低密度金属泡沫的研制

金属泡沫是一种具有亚微米微结构的低密度金属材料，其密度可达固体密度的０．５％～１０％。文章论述了金属泡沫的制备原理及工艺，并对Ｃｕ，Ａｕ，两种金属泡沫的密度，结构和成份进行了分析测试，揭示了金属泡沫独特的微结构和一些相关特征。     

石膏型渗流法制备低密度开孔泡沫铝工艺研究

研究用可溶石膏型预制块制备低密度开孔泡沫铝的工艺。采用不同孔径的聚氨酯网状海绵为母体材料,用石膏粉、硫酸镁、铝矾土和水为配方制备石膏型预制块,并分析了硫酸镁和铝矾土的加入量对石膏型预制块可溶性和抗压强度的影响。通过加压渗流的方法制备出低密度的开孔泡沫铝,并对渗流参数的选择做出总结。结果表明:利用石膏型渗流法制得的开孔泡沫铝相对密度在0.1以下。     

DVB泡沫微胶囊的制备方法

根据密度匹配乳液技术设计开发了一套用于微胶囊制备的三喷嘴乳粒发生器,利用该装置实现了空心泡沫微球的可控连续制备。以二乙烯基苯(DVB)的邻苯二甲酸二丁酯(DBP)溶液为油相(O),双蒸水与重水的混合液为内水相(W1),质量百分比为5%的聚乙烯醇(PVA)水溶液作为外水相(W2)制作出水/油/水(W1/O/W2)双重微乳液。以偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,通过水平旋转水浴加热方式使DVB凝胶固化,采用CO2超临界法干燥,最终制得直径(1.0mm～4.0mm)和壁厚(90μm～360μm)可调的DVB微胶囊。利用扫描电镜对微胶囊的形貌进行了研究,并归纳出影响微胶囊的粒径大小及单分散性的因素。     

低密度泡沫压井设备及工艺

随着油气井逐年降低．油气层抗污染能力也在下降,为减少压井液对油气层造成的伤害,发展了新型低密度泡沫压井设备及工艺,该设备和工艺对油井造成的伤害降低到最低程度,保护了油气层,使油气层的产能稳定、降低污染,提高了产量。     

全氘代低密度、微孔聚苯乙烯泡沫的制备

采用聚合物溶液的热致相分离技术,并通过冷冻干燥制备出具有开放状网络孔洞结构的低密度全氘代聚苯乙烯泡沫。采用扫描电镜对泡沫结构进行表征,结果表明,在密度为0.02 g/cm3~0.2 g/cm3时,其平均孔径对应为0.2μm~10μm。利用1H-核磁共振、应力-应变实验和热分析仪器对最终氘代聚苯乙烯泡沫的氘代率、力学性能和热稳定性能进行了分析。     

低密度TMPTA泡沫的制备及表征

低密度聚合物泡沫在惯性约束聚变靶及电磁内爆靶中应用十分广泛。以三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMP-TA)为聚合单体,安息香甲基醚为引发剂,通过紫外光引发生成凝胶,经超临界干燥得到TMPTA泡沫材料。通过红外光谱仪和元素分析仪确定了TMPTA单体中官能团转化率及泡沫纯度的表征。实验结果表明,聚合反应过程中,在1636cm-1附近碳碳双键(C=C)的转化率为40.48%,泡沫为高纯度的低密度TMPTA泡沫,机械强度可满足核磁内爆靶(Z-pinch)靶装配的需求。     

聚丙烯/线型低密度聚乙烯开孔泡沫的制备及吸油性能

以超临界二氧化碳为发泡剂,通过连续挤出发泡法制备聚丙烯/线型低密度聚乙烯(PP/LLDPE)共混物开孔泡沫,并用于吸油性能研究。文中系统研究了发泡温度、原料配比和口模直径对PP/LLDPE泡沫开孔结构和吸油倍率的影响,并研究了泡沫的亲油疏水性和吸油的重复使用性。结果表明,当发泡温度为170℃,LLDPE的含量为10%,口模直径为0.5 mm时,发泡样品的密度低、开孔率高、吸油倍率高;PP/LLDPE泡沫对水的接触角为137.8°,疏水性能好;对机油10次重复使用后仍具有很高的吸油倍率。因此,该复合开孔泡沫在污水处理、溢油事故和环境保护中具有潜在的应用价值。     

低密度阻燃聚氨酯硬质泡沫的制备及性能初探

以聚醚多元醇、异氰酸酯、三乙烯二胺、二甲乙醇胺、二月桂酸二丁基锡、1,1-二氯-1-氟代乙烷(HCFC-141B)、水、硬泡硅油、三(2-氯丙基)磷酸酯等为原料,制备了聚氨酯硬质泡沫。实验考察了发泡剂、异氰酸酯、阻燃剂用量对聚氨酯泡沫性能的影响。结果表明,每100 g聚醚中加入1.25 g水、33.54 g HCFC-141B和155.01 g异氰酸酯时,产品的力学性能和尺寸稳定性较好。当阻燃剂用量为22.59 g时,材料的燃烧性能得到改善。实验初步确定了发泡的较优配方,得到了性能较好的聚氨酯硬质泡沫。扫描电镜(SEM)测试表明泡孔呈近似球形、各向同性的闭孔结构,孔径分布较均匀。     

添加相变材料微胶囊的聚氨酯泡沫制备及表征

在聚氨酯发泡体系中加入正十八烷微胶囊,制备含有相变材料微胶囊的聚氨酯泡沫.相变材料微胶囊能很好的埋置于聚氨酯基体中,泡沫的储热量随微胶囊含量的增大而增大,舍有20%(wt)相变材料微胶囊的泡沫储热量为24.7J/g,该泡沫可用作保温材料.     

乳液法制备有机硅弹性体泡沫

通过乳液聚合方法制备了有机硅弹性体泡沫,制备的油包水型乳液的液滴直径小于20μm.讨论了乳液中水和交联剂的用量对泡沫材料密度、孔隙率、孔尺寸的影响.研究表明,硅树脂对硅氧烷交联体有良好的增强作用;采用高氢值、低用量的含氢硅油作为交联剂,弹性体泡沫材料泡孔尺寸减小,密度增高;弹性体泡沫密度随乳液水含量的增加而降低.     

碳化硅泡沫陶瓷的制备

碳化硅泡沫陶瓷具有气孔率高、热稳定性好等优良性能,被广泛用作金属溶液过滤器、高温气体和离子交换过滤器、催化剂载体等.重点介绍了碳化硅泡沫陶瓷的种类,阐述了碳化硅泡沫陶瓷的制备方法和影响碳化硅泡沫陶瓷产品性能的因素,展望了碳化硅泡沫陶瓷的发展前景.     

乳液模板法制备新型pH响应微胶囊材料的研究

利用乳液模板法制备了新型微胶囊材料。以小麦水解蛋白为稳定剂,水为外相、辛癸酸甘油酯为内相,制备了水包油型Pickering乳液。通过显微镜和粒径统计表征了乳液的微观结构,稳定剂质量分数为1%、2%、3%、4%和5%的Pickering乳液平均液滴直径分别为96.8μm、78.2μm、62.31μm、47.6μm和38.7μm。加入戊二醛与蛋白的氨基发生席夫碱反应,交联界面相形成微胶囊,通过红外光谱、显微镜和EDS Mapping证实了微胶囊的形成。戊二醛浓度为5%、10%、20%、30%、40%和50%时,微胶囊产率分别为75.9%、52.9%、35.3%、41.7%、39.0%和38.2%。由于席夫碱的亚胺基团具有pH响应性,可在酸性条件下断裂,故而该微胶囊具有pH响应性,能够在1mol/L盐酸环境下发生结构破裂,达到控制释放内部包封的油溶性组分的目的。     

发泡法制备泡沫铝

介绍了发泡法制备泡沫铝的工艺过程，论述了增粘、混合、发泡和冷却４个过程对泡沫铝孔结构的影响。采用ＴｉＨ２的缓释技术，可大大延缓ＴｉＨ２的反应时间，使ＴｉＨ２均匀混入铝熔体，从而制得孔结构均匀、吸声性能优良的泡沫铝。     

低密度磁性粉末的制备

采用化学镀的方法,在密度为0.6g/cm3的空心玻璃微珠表面镀覆具有磁性的金属Co层,制备低密度的磁粉。研究结果表明:通过改变镀覆工艺参数,可以得到密度在0.62～1.88g/cm3的表面包覆Co的空心玻璃微珠。单位体积镀液中空心微珠的量(装载量)增加,粉末的密度下降,粉末表面Co包覆的均匀程度增加。当装载量为3g/L、化学镀温度为80℃时,包Co微珠密度为0.98g/cm3。所得粉体的矫顽力约为Hc=39789A/m,饱和磁化强度43A·m2/kg,剩磁12A·m2/kg。     

高亲水性聚(苯乙烯-二乙烯基苯)多孔微球的制备及亲水性研究

以环状马来酸酐为改性剂,分别采用改进的二步种子溶胀法和悬挂双键接枝法制得了高亲水性的聚(苯乙烯-二乙烯苯)/马来酸酐共聚多孔微球(PSt-DVB-co-MAH)及聚(苯乙烯-二乙烯苯)接枝马来酸酐多孔微球(PSt-DVB-g-MAH)。用FT-IR证明了改性产物中马来酸酐的存在;用TEM、SEM观察了改性前后微球的内、外部形貌;酸碱滴定法考查了MAH加入量对微球孔径的影响;用极性熊果苷的吸附对比实验验证了改性效果。结果表明,两种方法制得的改性微球在形态上与没改性前的微球略有差别,但当共聚法St∶DVB∶MAH=10∶8∶2及接枝法P(St-DVB)微球∶MAH=5∶3时,所得亲水微球均保持了较好的多孔形貌且亲水性比未改性的增大5倍以上。     

闭孔碳微球泡沫材料制备工艺与性能研究

依据微胶囊化原理,用热固性线型酚醛树脂制得微胶囊,加热去除囊芯后用作先驱体,在N2保护下进行900~1100℃的碳化处理得到具有无定型碳结构的闭孔碳微球,然后在Ar气保护下进行2100~2600℃的石墨化处理,得到具有石墨结构的闭孔微球碳泡沫材料。该材料的导热系数在5W/m.K左右,是一种理想的耐高温隔热泡沫材料。     

超疏水吸油性聚二乙烯基苯的制备及其油水分离性能

在我国,水污染已经严重破坏了自然生态环境并危害人体健康,液态油类物质是其中重要的水体污染源。为解决含油污水处理过程中最重要的油水分离问题,本文采用简单易行的溶剂热法低成本合成了具有微米和纳米级粗糙结构的超疏水吸油性多孔性聚二乙烯基苯有机固体材料并对其油水分离性能进行了研究。由于其内部的亲油基链段与油分子可发生溶剂化作用,多孔性聚二乙烯基苯具有吸油速率快、容量大、再生性好,只吸油不吸水等特点,可很好地吸附脱除水中油类有机物,在油水分离方面具有很好的应用前景。     

聚苯乙烯/二乙烯基苯多孔材料的制备工艺研究

以高内相比乳液模板法制备了PS/DVB(聚苯乙烯/二乙烯基苯)多孔材料,研究了连续相的性质、致孔剂和乳化剂对PS/DVB多孔材料表面结构的影响.结果表明,连续相疏水性的提高有助于提高乳液的稳定性,致孔剂与PS之间良好的相容性有利于提高多孔材料的比表面积;复合乳化体系更能有效地降低乳液的界面张力,增加多孔材料的比表面积.     

大孔磁性聚合物载体的制备及其固定化硫酸盐还原菌的研究

化学共沉淀法制备了油酸修饰的Fe_3O_4颗粒,以苯乙烯为连续相,水为分散相,Fe_3O_4颗粒为稳定剂,采用高内相乳液模板法合成了磁性大孔聚合物小球(MPMS),并对MPMS的形貌、疏水性、结构、热稳定性、磁性等进行了表征。将硫酸盐还原菌(SRB)固定于MPMS,以模拟硫酸盐废水,比较了固定化SRB与游离SRB的脱硫性能。结果表明,大孔材料MPMS呈现多级孔道结构,具有丰富的泡孔和窗孔,MPMS的饱和磁化强度为2.043 A·m~2/kg,固定化SRB后的MPMS饱和磁化强度为0.188 A·m~2/kg,聚合物载体在负载后仍保留一定磁性;SRB在MPMS上固定化一周左右,可生成稳定的生物膜,对比固定化SRB和游离SRB的脱硫性能,可得出:固定化SRB生长状态优于游离SRB,当硫酸根浓度为2 000 mg/L时,脱硫速率达到2 597.76 mg/(L·d)。