混合溶剂法精制奥托金的研究

本文报导了一项采用丙酮、乙酸乙酯、水三元混合溶剂精制奥托金的新方法。本方法在工艺上的一个特点是,采用奥托金转晶后移出溶剂母液的步骤以除去黑索今和树脂类胶状物等杂质。采用本方法制得的产品晶粒美观,棱角清晰,透明度好,颗粒均匀,熔点高,无酸;转晶过程安全可靠;溶剂回收简易,废药可供分离回收。本文还对混合溶剂各组分的作用进行了探讨,并给出了适宜的工艺条件。     

混合溶剂法精制双酚S的工艺研究

为减少废水排放及提高产品质量,研究了醇-四氯乙烷或醇-苯甲醚混合溶剂法精制粗品双酚S。将粗品双酚S在醇中溶解,加入四氯乙烷或苯甲醚,加热条件下活性炭脱色,蒸馏除去醇,过滤得到高质量分数的双酚S精制产品。醇-四氯乙烷精制的最佳工艺条件为：10g粗品于40g异戊醇中溶解,加入100g四氯乙烷,1g活性炭, 50℃~60℃搅拌脱色1h,过滤得滤液,蒸馏除去醇,降温、过滤、干燥,所得精制产品中双酚S的质量分数为99.50%,收率为82%;醇-苯甲醚精制的最佳工艺条件为：10g粗品于40g异丁醇或异戊醇中溶解,加入60g苯甲醚,1g活性炭。搅拌脱色1h,过滤,滤液蒸馏除去醇,降温、过滤、干燥,所得精制产品质量分数达99.80%以上,收率在83%左右。     

混合溶剂法精制双酚S的工艺研究

研究了醇-四氯乙烷或醇-苯甲醚混合溶剂法精制粗品双酚S。将粗品双酚S在醇中溶解,加入四氯乙烷或苯甲醚,加热条件下活性炭脱色,蒸馏除去醇,过滤得到高质量分数的双酚S精制产品。醇-四氯乙烷精制的最佳工艺条件为:10 g粗品于40 g异戊醇中溶解,加入100 g四氯乙烷,1 g活性炭,50℃搅拌脱色1 h,过滤得滤液,蒸馏除去醇,降温、过滤、干燥,所得精制产品中双酚S的质量分数为99.50%,收率为82%;醇-苯甲醚精制的最佳工艺条件为:10 g粗品于40 g异丁醇或异戊醇中溶解,加入60 g苯甲醚,1 g活性炭。50℃搅拌脱色1 h,过滤,滤液蒸馏除去醇,降温、过滤、干燥,所得精制产品质量分数达99.80%以上,收率在83%左右。     

以混合溶剂精制润滑油

以混合溶剂精制润滑油杨卓如黄洪杨晓燕兰仁华陈焕钦（华南理工大学化工学院，广州５１０６４１）关键词润滑油溶剂精制糠醛１前言目前，我国在润滑油精制过程中仍主要用糠醛作为溶剂。糠醛精制装置占溶剂精制装置的７５．８％，其精制工艺已趋于成熟。预计糠醛精制仍将...     

混合溶剂法合成氰尿酸的研究

以尿素为原料,在几种不同的混合溶剂中合成氰尿酸。考察了溶剂、温度和时间对反应的影响。结果表明,反应在N,N-二甲基甲酰胺(DMF)和硝基苯的混合溶剂进行,氰尿酸的收率较高。适宜的反应条件为:V(DMF)∶V(硝基苯)=1∶3,反应温度为(200±2)℃,0.5 g NH4Cl为催化剂,反应时间为3.5 h,在此条件下,氰尿酸的收率为87%。     

混合溶剂法氯磺化聚乙烯的研究

以高密度聚乙烯为原料,Cl2和SO2为反应气体,偶氮二异丁腈为引发剂,进行了混合溶剂比例的工业化试验研究,探索了不同比例的混合溶剂对合成氯磺化聚乙烯(CSM)的反应条件、反应过程和最终产物CSM的氯、硫含量及产品性能的影响,同时对CSM进行了表征。结果表明,在一定的工艺条件下,采用混合溶剂代替纯四氯化碳溶剂合成CSM,产品物性未受到溶剂更换的影响;在工业化装置上,采用混合溶剂可以稳定生产CSM,其性能指标达到同类产品的水平。     

溶剂精制法回收废内燃机油的工艺研究

采用两段式溶剂精制工艺,进行溶剂精制工艺改善的实验研究。在最佳工艺条件下回收的废内燃机油的粘度指数为104.61,折光率为1.4594,色度为1.0,符合润滑油基础油的HVI标准。回收后的油品经添加适当的添加剂调和后可作为成品润滑油继续使用。     

混合溶剂法回收顺酐

研究了有机溶剂回收顺酐的行为和性质,筛选了物理性能好,饱和溶解度大,吸收性能好的混合溶剂为吸收剂,进行了模拟工业连续吸收试验,确定了吸收和解吸的操作条件。顺酐的吸收率达99.7％以上,产品符合国家一级品标准。     

混合溶剂法合成氰尿酸

本文简述了氰尿酸的合成方法，给出了一种混合溶剂合成法。利用环丁砜－环乙醇为溶剂，将尿素热解，获得了高产率、高纯度的氰尿酸产品。     

溶剂结晶法精制萘的研究——甲醇作溶剂精制萘的考察

本文采用溶剂结晶法工艺,用甲醇作溶剂对本钢焦化厂工业萘的精制进行了系统的研究,考察了溶剂比、降温速度等因素对精萘产品质量的影响。实验结果表明,甲醇作溶剂对与萘形成共熔体及固体溶液的主要杂质硫茚一次结晶脱除率达50％,精萘产品的结晶点为79.5℃左右,符合二级精萘的部颁标准;二次结晶精萘产品的结晶点为79.72℃,完全符合一级精萘的部颁标准。研究表明,在一定的降温速度下,溶剂比小时,结晶过程由成核和生长两个因素控制;溶剂比大时,结晶过程主要由生长因素控制。在一定的溶剂比下,降温速度快,结晶过程主要由成核因素决定;降温速度慢,结晶过程主要由生长因素决定。     

溶剂法精制促进剂MBT的工艺及应用

采用溶剂法对粗促进剂MBT进行精制,并研究精制促进剂MBT在促进剂CBS合成中的应用。结果表明：以二丙酮醇为溶剂精制粗促进剂MBT的最佳工艺条件为二丙酮醇∶粗促进剂MBT质量比　3∶1,终点温度　55 ℃,降温速度　2.0 ℃·min^-1,洗涤100 g粗促进剂MBT的溶剂用量　40 mL,母液套用4次后需要进行蒸馏精制再进行套用;采用溶剂法精制促进剂MBT合成促进剂CBS的最佳工艺条件为环己胺∶促进剂MBT物质的量比　2∶1,反应温度　46～48 ℃。该溶剂法精制工艺无废水产生,且生产成本低,具有显著的经济效益和环保效益。     

溶剂法柴油精制装置的设计及应用

利用溶剂萃取法精制催化柴油，达到降低柴油氧化沉渣、生产新标准环保柴油的目的。对溶剂法精制柴油装置的开发、设计及应用进行了总结，并对溶剂法精制柴油装置与加氢精制柴油装置进行比较。     

溶剂精制催化裂化柴油

采用复合溶剂萃取催化裂化柴油中的氮化物,提高柴油的氧化安定性,实验室研究结果表明,在室温,剂油比为０．５￣０．７５：１,３级逆流取精制柴油,精制渍氮化物脱除率达９４％,收率超过９５％,色度、氧化安定性达到一般柴油标准。溶剂可回收循环使用。     

混合溶剂法制备高聚合度聚乙烯醇研究

以醋酸乙烯为原料,碳酸二甲酯和甲醇为混合溶剂,进行溶液聚合反应制备了高聚合度聚乙烯醇。考察了搅拌转速、甲醇的加入时间、引发剂质量分数、混合溶剂体积分数、溶剂体积比和聚合时间对醋酸乙烯聚合反应的影响,采用正交试验法对醋酸乙烯溶液聚合的反应条件进行了筛选。并通过傅里叶红外光谱和凝胶色谱对最优条件下制得的产品进行确认和分析。结果表明,最佳的聚合条件为:引发剂质量分数为0.01%,混合溶剂体积分数为10%,溶剂体积比V(DMC)∶V(MeOH)为4∶1,聚合时间为2.5 h,所得产品的聚合度为3 557;在最优条件下制备的产品结构未发生变化,且得到了高聚合度、相对分子质量分布较窄的产品。     

溶剂精制橡胶促进剂MBT的研究

利用计算机辅助分子设计(CAMD)方法对精制橡胶促进剂MBT的萃取溶剂进行设计,为橡胶促进剂MBT冷却结晶过程设计并优选溶剂——十氢萘;并用十氢萘对橡胶促进剂MBT粗品进行提纯处理,考察溶剂与MBT质量比、降温速度、结晶终点温度等因素对橡胶促进剂MBT质量及收率的影响,试验结果显示：当溶剂与MBT粗品质量比为2.5,降温速度为1 K/min,结晶终点温度为40℃时,所提纯的MBT纯度大于97%,收率高于96%,精制后的MBT完全可以用于下游次磺酰胺类促进剂CZ的生产。     

溶剂法精制2:3酸取得成效

2:3酸是重要的染料中间体,广泛用于冰染色酚的生产,是目前国内外市场紧俏的商品。吉化染料厂在以市场为导向的经济规律指导下,为使该厂生产的2:3酸占领国内市场、扩大出口、多创外汇、开展了提高2:3酸质量的科研攻关,目前已取得成效。 现有气固法工艺生产出的2:3酸纯度为98％,产品含焦油量也偏高,而目前国外标准和外商要求的2:3     

溶剂法精制2:3酸取得成效

2:3酸是重要的染料中间体,广泛用于冰染色酚的生产,是目前国内外市场紧俏的商品。吉化染料厂在以市场为导向的经济规律指导下,为使该厂生产的2:3酸占领国内市场、扩大出口、多创外汇、开展了提高2:3酸质量的科研攻关,目前已取得成效。 现有气固法工艺生产出的2:3酸纯度为98％,产品含焦油量也偏高,而目前国外标准和外商要求的2:3酸纯度均在99％以上。     

溶剂法煤焦油沥青制备低QI精制沥青的中试研究

介绍了以煤焦油低温萃取中试装置的煤焦油沥青为原料,采用溶剂法制备低喹啉不溶物精制沥青的中试研究,分析了混合溶剂芳脂比、煤焦油沥青浓度、沉降时间、沉降温度等因素对精制沥青喹啉不溶物含量的影响。结果表明,在混合溶剂芳脂比为0.6,煤焦油沥青质量浓度为0.5 g/cm3,沉降时间26 h,沉降温度130℃时,所得精制沥青喹啉不溶物质量分数在0.01%以下,可满足生产针状焦原料的质量要求。