评麻花钻设计和应用上某些新发展

虽然麻花钻的一般外形在过去半个世纪中变化甚小,但实际上麻花钻已有了巨大的变化和改进。本文评述了过去十年中麻花钻在设计和使用上的某些重大发展。     

基于UG的标准麻花钻三维实体建模

建立麻花钻的三维实体模型是对麻花钻进行几何设计、制造、切削性能分析和对钻削过程进行仿真研究的基础。基于麻花钻的制造过程,介绍了在三维软件UG环境下,根据标准麻花钻的相关参数进行三维实体建模的方法,采用椭圆弧代替螺旋槽截形生成前刀面,分析了后刀面锥面刃磨法,在此基础上采用改进的新型锥面刃磨法建立后刀面模型,完成麻花钻实体模型。     

如何在镗床上利用普通麻花钻完成深孔钻削

采用普通麻花钻在镗床上进行深孔加工是一项较复杂、且属半封闭的切削过程,存在着诸多问题,针对不同的加工条件,改进普通麻花钻的一些结构参数,改善其切削环境,可以提高加工质量和劳动生产率。     

新型长刃麻花钻

用加长普通麻花钻的工作刃部来加工深孔,其钻孔效率和钻头寿命都受到较大的限制。近些年来,国内外对它的结构作了重大改进,研制成了各种新型的长刃钻头。它较大地改变了麻花钻原来的模式,大幅度地提高了钻深孔的切削性能。一、结构特性综合起来、新型长刃麻花钻具有下列四方面的特性。     

不锈钢材质钻削加工的技术改进

通过改进标准麻花钻的几何参数、合理选择切削速度和切削液,改善了不锈钢材料的钻削加工状况,提高表面质量和加工效率.     

普通麻花钻加工小直径深孔

普通麻花钻本身的结构存在许多不合理之处,阻碍了其切削性能的进一步提高,一般情况下,麻花钻只用于在易加工材料上加工大直径深径比较小的孔,当用于加工小直径(直径4mm以下)较大深径比孔(深径比为10．20)时,存在许多困难,尤其对于那些难加工材料,如不锈钢(奥氏体300系列)。如果对普通麻花钻现有结构做些改进,改善其切削环境,可以加工出直线性好的孔。     

麻花钻锥面磨削方法数学模型的建立

采用锥面磨削方法刃磨麻花钻,可改善麻花钻的切削性能,显著提高麻花钻的切削效率、耐用度和使用寿命,有利于保证工件的加工精度和表面质量。锥面磨削法刃磨麻花钻的关键是建立后刀面方程,据此编制计算机床坐标值的程序,研制麻花钻刃磨机床。本文针对锥面磨削方法中麻花钻后刀面方程的建立作比较深入的研究。     

加长麻花钻热处理变形的控制及校直

由于加长麻花钻(包括锥柄加长麻花钻和直柄加长麻花钻)工件较长,热处理过程中极易造成变形导致钻头径跳超差甚至报废.因此,如何减小加长麻花钻的变形、如何有效地校正加长麻花钻的变形是我们必须解决的问题.     

麻花钻的数学建模与后角的测量

提出了标准麻花钻内锥面刃磨法的建模方法,在分析麻花钻几何结构的基础上,确定了麻花钻后刀面和钻尖后角的计算公式,并利用MATLAB软件分析了其变化规律以及各刃磨参数对麻花钻后角的影响。     

标准麻花钻三维实体建模的研究

根据麻花钻的实际制造过程,介绍了UG软件在麻花钻螺旋线法平面内,以实际钻头刃沟铣刀轮廓生成前刀面的方法。基于锥面刃磨法的原理,并通过对麻花钻后刀面数学模型的分析,以一种两面自然相交的方法确定麻花钻的主切削刃及横刃,并利用UG软件建立了麻花钻后刀面,完成了麻花钻的三维建模。该建模方法不仅可以生成符合实际的麻花钻三维模型,而且可有效地避免人为选取外缘点确定主切削刃而造成的误差,对后续麻花钻钻削加工的性能分析具有重要意义。