技术措施,为现场顺利制造设备及提高一次性返修合格率积累了经验,对类似材质结构装备的焊接亦有积极的指导作用。     

等离子弧在航空材料焊接中的应用

等离子弧以其高温、高能密度、高焊接质量在航空材料的焊接中发挥着重要的作用.以等离子弧焊接电流、离子气流量、焊接速度的匹配关系为重点,讨论等离子弧在航空材料焊接中的应用,典型材料航空零部件等离子弧焊的工艺过程,参数的选择,列出其常见焊接缺陷的现象、原因以及预防方法.     

一、二次补焊对高速列车用铝合金焊接接头疲劳性能的影响

6082铝合金是高速列车车体的主要材质,因其焊接时易产生气孔、裂纹等缺陷,必须进行焊接返修予以清除.深入研究补焊工艺和补焊次数对焊接接头疲劳性能的影响.通过脉动拉伸疲劳试验研究一、二次补焊6082铝合金焊接接头疲劳性能,并与未补焊的接头疲劳强度进行比较.结果表明,一次补焊后焊接接头的中值疲劳强度显著下降;二次补焊的焊接...     

催化转换器最优封装工艺研究

通过热-力单向耦合,将温度场结果施加到应力场上,依据焊接热弹塑性有限元分析理论,考虑到材料随温度变化的力学性能以及材料的应变强化,对三种封装工艺的催化转换器进行应力和变形的数值模拟。最后,从残余应力、变形、封装时间和焊缝抗热裂性等方面对比三种封装工艺的催化转换器,从实际生产效率和产品质量的角度,得出较好的封装焊接工艺。     

《焊接结构制造》课程项目化驱动教学体系重构研究

《焊接结构制造》课程是材料成型及控制工程专业焊接方向的专业必修课,以阐述典型焊接结构产品在生产制造过程中的制备工艺及装备为主要内容,是该专业"产品研发链"为导向的课程体系中"产品制造"环节的核心课程.文中以焊接结构的制造工艺过程为载体,依据典型焊接结构(主要为球型压力容器)的一般制造过程,分析整理焊接结构制造的典型工作...     

研磨盘焊接工艺及设备研究

本文介绍了研磨盘的焊接方法和次极整流焊机的应用方法。找到了超大不等厚材料的焊接方法，同时对特殊的异种材料间的电阻点焊进行了性能试验，针对生产实际要求，首次提出了去除点焊焊痕的措施。     

堆焊镍基耐蚀层工艺的研究与应用

通过焊接工艺试验,采用手工钨极氩弧焊、脉冲-自动氩弧焊、熔化极气体保护焊三种焊接方法在碳钢母材上分别堆焊Inconel 625、Incoloy 825镍基焊材,其堆焊层熔敷金属的化学成分、力学性能、金相组织、抗晶间腐蚀能力均满足客户技术要求及ASME规范要求。此镍基焊材已应用于生产制造中,且效果良好。     

低热输入焊接技术的应用前景

作为最有效的焊接方法,低热输入焊接法被越来越多地应用于汽车和造船工业中薄板和轻质材料的连接,但是这种新的焊接技术在我国才刚刚起步.随着国家产业的升级换代,这种焊接技术有着广泛的用途,低热输入焊接技术可广泛应用于铝镁合金、超薄板、异种材料的连接,对实现轻量化制造,节能降耗意义重大,符合国家产业政策,特别适合于航空航天、高...