转炉余热锅炉烟道寿命分析

余热锅炉烟道寿命延长,必须在设计方面和制造方面采取特殊的措施和方法,而且在运行和维护方面要严格执行工艺规程,设计上虽然重要,但制造、运行和维护等方面也不应忽视.     

铜熔炼转炉余热锅炉腐蚀与防护

在分析QCF23／750—5．2—2．94型转炉余热锅炉运行环境与腐蚀情况的基础上,探讨了余热锅炉受热面的腐蚀机理,并提出了余热锅炉在实际运行情况的防止腐蚀措施。     

莱钢120t转炉余热锅炉系统改造

为了适应转炉炼钢生产需要、降低设备故障率,莱钢银山型钢炼铁厂对转炉余热锅炉系统进行改造。通过优化烟道配水系统,改造烟道本体结构,改进烟道加工工艺,严格控制冷却水水质,延长了烟道使用寿命,保证了转炉炼钢的稳定性和连续性。     

转炉余热锅炉水循环管道振动分析及减震措施

由于转炉炼钢方式的特殊性,转炉余热锅炉呈周期性运行状态,起停比较频繁,水循环管道容易产生振动,为此对转炉余热锅炉水循环管道振动的成因及减振措施进行了一定的研究。     

转炉余热锅炉烟道故障及其防护

根据多年来设计和运行经验．结合实际工程，分析了转炉余热锅炉的故障原因，从设计和运行角度提出了改进意见．     

金隆转炉余热锅炉改造

概述了金隆转炉余热锅炉运行中出现的问题。详细介绍金隆转炉余热锅炉受热面、振打装置、循环系统的改造方案及改造后的实际运行效果。     

转炉余热锅炉故障分析及对策

结合工程实例，阐述了炼钢转炉余热锅炉水冷壁管漏水的原因，并提出相应的预防措施和解决办法，达到延长余热锅炉使用寿命的目的。     

氧气顶吹转炉余热锅炉堵塞原因分析

介绍小转炉余热锅炉堵塞的成因，并从理论上分析造成堵塞的因素，制定合理的对策。     

导致转炉余热锅炉破损的操作原因分析

由于转炉汽化冷却系统具有冷却转炉煤气同时回收热量的突出优势,目前国内外转炉炼钢的煤气冷却系统已大部分采用汽化冷却系统。但国内的转炉汽化冷却系统在使用中还存在不少问题,主要表现为核心设备转炉余热锅炉寿命较短。造成转炉余热锅炉寿命较短有设计、制造原因,也有操作使用原因。文章对引起转炉余热锅炉破损的主要操作原因进行了分析,并提出了防范和避免措施,若在操作中加以严格执行就能有效防止由于操作不当引起的转炉余热锅炉破损,从而延长设备的使用寿命。     

转炉预脱磷与“全三脱”铁水少渣冶炼技术

 京唐公司炼钢系统铁水转炉预脱磷及“全三脱”铁水少渣冶炼工艺不断进行技术优化,脱磷转炉通过优化废钢尺寸、底吹枪数量和排布,半钢脱磷率可达到70%;铁水经过脱磷转炉脱硅、脱磷后,温度和磷质量分数更加稳定,为脱碳转炉少渣冶炼、自动化炼钢终点双命中率的提高提供了先决条件;脱碳转炉通过采用留渣操作、少渣冶炼技术、溅渣护炉技术后,自动化命中率达到90%以上,炉龄达到7 000炉以上;炼钢车间内渣钢、除尘灰、氧化铁皮等含铁物料实现了自循环消耗。采用“全三脱”铁水冶炼工艺,钢种质量进一步提高,超低磷与超低硫钢中（S＋P＋N）元素质量分数可稳定控制在0.009 5%以下。     

转炉PDA系统的设计及数据分析

结合某钢铁厂过程数据采集系统的开发,介绍了IBA公司的高速数据采集软件及其提供的分析软件在转炉上的应用。此系统的使用解决了重要数据的高速采集及存储问题,为数据分析提供了方便。     

气体分析系统在转炉煤气回收中的应用

介绍气体成分分析系统在济钢 2 5t转炉煤气自动回收系统中的应用情况 ,对该系统的构成原理及关键设备进行了简要介绍 ,并结合使用情况提出了在使用时应注意的问题。此系统的投运 ,不仅填补了煤气中成分浓度的实时检测空白 ,而且提高煤气回收的自动化水平 ,为总公司带来了明显的经济效益。     

转炉余热锅炉寿命影响因素分析与改进措施

分析了影响转炉余热锅炉寿命的主要因素并提出了改进措施,结果表明只要在设计、运行过程中采取有针对性的措施,就能够有效地延长余热锅炉的使用寿命,减少运行过程中的检修维护工作量。     

湘钢转炉溅渣护炉技术的应用研究

介绍了湘钢二炼钢厂50t转炉溅渣护炉技术的应用与效果,主要探讨了冶炼造渣剂,溅渣工艺参数控制及溅潭护炉对钢水质量的影响,提出了今后的改进方向。     

Oxidation kinetics of vanadium-bearing LD converter slag by mechanical activation

A thermogravimetric investigation was performed to evaluate the kinetic and thermodynamic parameters and the influence of mechanical activation on oxidation of vanadium-bearing LD (Linz–Donawitz) converter slag. Results indicate that the particle size of d_0.5 significantly decreased from 29?μm to 0.266?μm after activation, and the specific surface area based on the BET model increased from 1.324?m²/g to 3.289?mm²/g. Thermogravimetric investigations were separately performed at 650, 700, 750, 800, 850, 900, 950 and 1000°C. Two distinct stages in the oxidation process were identified. The first stage was controlled by nucleation and growth and the second stage was controlled by 3D diffusion. However, the first stage relatively contributed more to the entire process than the second stage. Kinetic study also reveals that mechanical activation exhibited a significant effect on the oxidation of LD converter slag. Mechanical activation significantly reduced the roasting temperature and shortened the roasting time. The corresponding apparent activation energy E_a and frequency factor A changed from 13.01?kJ/mol to 6.59?kJ/mol and 0.247?min^?1 to 0.141?min^?1 for unmilled and milled slags, respectively.     

包钢转炉计算机过程控制的软件结构

介绍了包头钢铁公司转炉炼钢过程控制级的软件结构，详细地说明了应用软件、基础软件。     

转炉煤气热值波动大影响用户使用的分析

转炉炼钢的工艺特征决定了转炉煤气的成分不断变化,若输送至用户的转炉煤气成分波动较大,会对用户的使用造成严重的影响。对首钢京唐公司出现的转炉煤气热值波动大影响用户使用的原因进行了分析与论述,介绍了所采取的措施及实际取得的效果。     

提高转炉煤气回收量的实践探索

利用煤气自动分析仪，通过控制CO含量的回收条件，三通阀的转换时间，活动烟罩的升降，来延长煤气回收时间。通过控制喉口开度、 V型水封水位、风机风量等，来增加煤气回收量。此外制定相应完善的安全技术操作规程和联系制度，不仅可以促使钢产量和吨钢回收量逐渐增加，而且还能保证回收过程安全顺利进行。