球磨机适宜磨矿介质配比的研究

介绍了一种简单实用、可用于直接计算和进一步优化研究的磨矿介质配比计算数学通式。对生产应用中一些配比方法进行了试验比较,获得了确定适宜磨矿介质配比的方法：在一般情况下,先根据给料粒度选择各主要窄级别对应的最佳磨矿介质尺寸,再按给料粒度相关法计算磨矿介质质量百分数;如果给料中粗粒级含量低,磨矿时间较长,磨机矿浆粘度较大,可按照各种尺寸磨矿介质等比重法计算磨矿介质配比,以适当增加大球磨矿介质的比例,提高磨矿效率。     

介质配比对磨矿效果影响的试验研究

针对盘龙铅锌矿磨机球荷配比不合理,严重影响磨矿效率现状,进行了球荷配比对磨机磨矿效果影响的试验研究。试验结果表明,直径为20 mm的球组以Φ25∶Φ20∶Φ15=20∶67∶13配比球组的磨矿指标最好。磨矿效果与介质的能量、打击次数有关,在保证足够的打击能量条件下,打击次数愈多磨矿效果愈好。同时也验证了磨矿介质配比的经验计算方法是可参考的。该研究为优化盘龙铅锌矿球磨机球荷配比制度提供了依据。     

基于磨矿动力学的非铁介质制度优化试验研究

以南京、云南两地的铅锌矿样为试验对象,依据两个试验样重要金属矿物的嵌布粒度不均匀,其中闪锌矿相对较粗,黄铁矿次之,方铅矿比较细,在磨矿过程中三者单体解离程度不一致的工艺矿物学特性,对其进行窄粒级非铁介质和全粒级多级配非铁介质磨矿对比试验,预期通过非铁磨矿介质制度的优化,提高磨矿产品粒度均匀性,减少过磨粒级含量。结果表明,两个试验样的粗粒级矿物颗粒含量随时间的变化规律符合磨矿动力学方程,各窄粒级—3.35+1.70、—1.70+0.85、—0.85+0.425和—0.425+0.15 mm在球径尺寸分别为45、40、35和30 mm时磨矿效率最高。由此制定的非铁介质制度磨矿产品粒度分布趋于均匀,—0.15+0.010 mm中间粒级含量高,并且在磨矿效率较高时,具有粗颗粒磨细能力和过粉碎程度轻的优势。     

球磨机磨矿介质配比的试验研究

以4种不同的配比方法对球磨机研磨介质进行配比,并在实验室二维试验样机上进行研究。通过不同转速率下所拍摄的配比介质运动状态图片,研究了介质中不同直径钢球的运动状态,提出其运动轨迹的不同之处,并分析造成不同运动形态和状态的原因。     

研磨介质形状对铁矿石磨矿动力学研究

以由粗到细的四种单粒级铁矿石为研究对象,基于磨矿动力学原理,解析了三种研磨介质(钢球、钢锻以及立方体)对铁矿石颗粒的破碎行为,探究了磨矿动力学参数k和m,获得了矿石在三种研磨介质下的比破碎速率。研究表明:随着单粒级铁矿石给料尺寸由小到大,矿石在三种研磨介质下的比破碎速率先增加后减小,其中,采用钢球为研磨介质时,矿石比破碎速率最大,钢锻次之,立方体的最小;不同给料尺寸下,采用钢球为研磨介质时的k和m始终最大,立方体的始终最小。     

青海某铅锌矿磨矿动力学试验研究

针对青海某铅锌矿球磨过磨现象,利用磨矿动力学原理,建立该矿样球磨磨矿动力学方程,利用该磨矿动力学方程,指导该选厂球磨磨矿,以减轻过磨现状。结果显示,磨机过磨较为严重,为减轻球磨过磨现象,建议减少磨矿时间或降低磨矿浓度,减少矿样在球磨机里的时间,加快矿样的排出,减轻矿样过磨现象,以此不仅提高了铅锌矿的回收率,且减少了球磨能耗,降低了钢耗。     

云南某铅锌矿二段磨矿参数优化对比试验研究

针对云南某铅锌矿二段球磨机磨矿产品粒度不均匀等问题,分别进行不同磨矿介质配比、充填率、磨矿浓度试验。通过测定矿石力学性质和二段球磨机给矿粒度组成,利用球径半理论公式计算出推荐钢球方案m(φ40): m(φ30): m(φ20)=20:45:35,按照质量相等原则,得到相应钢段配比D×L 35×40:25×30:20×25=20:45:35。对比试验结果表明：推荐钢段方案中间易选级别(-0.074+0.01 mm)含量最高为76 %,过粉碎(-0.01 mm)含量最低为12.18 %;充填率达到24 %,与现场充填率对比,中间易选级别(-0.074+0.01 mm)产率提高2.1个百分点,粗级别(+0.1 mm)减少了0.21个百分点,过粉碎级别(-0.01 mm)含量仅增加1.33个百分点;磨矿浓度70 %时,中间易选级别(-0.074+0.01 mm)与过粉碎级别(-0.01 mm)含量提高1.56与1.6个百分点,粗级别(+0.1 mm)含量降低0.36个百分点。因此,推荐钢段方案D×L 35×40:25×30:20×25=20:45:35、充填率24 %、磨矿浓度70 %可有效提高磨矿工艺指标。     

国外某选厂球磨机磨矿介质优化实践

为了提高球磨机的磨矿能力,降低磨矿能耗,实现提产保质的目标,某磁铁矿选矿厂分别使用 3 种不同规格的磨矿介质进行了提高球磨效率的探索试验。试验结果表明,在同等条件下,使用较小的φ25 mm 钢球介质比使用其他磨矿介质得到的磨矿产品粒度更细,精矿品位更高。利用离散元法 (DEM) 对 3 种钢球在球磨机中的运动轨迹进行模拟分析也表明,较小尺寸的钢球介质更加有利于提高磨矿效率,节省能耗。     

介质的尺寸和配比对球磨机磨矿粒度影响的研究

针对目前选矿厂球磨机磨矿介质(钢球)尺寸、配比不合理,严重影响磨矿粒度。采用球磨实验机和离散元软件EDEM相结合的方法针对MQG 3 600 mm×4 500 mm型球磨机磨矿介质尺寸、配比对磨矿粒度的影响情况进行研究。研究结果表明,某选矿厂该球磨机磨矿介质尺寸偏大,现场磨矿介质配比不合理。优化后钢球尺寸最大为Φ80 mm,采用本文推荐的磨矿介质配比,Φ80、Φ70、Φ60、Φ40、Φ30 mm钢球分别占25%、25%、20%、20%和10%,此时磨矿粒度最优。     

磨矿动力学在矿物加工中的研究现状

概述了磨矿动力学的基本原理,从物料、磨矿介质、磨矿环境等因素方面阐述了磨矿动力学的研究现状。研究表明：物料是影响磨矿动力学最重要的因素,不同的物料其动力学方程参数具有很大的差异,不同形状大小的磨矿介质和磨矿环境影响磨碎速率以及粒度分布函数。磨矿动力学的研究完善了磨矿理论,对磨矿工艺及设备的改进奠定了基础。     

基于精确化装球理论的某金矿磨矿优化试验研究

针对青岛某金矿的矿石特性,通过理论计算得出精确化装球方案,考察了磨矿时间、磨矿浓度、钢球充填率对磨矿技术效率的影响。结果表明,在磨矿时间16min、磨矿浓度65%、钢球充填率40%、钢球配比m(Φ90) : m(Φ70) : m(Φ50): m(Φ30)=20:25:40:15时,获得的磨矿技术效率最优。采用不同钢球配比方案（推荐方案、现场方案、偏大方案、偏小方案）进行磨矿试验,并将推荐方案和现场方案的磨矿产品进行浮选对比试验。试验结果发现,推荐方案可有效优化磨矿产品粒度组成分布,比现场方案得到金品位和金回收率分别高3.92g/t、1.65%。闭路试验最终获得了品位66.21g/t、回收率95.01%的金精矿,研究结果为现场磨矿参数的优化提供了参考和指导。     

青海某铜矿选铜工艺优化的试验研究

青海某铜矿是一种难选高硫多金属硫化铜矿,采用原设计工艺生产时铜回收率偏低。针对该矿石特性,试验采用新型捕收剂PLQ和丁黄混合用药方案,中矿再磨再选工艺,通过闭路试验获得了铜品位21.13%、回收率91.48%的精矿指标。     

铜山口铜矿水力旋流器数值优化试验研究

为提高大冶有色铜山口铜矿选矿厂FX500水力旋流器的分级精度、降低底流夹细量,通过数值模拟方法系统考察了旋流器结构参数和操作参数对旋流器分离性能的影响,结果表明：①适当增加入口流速、降低给矿浓度,可从整体上降低底流夹细量和溢流跑粗量;②适当增大柱段高度和小锥锥角,可进一步降低底流夹细量;③适当增大沉砂口上锥角角度,对底流中的微细粒级有洗涤作用,能进一步降低底流夹细量;④现场对比试验证实,旋流器结构优化后底流-75 μm粒级夹细率下降了1.78个百分点。研究结果为铜山口铜矿水力旋流器的优化与改造提供了技术支撑。     

铜山口铜矿水力旋流器数值优化试验研究

为提高大冶有色铜山口铜矿选矿厂FX500水力旋流器的分级精度、降低底流夹细量,通过数值模拟方法系统考察了旋流器结构参数和操作参数对旋流器分离性能的影响,结果表明：①适当增加入口流速、降低给矿浓度,可从整体上降低底流夹细量和溢流跑粗量;②适当增大柱段高度和小锥锥角,可进一步降低底流夹细量;③适当增大沉砂口上锥角角度,对底流中的微细粒级有洗涤作用,能进一步降低底流夹细量;④现场对比试验证实,旋流器结构优化后底流-75 μm粒级夹细率下降了1.78个百分点。研究结果为铜山口铜矿水力旋流器的优化与改造提供了技术支撑。     

磨机细磨介质优化研究

目前，各选矿厂磨矿特别是二，三段细磨的效率一般都很低，在影响磨矿效率的诸因素中，磨矿介质是一个重要因素。本文在大量试验研究的基础上，论述了介质的尺寸，形状及其级配对细磨的影响。     

提高永平铜矿选铜回收率的试验研究

永平铜矿选矿厂采用中矿循序返回的铜硫混合浮选-铜硫分离浮选工艺流程,因中矿单体解离不充分而影响铜的回收。为此,采用中矿选择性分级再磨新工艺进行了旨在提高永平铜矿选铜回收率的实验室试验和工业试验。实验室试验结果表明,与原工艺相比,新工艺铜回收率可提高0.64个百分点,同时铜精矿品位可提高0.43个百分点;工业试验中新工艺铜回收率提高了0.89个百分点,铜精矿品位提高了0.38个百分点,证明了新工艺工业实施的可行性。     

优化碎磨工艺对拉拉铜矿选矿指标的影响

探讨了拉拉铜矿选矿厂碎磨工艺及其设备存在的问题,通过优化碎矿流程中各段破碎比、提高筛分效率、增加二段磨矿、精确装、补球等技术手段,有效的提高磨矿产品的细度,使生产指标得到了较大的改善。实践表明:在保证各产品精矿质量的同时,铜、钼及钴的回收率可分别提高2.37%10.75%和5.2%,同时,铁精矿产量提高10%,具有良好的经济效益。     

太钢尖山铁矿一段磨机介质优化研究

为了优化磨矿分级作业，充分挖掘磨机潜力，降低磨矿消耗，实现企业的可持续发展，对太钢尖山铁矿选矿厂一段磨机适宜介质配比开展了系统研究。结果表明：一段磨机[?]120 mm、[?]110 mm、[?]80 mm和[?]60 mm磨矿介质质量配比以35%∶25%∶20%∶20%为佳；锻球的磨矿效果优于铸球；相对于现场生产指标，无论是以原矿计的磨机利用系数还是以新生成-0.074 mm粒级计的磨机利用系数，一段磨矿介质优化后均高4%以上，达到了预期目标。